張愛環(huán) 陳赟豪
建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理直接影響工程質(zhì)量和成本支出,為此必須提高對建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計的重視程度。設(shè)計優(yōu)化即以充分識別業(yè)主、客戶所需為前提,梳理并明晰項目交付標(biāo)準(zhǔn),通過多專業(yè)深度融合,刪除多余工序、多余產(chǎn)品功能造成的浪費。采用優(yōu)化技術(shù)在保證建筑結(jié)構(gòu)基本功能的基礎(chǔ)上,減少多余工序,減少資源浪費,提高施工質(zhì)量和工效。
近年來,隨著建筑行業(yè)之間的競爭日趨激烈,我國建筑施工企業(yè)面臨前所未有的機遇和挑戰(zhàn)。為謀求生存、發(fā)展,建筑企業(yè)要不斷探索更加先進高效的運營、管理模式,提高生產(chǎn)效率,減少浪費、降低成本。精益建造是從制造業(yè)中精益生產(chǎn)基礎(chǔ)上拓展而來,是綜合生產(chǎn)、建筑管理理論和建筑生產(chǎn)的特殊性,面向建筑產(chǎn)品的全壽命周期,持續(xù)地減少和消除生產(chǎn)過程中的浪費、提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高利潤,最大限度滿足客戶需求的系統(tǒng)性方法[1]。
精益建造的核心思想是減少多余工序、減少資源浪費、減少工作面閑置、減少一次性措施投入、提高一次成優(yōu)率,追求達到七個“零”的極限目標(biāo),即“零浪費”“零返工”“零不良”“零庫存”“零事故”“零缺陷”和“零窩工”。
為減少砌筑施工、減少外墻滲漏風(fēng)險,將地上結(jié)構(gòu)外砌體墻體部分優(yōu)化成全混凝土構(gòu)造墻或擠塑板夾心混凝土墻,利于外墻工序提前穿插。需注意構(gòu)造墻要用拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)邊緣構(gòu)件形成拉結(jié),以保證結(jié)構(gòu)整體性和穩(wěn)定性。
為減少衛(wèi)生間防水處理多余工序,降低滲漏風(fēng)險,對衛(wèi)生間降板區(qū)域的底板陰角設(shè)計進行優(yōu)化,將原降板區(qū)域的直角改為圓弧角形式(見圖1),可在鋁膜深化時實現(xiàn)該做法??煽焖偻七M室內(nèi)防水工序穿插,提高防水施工質(zhì)量。
圖1 衛(wèi)生間陰角倒角設(shè)計
將工程項目外立面的小空間復(fù)雜線條造型進行優(yōu)化,可采用如下方案:(1)在復(fù)雜線條內(nèi)填充混凝土;(2)復(fù)雜線條采用預(yù)制混凝土構(gòu)件;(3)建議取消小空間復(fù)雜線條。飄窗上的砌體墻,將重復(fù)線條砌體部分優(yōu)化為混凝土結(jié)構(gòu),同主體結(jié)構(gòu)一次澆筑,簡化外立面復(fù)雜節(jié)點,減少資源浪費、減少多余工序。
將無面花架由傳統(tǒng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)優(yōu)化為鋼結(jié)構(gòu)拼裝(見圖2),既能節(jié)約工期,降低高支模施工危險源,又能減少爬架在屋面的滯留時間,提高綜合效益,減少質(zhì)量缺陷,提高一次成優(yōu)率。
圖2 屋面花架改為鋼結(jié)構(gòu)示意圖
采用硬泡聚氨酯防水保溫一體化材料,代替常規(guī)防水、保溫兩種材料,在保證使用功能的前提下,既減少了施工工序,又縮短了工期,提高施工效率。
減少飄窗結(jié)構(gòu)二次施工工序,降低質(zhì)量風(fēng)險,在標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工前,對各標(biāo)準(zhǔn)層同部位且?guī)缀纬叽缦嗤娘h窗板進行梳理,統(tǒng)一在鋁模板中深化設(shè)計,在一次結(jié)構(gòu)施工時,減少飄窗結(jié)構(gòu)二次施工工序,提高效率,降低質(zhì)量風(fēng)險。
剪力墻端部或者框架柱連接的寬度不大于300mm的砌體門垛,常為二次施工砌筑,深化后與混凝土柱或剪力墻主體結(jié)構(gòu)一次澆筑。該配筋參考構(gòu)造柱配筋要求,并采用U型箍筋與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件拉結(jié),混凝土標(biāo)號同該部位混凝土柱或剪力墻[2]。
當(dāng)結(jié)構(gòu)梁下門窗過梁與結(jié)構(gòu)梁一側(cè)平齊,門洞頂距離結(jié)構(gòu)梁底高度不大于200mm時,可對此進行深化設(shè)計與結(jié)構(gòu)梁主體結(jié)構(gòu)一次施工。門過梁增加構(gòu)造配筋,考慮施工便捷,該部位混凝土標(biāo)號同主體結(jié)構(gòu)梁板。
水箱間、洗消間、鍋爐房及換熱站等設(shè)備基礎(chǔ)一般設(shè)置于底板或樓板上,在進行結(jié)構(gòu)施工時,根據(jù)提前確定的設(shè)備型號及荷載需求,提前進行深化設(shè)計,與主體結(jié)構(gòu)一次施工,減少設(shè)備基礎(chǔ)二次施工工序,降低質(zhì)量風(fēng)險。
砌體墻面有構(gòu)造柱的地方,包括十字交叉梁下的構(gòu)造柱及單面墻中間的構(gòu)造柱,在鋁合金模板深化設(shè)計時均需要設(shè)計構(gòu)造柱一次現(xiàn)澆,減少構(gòu)造柱二次施工工序,減少質(zhì)量風(fēng)險。
室內(nèi)電梯軌道梁通常隨二次砌體結(jié)構(gòu)施工,存在效率低、成本高的弊端。結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化時,若構(gòu)造柱能滿足電梯使用要求,優(yōu)首先選擇軌道梁改為構(gòu)造柱,同一次結(jié)構(gòu)施工。
廚房、衛(wèi)生間反坎制作普遍在二次結(jié)構(gòu)施工后,容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,此部位采用反坎施工,可降低質(zhì)量風(fēng)險。利用吊模工藝,隨同梁板結(jié)構(gòu)一次成型,反坎混凝土標(biāo)號同樓板。
利用BIM技術(shù),將建筑、結(jié)構(gòu)、機電、精裝修等模型集成后,開展吊頂標(biāo)高控制、管線碰撞檢查等,通過碰撞檢查,如圖3所示,形成綜合報告,進行優(yōu)化布置,出具綜合管線排布圖紙,有效減少因管線沖突而返工的風(fēng)險。利用BIM技術(shù),出具機電預(yù)留預(yù)埋布置圖,提高機電專業(yè)穿墻預(yù)留洞口位置的準(zhǔn)確性,提高施工效率,降低機電預(yù)留預(yù)埋二次返工、工期延誤風(fēng)險(見圖4)。
圖3 機電綜合管線排布優(yōu)化
圖4 機電專業(yè)洞口預(yù)留預(yù)埋
繪制客廳、臥室等區(qū)域四個面和房頂五個方向的布置圖,實施建筑、裝飾與機電的融合,確定預(yù)留接線盒、洞口的位置,減少錯漏返工成本浪費,降低質(zhì)量風(fēng)險。
在結(jié)構(gòu)施工階段,提前將臨時用水管布置在剪力墻內(nèi),減少對室內(nèi)穿插施工的影響,避免傳統(tǒng)臨水管線容易被破壞的情況。臨電管線采用DN40PVC管穿設(shè),在結(jié)構(gòu)施工階段提前預(yù)埋在樓梯間剪力墻內(nèi),并每隔三層留置出線口,配電箱掛設(shè)在樓梯間頂部,減少對室內(nèi)穿插施工的影響,避免傳統(tǒng)臨電管線被破壞的情況。
深化配電箱管線路由,管線密集處仍能合理排布,深化各類線盒個數(shù)及管線長度,精準(zhǔn)控制用量。PVC管段深化,精確到長度尺寸和承插深度,利于加工區(qū)的短管預(yù)制。管件個數(shù)和管道長度均精準(zhǔn)確定,減少現(xiàn)場損耗和結(jié)算難度。
PPR給水管,需要深化管線路由,于混凝土頂板預(yù)埋PVC支架底座,精準(zhǔn)預(yù)埋。后續(xù)支架安裝無需膨脹螺栓,直接膠粘,減少二次破壞。
預(yù)留木盒洞口,便于后期橋架安裝及防火封堵。橋架內(nèi)電纜排布出圖,便于后期布線。橋架蓋板精準(zhǔn)深化,控制材料耗損。
品質(zhì)保障,價值創(chuàng)造,精益建造是提升品質(zhì)能力的重要舉措,應(yīng)進一步擴大推廣范圍。本文探究了建筑、結(jié)構(gòu)和機電專業(yè)設(shè)計優(yōu)化典型案例做法,引導(dǎo)建筑項目應(yīng)用精益建造方法提升履約水平、減少浪費、降低消耗,實現(xiàn)增值提效,對建筑企業(yè)在精益建造的應(yīng)用給予啟示。