陶瓷色差分析及預防解決措施

査武華 楊濤 江健 黃焱墉 方曉凱 李清蓮

摘 要：隨著社會經(jīng)濟和人文文化的快速發(fā)展，人類欣賞水平的提升，陶瓷行業(yè)從“一片黃”發(fā)展到如今的“一片灰”，從玉石到大理石，從一石一面到一石多面，現(xiàn)代的裝修講究多元化鋪貼的整體效果，而不是四四方方一模一樣的呆板老氣。色彩的喜愛和鋪貼風格的變化，對于陶瓷行業(yè)生產(chǎn)來說，卻帶來了一個技術(shù)難題：色差/陰陽色。

關(guān)鍵詞：色差/陰陽色;一石多面;鋪貼效果;大理石

1 引 言

陶瓷色差是指一片磚與另一片磚的顏色差異，或同一片磚的不同部分之間的顏色差異。在光線均勻空間的空地上鋪貼9—12件磚，目測整體效果顏色均勻，則可視為無色差，反之則視為色差降級。其中也有些一石多面的大理石產(chǎn)品，設(shè)計紋理落差大，深受一些消費者喜歡，也可視為無色差。造成陶瓷產(chǎn)品出現(xiàn)色差的主要原因有設(shè)計色差、淋釉色差、噴墨機色差、窯爐色差、拋光色差和其它色差等等。本文結(jié)合作者自身陶瓷生產(chǎn)經(jīng)驗以及向同行業(yè)了解到相關(guān)的信息與大家探討如何判斷色差原因以及采取對應(yīng)的解決措施。

2 色差分析和預防解決措施

解決問題的首要條件是找到問題，要想解決陶瓷色差帶來的降級損失就必須先清楚造成色差的因素。造成色差的原因主要為設(shè)計色差、淋釉色差、噴墨機色差、窯爐色差、拋光色差和其它色差等等。正確的鋪貼擺磚方向有助于分析和判定導致色差的因素。最常用的擺磚方向，如圖1，可以清晰的對比出幾個因素有沒有問題。

2.1 設(shè)計色差

當擺磚對板發(fā)現(xiàn)色差，第一步就要確定設(shè)計有沒有色差，因為設(shè)計圖是諸多導致色差唯一固定不變的因素，首先取窯尾同花色中間代號兩件磚按圖2擺好。當靠在一起的兩個B邊和A邊無色差，才能證明設(shè)計正常;反之則需要修改設(shè)計。修改設(shè)計的技巧很多，拉深各顏色通道圖層檢查差異，圈選調(diào)整。推薦一個修圖片上下邊色差的方法：選擇【濾鏡】—【其它】—【位移】。

2.2 淋釉色差

在生產(chǎn)白色產(chǎn)品或玉石類產(chǎn)品的時候，都會忽視釉量不均導致的色差降級風險，因為這兩種產(chǎn)品幾乎不會出現(xiàn)窯爐色差、拋光色差、設(shè)計色差、噴墨機色差等等。當淋面釉左右兩邊釉量相差大時，就會出現(xiàn)收水快慢不一致，從而導致釉量大的一邊偏白，釉量少的一邊偏暗，形成色差降級，這種產(chǎn)品鋪貼后，會統(tǒng)一固定在同一邊。這種色差解決很簡單，主要是做好提前預防工作，例如加強淋釉工檢測釉量偏差頻次（建議使用盤中盤）、培訓員工觀察左右收水快慢、定期燒面釉坯或白磚鋪在一起對比色差等。

2.3 噴墨機色差

噴墨機色差即噴墨機各噴頭下墨量不均勻，均勻度是體現(xiàn)噴墨機運行狀態(tài)的好壞。當這種噴墨機導致的色差降級有個顯著的特點，就是色差是一段很直的區(qū)域顏色不一致，如圖3。解決這種色差首先要檢查是否更換墨水批次、加墨水前是否搖勻、檢查攪拌缸是否正常，最后才是調(diào)整相應(yīng)位置的噴頭電壓。最終燒色差對比確認，建議燒色卡進窯前調(diào)90℃，保證噴墨機色卡兩邊是窯爐前后方向如圖4，避免窯爐溫差干擾影響。

2.4 窯爐色差

常規(guī)成熟生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品導致色差最常見的一般就是窯爐溫差，因為設(shè)計已常態(tài)化生產(chǎn)，當然也可以按上訴方法排除或修改好設(shè)計色差，確保設(shè)計無色差。首先取窯尾同花色主中被動各兩件按出窯方向擺好，如圖5所示，第一排以中間代號為基準，可以判斷主動邊B邊和被動邊A邊是否存在色差，如果顏色不一致存在窯爐色差，則有可能窯爐前段溫度不夠，溫度不夠飽和，升溫或加大助燃;第二排同樣以中間代號為基準，可以判斷主動邊A邊和被動邊B邊是否存在窯爐色差，即窯墻邊是否存在偏青偏紅現(xiàn)象，如果顏色不一致，則有可能窯爐噴槍燃氣和風壓開度導致，或長短槍搭配不合理導致?，F(xiàn)在都是大產(chǎn)能生產(chǎn)灰色系列產(chǎn)品，各種各樣的窯爐色差都會出現(xiàn)，例如有次窯爐色差怎么調(diào)整都反反復復出現(xiàn)，最后更換使用低溫透亮的拋釉生產(chǎn)才最終穩(wěn)定下來，窯爐色差是所有色差最難調(diào)整的一個因素，以后有機會可以跟大家再交流窯爐色差的調(diào)節(jié)措施。

2.5 拋光色差

當設(shè)計、淋釉、噴墨、窯爐都正常狀態(tài)下生產(chǎn)出窯的半成品，經(jīng)過拋光機各種模塊配合拋光后產(chǎn)生的色差就稱之為拋光色差，大多數(shù)出現(xiàn)在灰色產(chǎn)品。陶瓷都存在一定的變形度，不可能做到完全平直，所以當拋光機磨盤下壓時，磚凸起來的位置切削量就大，反正，就切削量就小，總之就是拋深位置偏黃，拋淺位置偏青藍，針對這個規(guī)律解決問題就簡單多了?；敬胧罕M可能調(diào)直待拋磚平整度，調(diào)整磨頭壓力、減少粗模塊、排細模塊生產(chǎn)，難拋產(chǎn)品適當增加拋釉量等等。

2.6 其它

除了上訴幾大產(chǎn)生色差的因素，還有較多地方值得注意的，如分色識別系統(tǒng)漏檢造成混色色差;白天晚上光線不同造成不同顏色開同一色號批次造成色差投訴;空窯磚沒有跟蹤區(qū)分造成色差客訴等等。一流的生產(chǎn)廠家一定是注重細節(jié)管理，細節(jié)的失控將會使得所有工序的努力化為泡影。

3 綜合分析

當一石六面六件成品如圖7，沒有發(fā)現(xiàn)有固定邊的規(guī)律，可以排除淋釉色差和噴墨機色差;只有1、2、5是上下邊有顏色不一樣，上下邊是出窯方向的前后邊，就可以排除窯爐色差，所以基本鎖定在設(shè)計色差，將1、2、5花有色差的邊靠近6花（唯一無色差磚）鋪貼，對比差異幅度從而調(diào)整設(shè)計;2、3、4花是左右邊存在色差，可以將范圍縮小在窯爐色差、設(shè)計色差、拋光色差，拋光色差大多數(shù)都是固定在左邊或者右邊，也可以排除;目前6件磚無法判定是設(shè)計色差還是窯爐色差，就需要再取幾件2、3、4花鋪貼擺放對比，當另外一件2花是右邊偏紅，就可以鎖定是窯爐色差，反之就是設(shè)計色差。

4 結(jié) 語

通過以上所述，陶瓷色差是個多因素疊加造成的問題，設(shè)計、釉線、噴墨機、窯爐、拋光機都是重中之重需要調(diào)節(jié)好并維護好的工序環(huán)節(jié)。跟蹤好中試實驗的效果是發(fā)現(xiàn)色差和避免色差降級最直觀的途徑。