電除塵系統(tǒng)在冶金企業(yè)環(huán)保系統(tǒng)里的應(yīng)用

陳英奇

（河鋼股份有限公司承德分公司，河北 承德 06700）

近年來，隨著環(huán)保要求的提高，我國冶金企業(yè)除塵技術(shù)不斷發(fā)展創(chuàng)新并得到了廣泛應(yīng)用，為實(shí)現(xiàn)顆粒物超低排放提供了一系列技術(shù)選擇。在過去依靠靜電濕式除塵器作為二次除塵技術(shù)的超低排放技術(shù)路徑的基礎(chǔ)上，也出現(xiàn)了二次除塵等濕法脫硫和電袋除塵組成的協(xié)同除塵，基于不可控二次除塵技術(shù)的超低排放技術(shù)路徑[1]?？梢姡苯鹌髽I(yè)實(shí)現(xiàn)極低的顆粒物排放是眾多處理連接的結(jié)果，作為一個(gè)較為全面的系統(tǒng)工程而存在，該工程需要綜合且全面地考慮除塵技術(shù)和該技術(shù)使用的有效性[2]。所以，當(dāng)前環(huán)保工作者面臨的主要問題就是采用何種方式才能夠真正地提高除塵技術(shù)的合理性。

筆者分析了一次、二次除塵技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和適用性。筆者在對超低排放技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際工作情況對顆粒物排放進(jìn)行研究，為冶金企業(yè)選擇超低顆粒排放技術(shù)提供了科學(xué)依據(jù)。

1 顆粒物超低排放技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用

1.1 一次除塵技術(shù)

一次除塵技術(shù)內(nèi)部主要包含三個(gè)主要類別，分別是電除塵、電袋復(fù)合除塵和袋塵除塵技術(shù)。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)煙氣內(nèi)顆粒的存在，發(fā)生的時(shí)間位于脫硫之前。

電除塵技術(shù)具有許多功能和優(yōu)點(diǎn)，不僅消耗資金較少，適用的行業(yè)單位也較為廣泛，對于操作人員的能力和技術(shù)沒有過多要求，在后期進(jìn)行維修管護(hù)時(shí)也較為簡便，甚至在節(jié)約能源資源的前提下，不會對環(huán)境造成二次傷害和污染[3]。然而，電除塵技術(shù)可能會受到煙氣內(nèi)各類物質(zhì)的影響，主要表現(xiàn)在灰煤成分的比率。

電除塵技術(shù)發(fā)展過程主要體現(xiàn)在5個(gè)方面：①低低溫電除塵器。②高頻、脈沖高效電源技術(shù)。③移動電極、離線振打高效清灰技術(shù)。④機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)電除塵技術(shù)。⑤電凝聚技術(shù)。

1.2 二次除塵技術(shù)

二次除塵技術(shù)作為一種新型的脫除顆粒物的技術(shù)手段，可以實(shí)現(xiàn)資源能源的最小化使用，在進(jìn)行顆粒脫除時(shí)，可以進(jìn)行協(xié)同方式的應(yīng)用，其中主要的技術(shù)手段包括濕式電除塵技術(shù)手段。

2 顆粒物超低排放技術(shù)路線選擇

2.1 選擇方法

工作人員在選擇顆粒物超低排放技術(shù)路線的過程中，在進(jìn)行方式的選擇時(shí)，通常會考慮到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本和該方式的適用性和未來發(fā)展的方向性。因?yàn)樵摴こ痰募夹g(shù)因素可能會受到多種環(huán)境因素的干擾而產(chǎn)生變化，在剛開始投入資金的過程中，操作人員需要考慮相關(guān)原材料的市場價(jià)格和具體的除塵技術(shù)能力[4]。但本文中主要通過技術(shù)層面來進(jìn)行綜合的超低排放技術(shù)路線的選擇，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)冶金企業(yè)經(jīng)濟(jì)能力的提高，也可以幫助他們緩解在進(jìn)行超低排放過程中的經(jīng)濟(jì)壓力，有效地發(fā)揮二次除塵技術(shù)的效能。

2.2 一次除塵技術(shù)選擇

當(dāng)冶金企業(yè)在進(jìn)行除塵技術(shù)的初次選擇時(shí)，通常會選擇電除塵和電袋組合除塵技術(shù)等，這些基本的除塵技術(shù)除塵的顆粒物質(zhì)可能會較為局限，而且大部分會受到周圍環(huán)境的影響而產(chǎn)生效率低下的現(xiàn)象[5]。而對于電袋組合儲存技術(shù)而言，一旦出現(xiàn)煙煤中存在各種低煤種煤炭質(zhì)量的情況時(shí)，就會對后期的除塵效率產(chǎn)生較大的干擾，無法真正地發(fā)揮整個(gè)除塵技術(shù)的作用和價(jià)值，尤其是那些高硅高鋁的現(xiàn)象，都會導(dǎo)致整個(gè)工作條件和環(huán)境產(chǎn)生變化。

所以，冶金企業(yè)在進(jìn)行顆粒物超低排放技術(shù)的路線選擇時(shí)，通常需要根據(jù)具體的顆粒物情況和含量來進(jìn)行難易度的判別，根據(jù)難易度的不同變化來選擇不同的除塵技術(shù)。此外，還可以考慮到在進(jìn)行除塵工作時(shí)所消耗的能源與資源比例，產(chǎn)生的煙氣概率也需要考慮在內(nèi)，只有這樣，才能夠真正的發(fā)揮電袋組合除塵技術(shù)或袋式除塵技術(shù)的價(jià)值與功能。

顆粒物超低排放技術(shù)路線一次除塵技術(shù)選擇方法見圖1。

2.3 二次除塵技術(shù)選擇

二次除塵技術(shù)的選擇，通常會考慮到一次除塵技術(shù)的后期效果，采用的除塵方式通常為濕法除塵，脫硫和濕法靜電除塵器，該方式具有較高的效能和排放量，已經(jīng)被大多數(shù)冶金企業(yè)所采納。

當(dāng)一次除塵器出口顆粒濃度為10～20mg/m3（略高于超低排放要求）時(shí)，應(yīng)選擇濕法脫硫除塵作為二次除塵措施，無需加裝用于去除電氣灰塵的新型潮濕裝置；當(dāng)除塵器主輸出顆粒濃度20～30mg/m3時(shí)，在對冶金企業(yè)的煤礦來源來進(jìn)行具體分析時(shí)，需要考慮到該企業(yè)的實(shí)際經(jīng)濟(jì)損耗和技術(shù)應(yīng)用的價(jià)值與可靠性，需要利用濕粉的含量和豐度來進(jìn)行不斷地變化，采用除塵技術(shù)作為二次除塵技術(shù)；當(dāng)一次除塵器出口顆粒濃度大于30mg/m3時(shí)，協(xié)同濕法脫硫除塵技術(shù)不再能保證排出口顆粒濃度達(dá)到10mg/m3的超低排放要求。

在采用電除塵技術(shù)方式的技術(shù)選擇時(shí)，通常需要考慮到超純小顆粒的排放度，這與技術(shù)方式和濃度之間的比例也有較大的關(guān)聯(lián)，需要考慮到低溫靜電制動器和電源等多類器具的具體情況。在進(jìn)行二次除塵時(shí)，可以利用濕式電除塵器等方式來進(jìn)行相互協(xié)調(diào)和幫助，能夠提高超低排放的效率。

在采用電袋復(fù)合除塵器的過程中，需要考慮到整個(gè)除塵器粉塵顆粒的總體濃度，然后選擇最佳的技術(shù)手段和方式，通常情況下都會使用超凈電復(fù)合材料復(fù)合清灰技術(shù)來提高超低排放的整體標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量與效率，很大程度上能夠降低二次除塵的出現(xiàn)概率。采用的具體方式通常：首先進(jìn)行參數(shù)的創(chuàng)建，對整個(gè)機(jī)器設(shè)備的風(fēng)速和壓力進(jìn)行有效參數(shù)設(shè)定，然后提高整個(gè)材料過濾的精準(zhǔn)度和效率，還能夠在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)除塵要求。

冶金企業(yè)顆粒物超低排放技術(shù)路線二次除塵技術(shù)選擇方法見圖1。

圖1 顆粒物超低排放技術(shù)路線選擇

3 結(jié)論

（1）與SO2、NOx超低排放技術(shù)不同，在進(jìn)行超低顆粒物排放技術(shù)工程的選擇過程時(shí)，需要綜合且全面地考慮各類除塵技術(shù)的可靠性和穩(wěn)定性，主要包括一次除塵技術(shù)和二次除塵技術(shù)。

（2）冶金企業(yè)在進(jìn)行超低顆粒物排放技術(shù)的應(yīng)用時(shí)，通常都會嚴(yán)格按照政府政策的落實(shí)來進(jìn)行脫硫裝置的應(yīng)用。然而，在實(shí)際的應(yīng)用發(fā)展時(shí)，需要對脫塵技術(shù)進(jìn)行不斷的創(chuàng)新與更新，才能夠真正地提高整個(gè)顆粒物排放路徑的科學(xué)性。

（3）在進(jìn)行二次除塵過程中，如果出現(xiàn)負(fù)荷壓力較大的儲存需求時(shí)，就可以采用濕式靜電止痛器來進(jìn)行處理，不僅可以有效防止因外界因素的變化而產(chǎn)生的不確定因素的產(chǎn)生，還可以加強(qiáng)后期的除塵效果。在提高一次除塵效率的基礎(chǔ)上來，減少二次除塵出現(xiàn)的頻率，有效地節(jié)約能源與資源。

（4）在進(jìn)行技術(shù)路線的應(yīng)用和選擇過程時(shí)，需要從效率和除塵設(shè)備的技術(shù)選擇上來進(jìn)行可靠性的分析，需要綜合的考慮到爐型和煤種之間的應(yīng)用和差異，而濕式靜電除塵器通常會應(yīng)用到脫硫體系的裝置中，在該體系中發(fā)揮其真正的價(jià)值，對于冶金企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的獲取也有一定作用。