自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的運(yùn)用策略

劉川岳

摘 要：隨著現(xiàn)如今工程機(jī)械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化焊接設(shè)備得到了較為廣泛的應(yīng)用，但是由于自動(dòng)化焊接設(shè)備對(duì)于技術(shù)性要求較高，因此在設(shè)備制造過程中，應(yīng)用策略得到了相關(guān)制造企業(yè)的關(guān)注。為了能夠讓自動(dòng)化焊接設(shè)備能夠在工程機(jī)械制造過程中得到更好的應(yīng)用，本文對(duì)自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造過程中的運(yùn)用策略進(jìn)行論述，希望能夠?qū)θ蘸蠊ぷ髌鸬揭欢ǖ膮⒖夹砸饬x。

關(guān)鍵詞：自動(dòng)化焊接;工程機(jī)械;制造

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展及科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步的背景下，推動(dòng)著工程機(jī)械制造業(yè)的改革發(fā)展，在這期間產(chǎn)生了諸多的自動(dòng)化焊接設(shè)備，提升了自動(dòng)化焊接技術(shù)水平，傳統(tǒng)滾輪架以及操作機(jī)等焊接設(shè)備不復(fù)存在，取而代之的是自動(dòng)化焊接設(shè)備，無論是焊接技術(shù)、理念還是工藝，均得到了極大的創(chuàng)新，工程機(jī)械制造水平顯著提升。不僅如此，焊接設(shè)備的種類及類型當(dāng)前處于不斷的創(chuàng)新研發(fā)中，旨在更好的滿足時(shí)代發(fā)展需求。新時(shí)期，自動(dòng)化焊接設(shè)備和焊接技術(shù)的創(chuàng)新，打破了傳統(tǒng)機(jī)械制造模式，在不斷的實(shí)踐探索中，自動(dòng)化焊接設(shè)備生產(chǎn)效率顯著提升，其應(yīng)用成本也得到了降低，同時(shí)也更好的保障了工作人員的安全。

1自動(dòng)化焊接設(shè)備的特點(diǎn)概述

1.1科學(xué)智能化特點(diǎn)

和傳統(tǒng)焊接設(shè)備及人工焊接技術(shù)相比較而言，自動(dòng)化焊接設(shè)備所具備的科學(xué)智能化特點(diǎn)是非常明顯的。自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)行，在智能化信息技術(shù)的支撐下，具備了人機(jī)交互的特征，賦予了其智能化操作的功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)整個(gè)焊接工序、流程的數(shù)字化集中控制，尤其是對(duì)于較為精細(xì)的焊接部位，數(shù)字化集中控制能夠更好的保證焊接施工質(zhì)量。在工程機(jī)械制造中，自動(dòng)化焊接設(shè)備的應(yīng)用和操作具備較強(qiáng)的程序性，對(duì)于自動(dòng)化傳感技術(shù)有著非常高的要求，進(jìn)而才能夠更好的滿足工程機(jī)械制造及焊接工作需求。

1.2高精準(zhǔn)度與組合化特點(diǎn)

將自動(dòng)化焊接設(shè)備應(yīng)用于工程機(jī)械制造業(yè)中，具備了較高的精準(zhǔn)度及組合化特點(diǎn)。高精準(zhǔn)度主要體現(xiàn)在利用數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接精度的精準(zhǔn)化控制，確保焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。一般情況下，在應(yīng)用普通焊接設(shè)備時(shí)應(yīng)將其焊接精度控制在1mm內(nèi)，禁止超過此標(biāo)準(zhǔn)。而應(yīng)用自動(dòng)化焊接設(shè)備，則能夠?qū)⒑附泳瓤刂圃?.5mm內(nèi)，不難看出，自動(dòng)化焊接設(shè)備和普通焊接設(shè)備相比較而言，具備了更高的精準(zhǔn)度。組合化特點(diǎn)主要體現(xiàn)在工程機(jī)械制造業(yè)在應(yīng)用自動(dòng)化焊接設(shè)備的過程中，往往將設(shè)備重心放在大型設(shè)備上，這些設(shè)備的應(yīng)用，不僅具備了綜合性特征，同時(shí)其運(yùn)行效率更高，能夠?yàn)楣こ虣C(jī)械制造及焊接工作提供巨大的便利。

1.3監(jiān)督與管理有機(jī)協(xié)調(diào)的特點(diǎn)

在工程機(jī)械制造中應(yīng)用自動(dòng)化焊接設(shè)備，使其具備了監(jiān)督和管理有機(jī)協(xié)調(diào)的特征。對(duì)于焊接設(shè)備的管理與控制，主要是利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)信息技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)的。具體來說，自動(dòng)化焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間利用局域網(wǎng)有效管控銜接各項(xiàng)焊接流程，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接工作全過程的實(shí)時(shí)化監(jiān)督管理，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并遠(yuǎn)程判斷分析解決出現(xiàn)的故障問題，保證焊接作業(yè)的順利、安全、高效開展。

2自動(dòng)化焊接設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析

2.1生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定

將自動(dòng)化焊接設(shè)備應(yīng)用于工程機(jī)械制造領(lǐng)域，將設(shè)備固定于胎具模具上，即可進(jìn)行自動(dòng)化、程序化焊接作業(yè)，減少了人工投入，同時(shí)也具備了更高的效率。自動(dòng)化焊接設(shè)備在應(yīng)用期間，離不開電能的支撐，傳統(tǒng)人工焊接作業(yè)模式，由于受到諸多因素的影響，會(huì)給焊接作業(yè)質(zhì)量造成一定的影響，然而應(yīng)用自動(dòng)化焊接設(shè)備，借助數(shù)控電源設(shè)備穩(wěn)定電源，充分的保證了自動(dòng)化焊接作業(yè)的高效、高質(zhì)量進(jìn)行。

2.2節(jié)省資源成本，提高制造收益

在過去的一段時(shí)間里，工程機(jī)械制造主要依靠的人力資源，在生產(chǎn)制造過程中需要投入大量的人力成本。和傳統(tǒng)人力操作相比較而言，自動(dòng)化焊接設(shè)備的應(yīng)用，具備了自動(dòng)化、智能化操作控制的優(yōu)勢(shì)，在一定程度上減少了勞動(dòng)力的投入，只需要少量的人員落實(shí)保養(yǎng)維護(hù)等方面的工作即可，因此其人工成本及生產(chǎn)成本顯著降低，進(jìn)而為工程機(jī)械制造業(yè)帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)良好發(fā)展。

2.3減少工作誤差，改善工作環(huán)境

在過去的一段時(shí)間里，人工焊接操作模式極易產(chǎn)生操作失誤的現(xiàn)象，給焊接質(zhì)量造成一定的影響，甚至?xí)l(fā)安全事故威脅到人員生命安全，給工程機(jī)械制造企業(yè)造成巨大損失，在社會(huì)范圍內(nèi)產(chǎn)生惡劣的影響。將自動(dòng)化焊接設(shè)備應(yīng)用于工程機(jī)械制造領(lǐng)域，借助自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行焊接作業(yè)，能夠極大的減少誤差問題的出現(xiàn)，有效控制焊接作業(yè)質(zhì)量。人員的減少避免了工程過于混亂，按照預(yù)先設(shè)定的程序即可完成焊接作業(yè)，營(yíng)造了更加安全的作業(yè)環(huán)境，保障了工作人員安全。

3自動(dòng)化焊接設(shè)備在工程機(jī)械制造中的應(yīng)用策略分析

3.1焊接特性的合理應(yīng)用

焊接過程中，首先應(yīng)注意做好焊接順序、參數(shù)、電弧穩(wěn)定性等的控制。為有效避免兩個(gè)同相位電弧之間的互相干擾，通常會(huì)借助于脈沖形式的MIG/MAG方法進(jìn)行焊接，兩電弧應(yīng)交替燃燒。在這樣的情況下，就需要借助于一個(gè)協(xié)同控制裝置來進(jìn)行梁電源電流輸出波形之間相位差的控制，使其一直保持在180°。其次應(yīng)注重焊接參數(shù)的最佳設(shè)置，以此來避免脈沖電弧短路或者是焊接中的飛濺情況產(chǎn)生。在結(jié)束了焊接工作之后，兩焊絲可以單獨(dú)停機(jī)，也可以同時(shí)停機(jī)。

3.2多機(jī)共用

具體應(yīng)用中，可通過完全獨(dú)立的兩臺(tái)增強(qiáng)型電源來供電，并通過不通過的微電腦控制器來進(jìn)行控制，每一臺(tái)都具備獨(dú)立的送絲裝置，可以單獨(dú)進(jìn)行操作和控制。具體應(yīng)用中，可借助于同步器對(duì)這兩臺(tái)單機(jī)進(jìn)行同步控制，以保障焊接速度和質(zhì)量。在開始焊接時(shí)，可借助于同步裝置來對(duì)雙絲進(jìn)行精準(zhǔn)過渡，以此來保障焊接的穩(wěn)定性。通過兩焊絲的單獨(dú)抽送，可有效提升焊接速度，減少熱輸入，降低飛濺，以此來獲得更好質(zhì)量的焊縫。

3.3一體化焊槍的應(yīng)用

在通過雙絲自動(dòng)化焊接設(shè)備進(jìn)行工程機(jī)械的制造過程中，焊槍導(dǎo)電嘴應(yīng)足夠緊湊，通過該獨(dú)特結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，可分別將兩路的焊絲精準(zhǔn)送入到兩個(gè)導(dǎo)電嘴內(nèi)，以此來保障電流的安全可靠。通過一體化焊槍的合理應(yīng)用，可有效提升引弧系統(tǒng)的可靠性，讓電弧更加穩(wěn)定，進(jìn)而獲得良好的焊縫。

3.4設(shè)備的具體操作

在通過雙絲自動(dòng)化焊接設(shè)備進(jìn)行工程機(jī)械的制造過程中，每一臺(tái)獨(dú)立電源至少需要通過30個(gè)以上的連續(xù)性調(diào)節(jié)參數(shù)來進(jìn)行控制，并借助于同步器來達(dá)到電源之間的協(xié)調(diào)工作效果，使其在整個(gè)焊接過程中都可以同步工作。借助于焊接機(jī)器人的控制面板或者是遙感器，可進(jìn)行相應(yīng)焊接數(shù)據(jù)的輸入，以此來完成預(yù)先設(shè)定好的焊接工作。具體焊接過程中，邏輯菜單可以通過顯示屏不斷刷新，識(shí)別和操作都十分便利。

4結(jié)束語

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化焊接設(shè)備及其工藝技術(shù)開始被應(yīng)用到了工程機(jī)械的制造過程中，通過該技術(shù)的應(yīng)用，不僅有效提升了工程機(jī)械的制造效率和質(zhì)量，同時(shí)也讓制造過程更具安全性。因此，在具體的工程機(jī)械制造過程中，企業(yè)應(yīng)注重該設(shè)備與技術(shù)的合理應(yīng)用，使其優(yōu)勢(shì)得以充分發(fā)揮。

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