水泥粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)增效的技術(shù)研究

宋 純

（天偉水泥有限公司，新疆 石河子 832000）

公司水泥制成工序由Φ4.2×13m水泥磨 ＋配輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)＋HFCG160－140輥壓機(jī) ＋HFV4000型氣流分級(jí)機(jī)＋LAX4500A型雙分離選粉機(jī)組成開(kāi)路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)［1］。

1 工藝概況

1.1 工藝概況

1）輥壓機(jī)預(yù)粉磨經(jīng)打散分級(jí)機(jī)分級(jí)后的入磨物料粒徑，預(yù)處理科的所有材料都通過(guò)一臺(tái)電源升降機(jī)送到固定流量稱(chēng)重室，在輥壓機(jī)工作期間，從140－80MPa的工作壓力在8.0－8.5MPa之間［2］。在擠壓后，材料從移動(dòng)電梯運(yùn)到散射分類(lèi)機(jī)進(jìn)行分類(lèi)。

加工聚合壓機(jī)的運(yùn)動(dòng)大于用機(jī)械篩分機(jī)從圓錐底部進(jìn)行的粉碎分離器處理的材料須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，篩分后仍有一定比例的厚度為3～5mm的微粒留在材料中。

2）管磨機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)，在研磨倉(cāng)內(nèi)的第一和第二倉(cāng)之間使用雙篩分離板；圓形同心柵的寬度為：端筒倉(cāng)8.0mm，端筒倉(cāng)2.8mm，二倉(cāng)端筒倉(cāng)0mm。在第二和第三隔室之間，有一個(gè)普通的雙隔室，第二和第三隔室的兩端形成圓形同心柵極，前后柵極的寬度為6.0mm。研磨桿的輸出柵極由8.0mm寬的徑向柵極構(gòu)成。

管磨機(jī)研磨體設(shè)計(jì)成最大負(fù)荷240T，管磨機(jī)研磨體設(shè)計(jì)成最大負(fù)荷230T。在生產(chǎn)過(guò)程中，管道磨粉機(jī)主發(fā)動(dòng)機(jī)的操作電流約為220A。

2 生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題及技術(shù)改進(jìn)措施

2.1 問(wèn)題的總體表現(xiàn)

生產(chǎn)P·042.5級(jí)水泥，成品比表面積控制指標(biāo)（360±20）m2／kg，實(shí)際比表面積在340～370m2／kg之間波動(dòng)較大，系統(tǒng)產(chǎn)量?jī)H140t／h左右，粉磨電耗高于32kWh／t。

2.2 修復(fù)損壞輥面

在輥壓機(jī)預(yù)磨過(guò)程中，第一部件是半徑表面，該半徑表面必須保持良好的狀態(tài)。根據(jù)實(shí)際的磨損條件和輥磨剝離條件，首先采取了技術(shù)措施來(lái)修復(fù)破碎面，以確保破碎面完好無(wú)損，并確保破碎的兩個(gè)半徑對(duì)擠出材料具有良好的耐蝕性。然后，將輥壓機(jī)操作期間的工作壓力從8.0MPa調(diào)整到9.5MPa與9.7MPa之間區(qū)域，以提高擠壓工作的效率。工作半徑在27至29mm之間相對(duì)穩(wěn)定，側(cè)壁和邊緣半徑之間的距離設(shè)置為＜2.0mm［3］。

2.3 調(diào)整打散分級(jí)機(jī)篩板篩孔

組合式研磨系統(tǒng)在預(yù)研磨段中配備了粉磨分離器，通過(guò)調(diào)節(jié)軸電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，可以很容易地將半徑壓力機(jī)加工容量的50%以上轉(zhuǎn)移到管研磨機(jī)。一般來(lái)說(shuō)，分級(jí)器磨削的初始分布會(huì)被打散，從安裝功率的角度來(lái)看，電容單元的壓榨機(jī)是屬于小輻壓機(jī)＋大磨機(jī)配置的，即安裝功率低的輻壓機(jī)。只有在初始配置中，沒(méi)有通過(guò)磨碎相似性的分類(lèi)器，但有區(qū)別。在該開(kāi)路研磨系統(tǒng)中，600／140分配器技術(shù)同時(shí)，在渦輪機(jī)和篩板的高度之間添加了一個(gè)4.0mm窗寬的碳精鋼絲篩柵，以防止從磨坊內(nèi)的外錐形圓筒泄漏粗材料。在調(diào)整下錐形篩板的柵極之后，進(jìn)一步降低了進(jìn)入該縫合物的粗粒子含量。

2.4 改變一倉(cāng)至二倉(cāng)篩分隔倉(cāng)板內(nèi)篩板篦縫寬度

為了確保管磨機(jī)的每個(gè)槽的實(shí)際長(zhǎng)度和粗糙篩柵的寬度保持不變，只改變了篩柵的寬度，從1倉(cāng)到2倉(cāng)，從2.8mm增加到2.2mm。這大大降低了從1號(hào)倉(cāng)進(jìn)入2號(hào)倉(cāng)的材料的粒度，并為2號(hào)倉(cāng)的過(guò)渡和研磨創(chuàng)造了條件。

2.5 重新設(shè)計(jì)磨內(nèi)二倉(cāng)至三倉(cāng)隔倉(cāng)板與出磨篦板

第二和第三研磨室的分離板和研磨柵的輸出板不再用于傳統(tǒng)的鑄造形式，而是被加工成用耐磨高強(qiáng)度鋼板切割循環(huán)同心柵極。根據(jù)進(jìn)入該縫紉機(jī)的材料的濕度，第二和第三縫紉機(jī)之間的隔間由單層構(gòu)成，該隔倉(cāng)板的出口柵的窗口寬度為5.0nm。與傳統(tǒng)鑄造的輸出柵極和輸出柵極相比，新的模型從實(shí)用的角度保證輸出柵極和輸出柵極的更大開(kāi)口和部分的更大的通道表面。這種設(shè)計(jì)有效地避免了研磨體的柵極，從而保持了良好的通風(fēng)性和在研磨體內(nèi)的通道容量。此外，作為改進(jìn)工藝的一部分，在第二腔室中安裝了一個(gè)活化環(huán)，從而進(jìn)一步激活了磨粉機(jī)粉末的粉磨能量。從磨床的三倉(cāng)中除去初始磨損活化環(huán)并將其轉(zhuǎn)換到優(yōu)化的大面積結(jié)構(gòu)，從而最大限度地消除了由小型磨粉機(jī)產(chǎn)生的滯留帶，并大大提高了磨損能力和磨損效率。

2.6 優(yōu)化設(shè)計(jì)管磨機(jī)各倉(cāng)研磨體級(jí)配

根據(jù)研磨材料的研磨方便性、顆粒尺寸和研磨材料的整體濕度優(yōu)化研磨機(jī)的粒度，使每個(gè)研磨槽的研磨機(jī)更適合研磨材料的研磨特性。由于銅渣、鋼渣、煤渣和煤灰工業(yè)殘余物的磨損功率指數(shù)大大高于熟料的磨損功率指數(shù)，而且磨損方便度比熟料低得多，在筒倉(cāng)中使用的磨料的規(guī)格和質(zhì)量對(duì)于研磨材料的適應(yīng)性非常重要。

表1 優(yōu)化調(diào)整后的一倉(cāng)研磨體級(jí)配

表2 優(yōu)化調(diào)整后的二倉(cāng)研磨體級(jí)配

表3 優(yōu)化調(diào)整后的三倉(cāng)研磨體級(jí)配

表4 二倉(cāng)研磨體級(jí)配

表5 三倉(cāng)研磨體級(jí)配

管磨機(jī)研磨體設(shè)計(jì)成最大負(fù)荷240T，管磨機(jī)研磨體設(shè)計(jì)成最大負(fù)荷230T。在生產(chǎn)過(guò)程中，管道磨粉機(jī)主發(fā)動(dòng)機(jī)的操作電流約為220A。

3 改造效果

通過(guò)實(shí)施技術(shù)改進(jìn)，能夠確保分級(jí)效果，有效降低粗顆粒含量，改進(jìn)完畢，在磨尾排渣口礦渣小顆粒極少，顯著提高了一倉(cāng)粉碎的能力，粗顆粒得到了較好處理。系統(tǒng)產(chǎn)量由140t／h增至170t／h，提高30t／h，增產(chǎn)幅度21.43% 。粉磨電耗由32kWh／t降至26 kWh／t，節(jié)電6.0kWh／t，節(jié)電幅度18.75% .