橡膠制品加工過程中的常見問題分析

摘要：橡膠制品作為使用用途最廣泛的化工產(chǎn)品之一，其在日常生產(chǎn)加工、使用中的要求標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。當(dāng)前橡膠制品加工過程中，通常存在橡膠焦燒、噴霜、缺膠、氣泡、開裂、厚度或色澤不均、配合劑分散不均、金屬粘接不良等的工藝問題，需要通過相關(guān)彌補(bǔ)、改進(jìn)措施進(jìn)行處理。

關(guān)鍵詞：橡膠制品;加工;常見問題;處理

前言：橡膠制品不僅僅作為單獨(dú)產(chǎn)品進(jìn)行使用，而且廣泛與塑料、金屬等材料制品進(jìn)行結(jié)合，生產(chǎn)出各種各樣符合行業(yè)需求的產(chǎn)品。在橡膠制品加工過程中，由于其配合體系種類繁多、工藝復(fù)雜，需要對存在的常見問題進(jìn)行分析，并提出橡膠加工生產(chǎn)的改進(jìn)與完善技術(shù)，才能最大程度保證橡膠制品生產(chǎn)質(zhì)量的均一性、穩(wěn)定性。

1橡膠制品加工的配合劑分散不均、厚度或色澤不均問題

當(dāng)前橡膠制品加工中會用到硫化機(jī)、增塑劑、防老劑、防焦劑、活性劑、助促進(jìn)劑等，不同配合劑有著不同的作用。橡膠企業(yè)使用混煉膠、再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，不同配合劑分散是否均勻，直接影響著橡膠產(chǎn)品的使用壽命、質(zhì)量性能，而配合劑分散不均也成為橡膠膠料加工常見的問題。

此外，橡膠制品的厚度或色澤不均，則是指在橡膠熱煉、硫化、壓片成型等的加工工序中，存在模腔成品厚度、色澤不均的現(xiàn)象。這一橡膠制品厚度或色澤不均問題，產(chǎn)生的主要原因可能為模內(nèi)溫度過高，或者壓片模具規(guī)格不準(zhǔn)確、膠料硫化不完全，使得膠料未填滿模腔就被交聯(lián)硫化，以致合模后橡膠制品的厚度或色澤不均。

2混煉橡膠加工的噴霜（或噴出）問題

橡膠膠料加工的所謂噴霜（或噴出）問題，是指因在橡膠加工中，過量地加入硫化劑、軟化劑、促進(jìn)劑、防老劑等助劑，而導(dǎo)致橡膠制品表面出現(xiàn)粉狀或液狀物質(zhì)，形成一層很薄透明膜的現(xiàn)象。通常在門窗密封條、減振器、戶外用品等橡膠制品的生產(chǎn)加工中，容易存在橡膠產(chǎn)品表面噴霜的問題，成為影響產(chǎn)品摩擦系數(shù)、外觀質(zhì)量的主要因素之一。

3混煉橡膠加工的焦燒問題

焦燒是橡膠膠料熱煉工藝、硫化工藝執(zhí)行時(shí)，出現(xiàn)的超前硫化現(xiàn)象，也被稱為早期硫化。如在以多元醇交聯(lián)劑為主的橡膠膠料硫化過程中，若硫化劑、促進(jìn)劑等交聯(lián)劑的用量過多，或者橡膠膠料熱煉工藝操作不當(dāng)，包括輥溫過高、冷卻不徹底等，都有可能導(dǎo)致橡膠焦燒問題的出現(xiàn)。

4橡膠制品熱煉加工的氣泡、缺膠、開裂問題

在熱煉硫化模具對橡膠膠料填充、擠壓成型過程中，可能會由于模具或模腔的溫度過高、硫化過長、合模排氣過少等原因，而出現(xiàn)橡膠接頭、膠體內(nèi)部的氣泡問題，通常包括大氣泡、薄皮氣泡兩種，橡膠制品表面或內(nèi)部的少量氣泡情況，會造成在某一行業(yè)應(yīng)用中的不合格問題。

另外，缺膠、開裂等也是橡膠制品加工生產(chǎn)中常見的瑕疵，缺膠是指橡膠膠料熱煉、硫化時(shí)，未完全充滿模具或模腔，導(dǎo)致生產(chǎn)出的橡膠產(chǎn)品外觀存在缺陷，其中橡膠制品缺膠現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因，通常包括模具或模腔的溫度過高、壓力不足，以及模腔內(nèi)膠料填充過少、膠料流動性過差，都會造成橡膠制品表面的缺陷問題。而開裂則是橡膠制品在硫化完成、模具出模過程中，存在的膠體裂紋或斷裂現(xiàn)象，這一現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因，在于模具或模腔的溫度過高、模壓過低，以及合模或出模方式不正確、脫模劑用量過多等。

5橡膠制品加工過程中的常見問題的解決策略

5.1配合劑分散不均、厚度或色澤不均的對策

在混煉膠、再生膠等膠料中加入配合劑，能使配合劑、橡膠分子鏈之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，且會對橡膠制品熱煉加工、硫化加工后，橡膠成品本身的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)產(chǎn)生巨大影響。若配合劑在膠料中不均勻分散，則會出現(xiàn)大量黑色凝塊聚集于一團(tuán)，形成氧化鋅、碳酸鈣等的結(jié)團(tuán)粒子，對混煉膠生產(chǎn)加工質(zhì)量造成負(fù)面影響。因而橡膠制品熱煉、硫化等加工之前，橡膠企業(yè)工人需通過目測法、顯微鏡觀測法等方式，初步判斷混煉膠料內(nèi)的配合劑分散情況，使用顯微鏡觀察后剔除不符合標(biāo)準(zhǔn)的混煉膠，或?qū)υ摬糠帜z料進(jìn)行返煉操作，來提高再生膠制品的生產(chǎn)質(zhì)量。

5.2橡膠制品噴霜（或噴出）的對策

對于由配方設(shè)計(jì)不當(dāng)、工藝操作不當(dāng)?shù)仍?，而產(chǎn)生的橡膠制品噴霜問題的處理，通常采取二次硫化、三“洗”等方式進(jìn)行控制。首先二次硫化是將已存在噴霜的橡膠制品，放入溫度為145℃左右（高于硫化點(diǎn)）的恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，烘烤15～20分鐘后進(jìn)行二次硫化。二次硫化采取模壓硫化方式，使橡膠制品與其表面的配合交聯(lián)劑進(jìn)行充分反應(yīng)，來最大程度減少橡膠表面噴出的游離配合劑數(shù)量。

其次，三“洗”噴霜處理法是利用水洗、油洗和酸洗等方式，清洗或溶解掉橡膠表面的噴霜問題。其中水洗法為使用80℃左右的清水、軟毛巾，對橡膠制品表面進(jìn)行反復(fù)擦洗，能夠一定程度上處理表面噴霜問題。而油洗法是使用70～120號汽油、軟毛巾，進(jìn)行橡膠制品表面蘸洗的方式，蘸洗完成后再使用除霜?jiǎng)┳鬟M(jìn)一步的噴霜去除;酸洗法是蘸取36%的鹽酸液擦除噴霜，油洗法、酸洗法的腐蝕性較大，但對橡膠表面噴霜的去除效果良好。

5.3橡膠制品焦燒問題的對策

在橡膠制品加工的焦燒問題處理中，通常會根據(jù)橡膠膠料焦燒程度的輕重，采取不同的工藝進(jìn)行改善與彌補(bǔ)。對于輕微焦燒程度的橡膠膠料，現(xiàn)將該橡膠膠料投入至開煉機(jī)上，調(diào)整輥距為0.5～1.5毫米、加入硬脂酸進(jìn)行軋煉，經(jīng)歷5次軋煉為薄通，放置24小時(shí)后即為正常的橡膠膠料。而焦燒程度較為嚴(yán)重的橡膠膠料處理，一般采取加入松焦油、合成膠等軟化劑的方式，使膠料軟化后再投入開煉機(jī)中軋煉、薄通，通常松焦油軟化劑、活化劑420等的摻用量為5份，就可以保證焦燒部分橡膠膠料的再加工生產(chǎn)。

結(jié)語

橡膠制品加工通常經(jīng)過煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型等的流程，因此需要橡膠制品的加工生產(chǎn)，能夠滿足行業(yè)規(guī)定的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。由于受到外部環(huán)境、橡膠本身性質(zhì)的影響，橡膠膠料的加工生產(chǎn)通常會存在著一系列的常見問題，根據(jù)以上橡膠制品常見問題的原因分析，在橡膠膠料加工過程中應(yīng)有目的性的排查隱患，采取更加妥善合理的橡膠生產(chǎn)工藝、處理方式，來生產(chǎn)出質(zhì)量更優(yōu)的橡膠產(chǎn)品。

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作者簡介：劉炳光（1981.11-）男，漢族，廣東廣州人，中專學(xué)歷，研究方向：橡膠