強化石油化工設(shè)備維修與管理的措施分析

劉軍

摘 ?要：本文強調(diào)了石油化工設(shè)備維修與管理工作展開的現(xiàn)實價值，結(jié)合陜西延長中煤榆林能源化工有限公司的實踐經(jīng)驗，從持續(xù)強化設(shè)備巡檢管理、加大對重點設(shè)備的監(jiān)管與維修力度、重點展開設(shè)備防腐處理、積極納入先進科學(xué)技術(shù)這幾方面入手，闡述了石油化工設(shè)備維修與管理工作的優(yōu)化策略，旨在促進設(shè)備管理維護工作的升級。

關(guān)鍵詞：石油化工設(shè)備;維修管理;現(xiàn)場巡檢

引言：

設(shè)備管理與維修在保持石油化工生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量方面發(fā)揮著重要作用，其它在生產(chǎn)現(xiàn)場安全維護方面發(fā)揮出了促進性作用。因此，落實石油化工設(shè)備維修與管理工作極為必要，且為了更好滿足當(dāng)前石油化工生產(chǎn)需求，還需要對相應(yīng)管理策略展開持續(xù)性優(yōu)化。

一、石油化工設(shè)備維修與管理工作展開的現(xiàn)實價值分析

在實際的石油化工生產(chǎn)運行過程中，設(shè)備運行的效率、質(zhì)量以及穩(wěn)定程度會直接對相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，也關(guān)系著石油化工生產(chǎn)的效率以及工作現(xiàn)場的安全性水平。實踐生產(chǎn)中一旦設(shè)備發(fā)生故障、異常情況或是損壞，將直接導(dǎo)致石油化工生產(chǎn)效率下降，產(chǎn)品質(zhì)量也隨之呈現(xiàn)出降低趨勢，情況嚴重時，不僅會引發(fā)大量的生產(chǎn)成本增加，還會造成生產(chǎn)事故、人員傷亡等不良后果。從這一角度來看，石油化工設(shè)備展開維修與管理具有極高的現(xiàn)實價值，是維護石油化工生產(chǎn)安全、高效的必然選擇。在設(shè)備維護與管理工作的支持下，故障、異常問題發(fā)生隱患得以消除，設(shè)備使用年限延長，且可以長時間穩(wěn)定在正常運行水平下，為石油化工生產(chǎn)得更好展開創(chuàng)設(shè)良好條件。

二、石油化工設(shè)備維修與管理工作的優(yōu)化策略探究

（一）持續(xù)強化設(shè)備巡檢管理

1.引入“管理—操作”五位一體巡檢制度

結(jié)合生產(chǎn)運行情況建立、落實大型機組、機泵特護巡回監(jiān)察制度，重點加強機組的狀態(tài)監(jiān)測、機泵的振值、溫度的監(jiān)測;針對機組、機泵實施“管理—操作”一體化立體巡檢，建立考核監(jiān)督機制，強化日常檢查維護措施落實[1];重點維護運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑和冷卻的展開質(zhì)量監(jiān)測，以及對重點設(shè)備、高溫機泵的日常維護管理;依托測溫儀、測振儀對機組、機泵的軸承和電機落實定時檢測，確保相應(yīng)設(shè)備運行狀態(tài)始終穩(wěn)定在良好水平。

2.落實設(shè)備的“一日兩檢”規(guī)定

當(dāng)日組織相關(guān)管理人員對石油化工設(shè)備進行兩次檢查工作，具體的檢查項目包括石油化工設(shè)備及其配套管線、配件、安全附件的現(xiàn)場的運行狀態(tài)，降低“跑、冒、滴、漏”等不良運行問題的發(fā)生概率。重點展開對設(shè)備管線的紅外線成像檢測、對轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑油每月檢測分析以及對小接管設(shè)備排凝點異常排查等，一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或是故障問題必須第一時間處理。

另外，需要加大對石油化工設(shè)備的現(xiàn)場巡檢力度，對所有設(shè)備的運行狀態(tài)展開全面性、深入性檢查，著重對小接管隱患問題進行排查，并對機組、機泵的電流、壓力、振動及溫度、潤滑油質(zhì)變化情況實施實時性監(jiān)測，保證能夠第一時間發(fā)現(xiàn)運行異常情況，并及時形成整改方案和實施計劃。應(yīng)當(dāng)針對偏離工況運行設(shè)備存在的風(fēng)險落實評估，全面掌握所有石油化工設(shè)備的運行狀況，實現(xiàn)對設(shè)備故障的預(yù)判及預(yù)防[2]。

3.換季設(shè)備檢查與維護

冬季溫度下降會對石油化工設(shè)備造成一定的影響，因此在換季前必須要結(jié)合區(qū)域氣候的實際情況展開對設(shè)備的檢查與維護，保證其可以在降溫環(huán)境下正常運行。實踐中，在設(shè)備外側(cè)加設(shè)“防凍服”，避免溫度下降引發(fā)設(shè)備運行異常的問題發(fā)生;依托信息化管理系統(tǒng)對設(shè)備的各項運行數(shù)據(jù)進行實時性監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)處理異常問題;第一時間落實對冷卻水、潤滑油的補充處理，并保證其溫度長時間穩(wěn)定在不低于30℃的條件下。

（二）加大對重點設(shè)備的監(jiān)管與維修力度

1.轉(zhuǎn)動設(shè)備管理

落實巡檢、檢測、保養(yǎng)、校對等方面為切入點實施對轉(zhuǎn)動設(shè)備的管理，確保轉(zhuǎn)動設(shè)備完好。針對石油化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)當(dāng)組織對各部門進行聯(lián)合巡檢，按時記錄狀態(tài)數(shù)據(jù)信息[3];嚴格依照相關(guān)規(guī)定展開對機組、機泵潤滑油的管理，并定期實施串聯(lián)密封報警參數(shù)的核對;對機組、機泵的實際運行狀態(tài)進行實時性的監(jiān)控管理，保證機組、機泵的運行情況始終穩(wěn)定在可控范圍內(nèi)。

2.機組、機泵的管理

結(jié)合石油化工生產(chǎn)情況制定機組、機泵監(jiān)控與養(yǎng)護制度，并切實落實，促使機組、機泵運行始終穩(wěn)定在正常、平穩(wěn)的狀態(tài)下;落實精細化的調(diào)整，維護液面的穩(wěn)定性程度，嚴禁在運行、檢查等工作中實施大拉大拽操作;維護設(shè)備生產(chǎn)負荷長時間穩(wěn)定在中等偏上水平，控制機泵不存在偏流。在完成對機組、機泵工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整后，需要對相應(yīng)機組、機泵實施常態(tài)化的測溫測振工作，頻率設(shè)定為每日兩次即可;依托機組、機泵運行狀態(tài)信息化監(jiān)測平臺跟蹤分析機泵頻譜的實際變化情況，保證可以第一時間發(fā)現(xiàn)機組、機泵故障或是運行異常問題。

3.動設(shè)備的日常維護

對動設(shè)備在運行中的振幅變化、小接管位置的現(xiàn)實情況等進行重點監(jiān)測，并全面排查跑、冒、滴、漏等問題，實施針對性優(yōu)化處理;對比正常參數(shù)與設(shè)備運行實際參數(shù)，包括機組軸承的振動幅度變化、溫度變化等等，第一時間精準定位異常問題及其原因，為后續(xù)處理工作的迅速、準確展開提供參考;對設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)進行定期的檢查操作，判斷是否出存在堵塞、泄漏等異常情況;針對空冷風(fēng)機、機泵、大型機組等石油化工生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備展開運行監(jiān)測，在遭遇降溫時，提前完成保溫處理;及時對油過濾器的濾芯、機械密封、密封膠圈、油封等消耗品進行更換，降低故障問題的發(fā)生概率。

（三）重點展開設(shè)備防腐處理

參考石油化工產(chǎn)品的現(xiàn)實輸出特點，展開防滲漏檢查以及防腐處理，保證所有生產(chǎn)區(qū)域的安全基礎(chǔ)設(shè)施保持在良好水平。一旦發(fā)現(xiàn)存在滲漏問題，必須要第一時間落實針對性處理，避免滲漏問題及其產(chǎn)生的負面影響進一步擴大。在展開石油化工設(shè)備的維修與管理工作中，必須要嚴格根據(jù)相關(guān)要求規(guī)定、行業(yè)準則、操作規(guī)范落實生產(chǎn)、檢查與維護管理，防止產(chǎn)生更為嚴重的石油化工生產(chǎn)設(shè)備腐蝕問題。加大在滲漏與腐蝕隱患問題方面的檢查與治理力度，推動防腐設(shè)施檢查及維護工作的常態(tài)化發(fā)展。另外，還要加大對生產(chǎn)現(xiàn)場安全設(shè)備的檢查力度，特別是要對靜電消除設(shè)備、消防器材等展開全面、深入檢查，確保其始終保持在完整、性能良好的狀態(tài)下。

（四）積極納入先進科學(xué)技術(shù)

就當(dāng)前的石油化工生產(chǎn)情況來看，所涉及到的設(shè)備數(shù)量、種類增多，規(guī)模也有所增大，精密程度也有所提升。此時，若是依舊沿用傳統(tǒng)的管理方法，則難以保證石油化工設(shè)備長期穩(wěn)定運行?；谶@樣的情況，應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮出先進科學(xué)技術(shù)，包括信息技術(shù)、智能化技術(shù)等等的優(yōu)勢，結(jié)合生產(chǎn)實際情況及設(shè)備管理需求，搭建起石油化工生產(chǎn)設(shè)備智能化管理與檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)對相應(yīng)設(shè)備的全生命周期管理，及時、準確判斷相應(yīng)設(shè)備是否需要檢修。

在石油化工生產(chǎn)設(shè)備智能化管理與檢測系統(tǒng)的支持下，相關(guān)管理人員可以迅速、準確了解所有設(shè)備的運行情況、狀態(tài)參數(shù)，并能夠結(jié)合數(shù)據(jù)庫中的正常運行數(shù)據(jù)判斷石油化工設(shè)備是否存在異常、故障或安全隱患;一旦檢測到不符合正常運行數(shù)據(jù)的情況，系統(tǒng)能夠第一時間向相關(guān)管理人員發(fā)出警報，并自動展開維護及異常處理，將異常故障的影響范圍、危險程度降至最低;系統(tǒng)在每年還可以展開至少一次的設(shè)備自動化維護，以此保證石油化工生產(chǎn)設(shè)備長時間保持在穩(wěn)定運行水平。

總結(jié)：

綜上所述，加強對石油化工設(shè)備的維修與管理具有極高的現(xiàn)實價值，是維護石油化工生產(chǎn)安全、高效的必然選擇。通過持續(xù)強化設(shè)備巡檢管理、加大對重點設(shè)備的監(jiān)管與維修力度、重點展開設(shè)備防腐處理、積極納入先進科學(xué)技術(shù)，提升了石油化工生產(chǎn)設(shè)備維修及管理工作的效率效果，更好地維護了石油化工生產(chǎn)的質(zhì)量與安全性。

參考文獻：

[1]李銳峰.石油化工行業(yè)設(shè)備維修管理研究[J].化工管理，2020（02）：144.

[2]張璐，張金甫，田風(fēng)賓，等.智能點檢技術(shù)在石油化工設(shè)備預(yù)防管理中的應(yīng)用研究[J].精細與專用化學(xué)品，2019，27（09）：27-31.

[3]賈照慶.石油化工設(shè)備故障特征和主要維修模式分析[J].化工管理，2017（07）：156-158.