王競杉
摘 要:在發(fā)展過程中,PLC技術(shù)憑借自身的高性能,確保自身能夠在電場控制系統(tǒng)中發(fā)揮全面的特性。借助PLC變頻器的優(yōu)勢,可以確保在改進過程中實現(xiàn)全方面的調(diào)整。PLC作為專門為供應(yīng)環(huán)境而設(shè)計的數(shù)字操作電子控制系統(tǒng),其采用可編程儲存器,完成邏輯運算順序控制。通過數(shù)字量或模擬量,來進行輸入、輸出,控制機械運轉(zhuǎn)。因此,PLC具有體積小、功能強、速度快的優(yōu)勢。本文將就PLC變頻器在電廠控制中的應(yīng)用展開討論,分析PLC控制器的優(yōu)勢。
關(guān)鍵詞:PLC;變頻器;電廠控制;應(yīng)用研究
在發(fā)展過程中,PLC技術(shù)借助自身的高性能特效,確保自身能夠在電場控制系統(tǒng)中發(fā)揮全面的特性。借助PLC變頻器的優(yōu)勢,可以在改進過程中實現(xiàn)全方面的調(diào)整。PLC作為專業(yè)為工業(yè)環(huán)境而設(shè)計的數(shù)字操作電子控制系統(tǒng),其采用可編程儲存器完成邏輯運算、順序控制。通過數(shù)字量或模擬量,來進行輸入、輸出,控制機械運轉(zhuǎn)。因此,PLC具有體積小、功能強、速度快的優(yōu)勢。因此,在應(yīng)用PLC技術(shù)控制系統(tǒng)電機時,可以使用PLC以及變頻器配套使用,以確保系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)安全、可靠的控制功能。
一、PLC控制變頻器基本概述
根據(jù)PLC控制變頻器進行基本分析,可以得知PLC控制變頻器是我國目前的發(fā)展策略。我國隨著綜合實力的不斷增強,國家越來越重視節(jié)能減排。因此,在生產(chǎn)過程中,對于節(jié)能的要求,促使企業(yè)自主對自身的生產(chǎn)電機進行調(diào)速改造。通過轉(zhuǎn)子串、電阻調(diào)速、電子調(diào)速、串級調(diào)速等實現(xiàn)變極調(diào)速的范圍控制。在電廠控制系統(tǒng)中,借助PLC技術(shù),可以確保在一定頻率內(nèi)提升其敏感電阻器,并將其進行串聯(lián),提高啟動效率,發(fā)揮調(diào)速優(yōu)勢[1]。因此,對于電廠而言,借助PLC的特性,當(dāng)電機串聯(lián)出現(xiàn)阻燒氣象后,其接地故障將會導(dǎo)致電機系統(tǒng)的運行誤區(qū)。因此,對于振動而言,其整個導(dǎo)電性能粉塵環(huán)境的繼電器存在較多優(yōu)勢。接觸器控制系統(tǒng)的可靠性差,技術(shù)人員就需要借助PLC控制系統(tǒng)的優(yōu)勢進行處理,以確保整個電阻速度加快。并根據(jù)負載的變化,確保在長期環(huán)境下PLC控制系統(tǒng)能夠發(fā)揮自身的運行特性[2]。
二、變頻器與PLC的通信分析
在實際的控制過程中,技術(shù)人員可以根據(jù)總線的模式方案,將其控制器、逆變器進行交接,以全面提升設(shè)備的運行效率。因此,對于總線模塊的選擇而言,在數(shù)據(jù)傳輸過程中,其具備極佳的穩(wěn)定性。當(dāng)技術(shù)人員在通過系統(tǒng)選擇,進行PLC連接過程中,可以將ppc-3設(shè)置為數(shù)據(jù)傳輸模式。且整個波特率需要設(shè)置為15W。對于中性結(jié)構(gòu),即可以優(yōu)化自身系統(tǒng),實現(xiàn)綜合布線。且根據(jù)常規(guī)方法,將其雙心芯絞線能夠進行應(yīng)用,以降低技術(shù)人員的工作難度。且借助良好的優(yōu)異特性,可以防止在工作中出現(xiàn)信號不穩(wěn)定導(dǎo)致抖動,出現(xiàn)模糊的情況[3]。
因此,PLC系統(tǒng)具備極佳的穩(wěn)定性。同時,其速度的提升要素也是PLC控制模式的特點。對于特定的系統(tǒng)而言,當(dāng)離散量屬于連續(xù)變量的調(diào)速后,其逆變器需要根據(jù)實際情況對整個速度進行調(diào)整,命令PLC控制過程會更加穩(wěn)定。對于應(yīng)急系統(tǒng),一旦公車主電纜上線,出現(xiàn)損壞后,將會使其系統(tǒng)難以正常工作。且該系統(tǒng)存在較多的備用系統(tǒng),因此很難對應(yīng)用系統(tǒng)進行控制。借助PLC,將會避免應(yīng)急母線出現(xiàn)不能運用的情況。對于現(xiàn)有的工作模式而言,為了確保設(shè)備能夠有效工作,工作人員可以借助PLC開關(guān)的兩組參數(shù)進行作業(yè)。在此情況下,參數(shù)具有相同速度,并給定齒輪開關(guān)完成手柄的穩(wěn)定。技術(shù)人員可以提前從使用角度,進行設(shè)置,以保證兩種參數(shù)的準(zhǔn)確率寫PLC的硬件設(shè)計,在通常情況下會控制監(jiān)控設(shè)備[4]。例如,起重機在進行升降過程中,電機系統(tǒng)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)大致相同。因此,升降電機的運動狀態(tài)穩(wěn)定。技術(shù)人員可以充分發(fā)揮本節(jié)制動的優(yōu)勢,提升PLC控制系統(tǒng)的質(zhì)量。
在PLC軟件設(shè)計中,技術(shù)人員可以通過57-300系列,對PLC進行模塊分析。使其自身具有極度的優(yōu)勢,能夠完成功能的轉(zhuǎn)化調(diào)整,對于格雷碼轉(zhuǎn)換,技術(shù)人員可以進行調(diào)整,以保障偏差逆變器的開關(guān)屬于正常狀態(tài)[5]。
三、PLC控制變頻器回路構(gòu)成
根據(jù)PLC控制器進行分析,在電廠應(yīng)用中,PLC控制器主要分為行車、小車、斗輪,根據(jù)自身的電機,其各部分都可以獨立運行。大車包含兩臺電機可以同時驅(qū)動,而小車、斗輪提升為電機驅(qū)動。電機驅(qū)動整個系統(tǒng)包含4臺電機,因此為了確保各部分能夠安全運行,互不影響,可以采用三臺變頻器進行驅(qū)動。使用PLC控制系統(tǒng)進行控制,根據(jù)PLC的控制機制,PLC可以接收主命令器的速度控制信號,且保證該信號可以為數(shù)字量控制信號進行轉(zhuǎn)化。根據(jù)信號電平,將其設(shè)置為AC220V。根據(jù)控制信號,可以得知包含主令控制發(fā)射信號,反轉(zhuǎn)信號、安全限位信號以及啟動、急停、修復(fù)信號等全部信號,可以采用匯點式的方式輸入。且PLC針對于這些信號,可以實現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯控制。并向變頻器發(fā)出停止運行、反轉(zhuǎn)等控制模式,保證電機能夠處于正常的工作范圍內(nèi)。在提升電機下放重物時,電機反轉(zhuǎn)且可以確保重力加速的原理。電機可以屬于再生制動狀態(tài),拖動電機系統(tǒng)的機械能轉(zhuǎn)換為電能,并儲存在電壓型變頻器的濾波電容器兩端,確保直流電壓能夠上升,擊穿電器絕緣等。當(dāng)自身的電壓上升至設(shè)定值時,可以接入整個系能電阻的信號直流電流,確保變頻器安全運行[6]。
四、PLC的通信優(yōu)勢
在連接過程中,PLC通信具有獨特的優(yōu)勢,其可以使用現(xiàn)場總線的方式替代傳統(tǒng)的模擬量以及開關(guān)量。在系統(tǒng)中,小車以及提升變頻器通過整個模塊連接至PrOfibus-DP總線上,以實現(xiàn)全新的實時性以及穩(wěn)定性。其可以根據(jù)以下三點進行優(yōu)化:
其一,布線簡單。在PLC通信中,僅需要一根屏蔽雙絞線,可以連接4根電纜,減少維護工作;
其二,給定穩(wěn)定。避免因信號的漂移、電磁干擾等導(dǎo)致模擬量出現(xiàn)給定抖動;
其三,速度連續(xù)。相對于采用開關(guān)量作為速度的給定系統(tǒng),其可以有離散量變位點,需要保證變頻器可以接受來自PLC的速度微調(diào)指標(biāo)。
結(jié)束語:
綜上所述,將PLC控制變頻調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)用至整個電廠控制系統(tǒng)中,可以全面提升電廠的設(shè)備應(yīng)用效率。此外,電廠亦需要提前制定科學(xué)方案,以促使電廠能夠?qū)崿F(xiàn)全面發(fā)展。在PLC應(yīng)用中,針對PLC的軟件、硬件,設(shè)計人員需要借助PLC的特性,對整個電場控制的區(qū)域進行優(yōu)化,并保證PLC控制系統(tǒng)可以根據(jù)區(qū)域內(nèi)部的運行要求進行調(diào)整,達成PLC的應(yīng)用特性。
參考文獻
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