機電一體化設備的故障診斷分析

王文佳

摘 要：文章通過文獻查閱以及結合工作經驗背景下，就機電一體化設備的故障診斷進行分析，以供參考。

關鍵詞：機電一體化設備;故障診斷;分析

1 機電一體化設備故障診斷分析

1.1 振動診斷

振動診斷方法并不是簡簡單單的一種技術，其中包含的內容是比較多的，當然，這一技術主要實現(xiàn)的是對于機電一體化設備的預防性檢測。目前振動診斷在應用的過程當中，需要很多比較精密的儀器和設備，通過這些精密的儀器，可以使得得出的數(shù)據(jù)以及結果更加的清晰，也更加的明確，當然也可以精確的找到出現(xiàn)故障的位置，分析出現(xiàn)這些故障的主要原因。診斷儀設備利用起來比較方便，而且攜帶也非常的方便，能夠對機電一體化設備當中出現(xiàn)故障的信號不斷地放大，也可以在設備順利運行的狀態(tài)下找到故障出現(xiàn)的位置和原因，大大提高了診斷工作開展的效率。

1.2 溫度診斷方法

在機電一體化設備運行過程當中出現(xiàn)了故障的時候，如果讓這些設備繼續(xù)進行運行，那么設備內部的溫度就會在短時間內出現(xiàn)劇烈的變化，并且產生一定的熱信號。一些設備在故障出現(xiàn)前期就會提前產生熱信號，工作人員可以通過儀器捕捉這一熱線號，確定設備出現(xiàn)故障的位置，并且找到出現(xiàn)故障的原因。工作人員也可以通過溫度計測量設備內部的溫度，并且記錄下來這些數(shù)據(jù)，有利于后續(xù)工作的開展，設備維護的管理人員對于設備內部不同零部件的溫度數(shù)據(jù)圖表要進行對比和分析，精確的判斷出現(xiàn)故障的位置之后，再采取有效的預防性措施，盡量的避免設備出現(xiàn)故障而無法運行給企業(yè)造成較大的經濟損失。

1.3 鐵譜剖析技術

這一技術主要的應用是在交通運輸行業(yè)以及采礦行業(yè)，包括制造行業(yè)當中，在這些行業(yè)當中，對于機電一體化設備應用的是比較多的。機電一體化設備在運行的過程當中出現(xiàn)故障的幾率也比較大，次數(shù)比較多，用用鐵譜剖析技術對機電一體化出現(xiàn)故障的類型進行判斷，找到出現(xiàn)故障的位置，以及出現(xiàn)這些故障的原因是經常應用的方法。在機電一體化設備進行運行的過程當中，肯定會出現(xiàn)零件磨損的狀況，而零件磨損或者產生較高的磨損顆粒，這些顆粒進入到潤滑的系統(tǒng)當中，當潤滑系統(tǒng)也出現(xiàn)了較多的磨損顆粒，維護人員就可以將潤滑油上面的漂浮顆粒直接抽取出來，對這些懸浮的顆粒物進行有效的分析，從而得出機電一體化設備出現(xiàn)故障的詳細信息以及磨損的詳細信息，進行接下來的措施。

2 機電一體化設備故障診斷現(xiàn)狀分析

2.1 故障診斷方法理論體系不完善

從實際情況來看，不同的機電一體化設備應用的領域，應用的范圍不一樣，在不同的生產環(huán)境下出現(xiàn)的故障也是不同的，運行的參數(shù)也存在著較多的區(qū)別，這就導致了對于機電一體化設備進行診斷應用的技術是多種多樣的，存在很多差異。再加上一體化設備診斷方法，理論體系直到現(xiàn)階段還是不完善的，因此，在后期技術創(chuàng)新還會受到很大的影響。

2.2 機電一體化設備故障診斷方法應用水平不高

一些企業(yè)的設備維護人員對于機電一體化的設備性能以及運行的工作原理，還有這些設備的主要功能了解的并不是非常全面，因此，對于相關技術的診斷技巧掌握的不是非常的熟練，基礎知識不是非常的牢固，故障診斷能力比較低。并且一些企業(yè)應用的診斷方法也不是非常的科學，比如說故障指示燈，還有報警的聲音，容易被工作人員誤判而導致錯誤的解決措施被應用。除此以外，隨著機電一體化設備朝著自動化以及智能化的方向發(fā)展和進步。在這種情況下部分工作人員診斷技能以及所擁有的工作經驗都不是非常的充足，這也就造成了現(xiàn)階段的企業(yè)設備故障診斷工作水平是相對來說比較低的。

2.3 機電一體化設備故障診斷錯誤判斷

一些工作人員在開展故障處理工作時，對于儀表上的數(shù)據(jù)讀取以及顯示器上的信息明確時容易出現(xiàn)一些錯誤，因為他們自身的專業(yè)能力比較低，才造成了這些錯誤的出現(xiàn)。除此以外，儀表上面的數(shù)據(jù)相對來說比較抽象，專業(yè)素質不高的工作人員也就無法真正的理解這些數(shù)據(jù)所代表的信息，這也是導致他們在判斷的過程當中出現(xiàn)嚴重錯誤的一個重要的原因。

3 提升機電一體化設備故障診斷工作措施

3.1 提升機電一體化設備故障診斷方法的精確度

在現(xiàn)階段不斷地應用更多高精度的故障診斷方法，就可以盡量的降低工作人員在工作過程當中承擔的工作壓力，還可以盡量的減少工作人員在進行故障診斷時的工作量以及工作的時間，有效的提高對于設備進行維修的效率水平，同時也可以降低這些故障帶來的損失。對于機電一體化設備出現(xiàn)了故障的位置分析和原因分析的時候，工作人員更多的要提高對于診斷的精確程度，對故障出現(xiàn)的問題，有效的應對，采取正確的解決措施，提高準確維修的正確率。在進行診斷的過程當中，不同機電一體化設備出現(xiàn)故障的主要特征，肯定會影響到最終的診斷結果。一些設備內部結構是非常復雜的，這就導致了在診診斷的時候浪費的精力比較多，診斷過程相對比較繁瑣。設備的故障診斷方法還包含了很多別的方面的基礎，比如說機電技術以及維護技術，包括安裝技術等等，因為故障診斷檢測儀器設備質量也會對故障的診斷結果造成嚴重的影響，因此，在具體的診斷過程當中，要盡量的使用高精度的檢測設備，降低診斷的誤差。

3.2 重視設備故障的漸變過程

通過傳統(tǒng)的故障診斷方法的有效應用，很多只能夠檢測這些設備是否能夠正常的運行，并且傳統(tǒng)的故障診斷檢測技術，對于工作人員的要求是比較高的，工作人員必須要有多年的經驗以及較高的專業(yè)技術水平，才能夠真正地滿足故障檢測設備的需求。經驗不豐富，并且診斷方法不高的工作人員，對于傳統(tǒng)的故障檢測技術，運用起來是比較麻煩的。一旦工作人員因為專業(yè)技術水平不高而導致出現(xiàn)了故障誤判的現(xiàn)象，那么就會錯過對于這些故障進行處理的最佳時期，在設備出現(xiàn)了故障剛開始的時期很難真正被檢測到，并且出現(xiàn)故障的原因也是不明確的，出現(xiàn)故障的位置不是很好進行把握。所以在對這些設備進行應用的過程當中，一定要明確故障診斷的基本流程，對于其中出現(xiàn)的各個方面的信息，也要及時的進行統(tǒng)計，將這些信息歸納成立起來。要注重分析故障隱患以及一些不明顯的小故障，避免這些隱患問題以及小故障逐漸發(fā)展成大問題，影響設備的正常運行。

3.3 構建故障診斷系統(tǒng)

近幾年來，國內的機械設備朝著自動化以及智能化的方向進步在這些設備出現(xiàn)故障后進行維修的難度也在不斷的提高，在修復故障的過程當中，建立一套診斷的系統(tǒng)，就可以實現(xiàn)于設備當中故障的精確定位。這樣一套系統(tǒng)不僅僅可以有效的減少工作人員的診斷維修壓力還能減少他們的工作量，幫助他們快速的處理故障診斷問題，同時，這一系統(tǒng)當中還包含了很多診斷的方法和診斷的技術，無論是診斷的準確率還是診斷的工作效率都會得到有效的提升。

參考文獻

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