輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工探討

劉永楓

摘 要：現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝中的精密加工技術(shù)是現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)中至關(guān)重要的技術(shù)及手段，運(yùn)用輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)，有利于完善現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝，所以要重視對(duì)輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的探討，不斷提升精密加工技術(shù)水平，加深對(duì)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝及重點(diǎn)技術(shù)的認(rèn)識(shí)。

關(guān)鍵詞：輕工機(jī)械;設(shè)計(jì)制造工藝;精密加工

引言：在工業(yè)產(chǎn)業(yè)運(yùn)行及不斷發(fā)展的背景下，工業(yè)制造成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。 輕工機(jī)械作為機(jī)械制造行業(yè)中十分重要的組成，可以滿足行業(yè)的發(fā)展需求。但是，在輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造及精密加工中，經(jīng)常會(huì)遇到技術(shù)、施工材料等問(wèn)題，這些現(xiàn)象會(huì)影響機(jī)械設(shè)計(jì)及制造的效果[1]。因此，在輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造中，為了提高項(xiàng)目設(shè)計(jì)的整體質(zhì)量，應(yīng)該將輕工機(jī)械制造作為重點(diǎn)，通過(guò)精密加工技術(shù)的使用及制造工藝的探究等，逐步提高輕工機(jī)械的使用效果，達(dá)到行業(yè)高質(zhì)量運(yùn)行的目的。

1 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的特征

1.1 具備系統(tǒng)性特征

輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密技術(shù)加工應(yīng)用過(guò)程中具備一定的系統(tǒng)性特征，這種系統(tǒng)性特征在現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝發(fā)展中有著非常重要的作用，在機(jī)械設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，不管是機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝手段還是精密加工技術(shù)，都具備非常明顯的系統(tǒng)性特征，而在機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝中應(yīng)用精密加工技術(shù)有利于提升產(chǎn)品的質(zhì)量，能夠提升產(chǎn)品的精準(zhǔn)性，在保障產(chǎn)品生產(chǎn)加工效益的同時(shí)還能夠提升品質(zhì)，有利于保障企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)利益。

1.2 具有關(guān)聯(lián)性的特征

輕工機(jī)械制造領(lǐng)域是未來(lái)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，機(jī)械設(shè)計(jì)制造作為我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的基石，其質(zhì)量將會(huì)對(duì)我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)造成直接的影響。而想要提升輕工機(jī)械制造的整體水平，必須研究精密加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)輕工機(jī)械制造工藝的創(chuàng)新，由此可見(jiàn)，這兩個(gè)方面實(shí)際上是相互關(guān)聯(lián)、相輔相成的。而且，不論是輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造，還是精密加工技術(shù)，都服務(wù)于我國(guó)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)，具有重要的作用。因此，首先能夠判定，輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密加工技術(shù)兩者存在明顯的相關(guān)性特征，具體表現(xiàn)為設(shè)備的關(guān)聯(lián)性。在工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，先進(jìn)化、精密化的加工技術(shù)不僅在機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)有所應(yīng)用，而且還涉及到后續(xù)的產(chǎn)品銷(xiāo)售等諸多環(huán)節(jié)。在整個(gè)加工生產(chǎn)過(guò)程中，不論哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)對(duì)工業(yè)制造的最終結(jié)果造成直接的影響，從而影響到最終的應(yīng)用效益。 因此，作為相關(guān)技術(shù)人員，必須做好設(shè)備管理的把控，并且對(duì)各個(gè)生產(chǎn)工藝進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，才能夠從根本上保證機(jī)械制造產(chǎn)品的整體質(zhì)量，推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的良性發(fā)展。

2 輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝具體應(yīng)用

2.1 液壓控制技術(shù)

液壓控制技術(shù)作為輕工機(jī)械制造中最為常用的工藝技術(shù)之一，通過(guò)動(dòng)力、執(zhí)行、控制、輔助等模塊中的元件與液壓油的配合，使得輕工機(jī)械的密封性與耐久性得到了保障。自17世紀(jì)發(fā)現(xiàn)PASCAL原理以來(lái)，經(jīng)過(guò)幾百年的發(fā)展，主機(jī)結(jié)構(gòu)和連接形式得到了較大的發(fā)展。在當(dāng)前節(jié)能環(huán)保、機(jī)電一體化、液壓系統(tǒng)高速化、高壓化的需求下，液壓控制技術(shù)需要不斷地創(chuàng)新和發(fā)展，在現(xiàn)有PID控制、自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、模糊神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)控制的形式上，需要滿足節(jié)能環(huán)保等方面的需求，因此在液壓控制技術(shù)方面的創(chuàng)新就顯得尤為重要。比如氣壓傳動(dòng)操作技術(shù)，因便于操作，且沒(méi)有污染，所以在印染和印刷等輕工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用[2]。目前，氣動(dòng)液壓控制技術(shù)的創(chuàng)新，主要是在傳動(dòng)和檢測(cè)以及控制3個(gè)方面向自動(dòng)化、節(jié)油化、微型化、無(wú)油化、位置控制高精度化的方向發(fā)展，并逐漸與PIC技術(shù)結(jié)合，成為其發(fā)展的主要趨勢(shì)和方向。因此，在對(duì)輕工機(jī)械制造工藝中的液壓控制技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新時(shí)，應(yīng)以此為方向，從傳統(tǒng)的制造轉(zhuǎn)向智能制造發(fā)展，就成為液壓控制技術(shù)創(chuàng)新的主要?jiǎng)恿Α?/p>

2.2 機(jī)械構(gòu)件焊接技術(shù)

機(jī)械構(gòu)件焊接技術(shù)的應(yīng)用也較為普遍，當(dāng)前在我國(guó)輕工機(jī)械制造生產(chǎn)領(lǐng)域中，此項(xiàng)技術(shù)作為主要的應(yīng)用形式，包含電阻焊接、埋弧焊接、氣體保護(hù)焊和螺柱焊接4種常見(jiàn)形式。首先，針對(duì)機(jī)械構(gòu)件焊接技術(shù)中的電阻焊接，主要借助電能作為能源支持，可以由人工進(jìn)行焊接工作，也可以借助智能化焊接設(shè)備，展開(kāi)電流焊接施工。通過(guò)將焊接件與電流進(jìn)行接觸， 電流產(chǎn)生的熱能，能夠產(chǎn)生電阻熱并實(shí)現(xiàn)焊接點(diǎn)金屬的熔化，完成焊接步驟。從工藝上來(lái)分析，影響最終焊接效果的因素主要包括焊機(jī)所應(yīng)用的電流流量、電壓以及焊接所需的時(shí)間等。 針對(duì)電流焊接工作，還可以劃分為對(duì)接焊以及重疊焊接兩種方式。其中，在對(duì)接焊接工序執(zhí)行過(guò)程中，主要借助滾焊、對(duì)焊等應(yīng)用形式。針對(duì)重疊焊接的應(yīng)用，則主要借助凸焊、電焊等形式。對(duì)比來(lái)說(shuō)，重疊焊接的技術(shù)要求更高，同時(shí)應(yīng)用的焊接效果更佳。埋弧焊接也是我國(guó)輕工機(jī)械制造領(lǐng)域中應(yīng)用較為廣泛的一種。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，為了能夠更好地把握焊接的整體質(zhì)量，需要對(duì)焊接材料進(jìn)行合理的選擇和把控。因此，相關(guān)的技術(shù)人員必須對(duì)焊接所用的焊絲材料進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，才能夠全面地保障材料種類(lèi)和鋼材特性的吻合。

與此同時(shí)，輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域的生產(chǎn)系統(tǒng)較為專(zhuān)業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中，既需要確保焊接的質(zhì)量滿足實(shí)際的要求，又要注重有效地節(jié)約焊接所用的成本。而埋弧焊接技術(shù)就能夠很好地滿足這一點(diǎn)，因此在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中得到廣泛的應(yīng)用。而針對(duì)氣體保護(hù)焊，在實(shí)際應(yīng)用中，需要借助應(yīng)用二氧化碳，對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行氣體的保護(hù)。二氧化碳能夠?qū)崿F(xiàn)焊接過(guò)程中介質(zhì)的有效傳遞和保護(hù)，其應(yīng)用具有較高的安全性。

3 輕工機(jī)械精密加工技術(shù)的應(yīng)用

3.1 精密切削加工技術(shù)

精密切削加工在輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝中有著極為廣泛的應(yīng)用， 其有利于提升輕工機(jī)械設(shè)計(jì)、加工以及制作出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)，在精密切削工藝的應(yīng)用過(guò)程中，精密切削技術(shù)人員能夠通過(guò)對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)速、夾具、刀具以及加工設(shè)備等的有效控制，全方位地提升加工機(jī)械構(gòu)件，有利于保障輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝零部件的精密度，進(jìn)而有利于保障整體生產(chǎn)加工質(zhì)量，能夠有效滿足客戶(hù)的需求[3]。

3.2 細(xì)微加工技術(shù)

結(jié)合輕工機(jī)械工藝的生產(chǎn)特點(diǎn)，在細(xì)微加工技術(shù)使用的情況下，通過(guò)小型工件、微小件和微細(xì)加工技術(shù)的使用，可以提高精密加工技術(shù)的使用效果，而且也可以通過(guò)切削技術(shù)、化學(xué)加工技術(shù)的綜合運(yùn)用，提高設(shè)備的使用效果，并通過(guò)細(xì)微加工技術(shù)的研究，提高輕工機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量， 為行業(yè)的高質(zhì)量運(yùn)行及發(fā)展提供技術(shù)支持。

3.3 納米加工技術(shù)

對(duì)于納米加工技術(shù)，作為納米級(jí)精度加工、納米級(jí)表層加工的技術(shù)組成，通過(guò)去除分子、原子等工藝的使用，可以實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)技術(shù)的重組，發(fā)揮納米加工技術(shù)在現(xiàn)代化機(jī)械精密加工技術(shù)中的使用優(yōu)勢(shì)。在納米級(jí)加工技術(shù)使用中，通過(guò)機(jī)械加工、化學(xué)腐蝕及復(fù)合加工技術(shù)的運(yùn)用，提高輕工機(jī)械加工的整體質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工藝處理及工藝技術(shù)創(chuàng)新使用的目的。

4 結(jié)束語(yǔ)

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)要求越來(lái)越高，行業(yè)要重視輕工機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的研究分析，并且要不斷提升機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝水平及精密加工技術(shù)，要加強(qiáng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的研究應(yīng)用。

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