M310核電機(jī)組BOSS焊縫作業(yè)輻射防護(hù)控制

徐卓群

(福建福清核電有限公司保健物理處，福建 福清 350300)

核電廠放射性系統(tǒng)核級(jí)管道為安全屏障一部分，承擔(dān)著重要安全功能。與管道相連的支管管座(BOSS頭)長(zhǎng)期接觸一回路冷卻劑，由于BOSS頭承擔(dān)主管道分支與變徑特殊功能(詳見(jiàn)圖1與圖2)，容易沉積高輻射水平粒子，因此其相關(guān)檢修工作輻射風(fēng)險(xiǎn)較高；另外其作業(yè)點(diǎn)位繁多、檢修空間有限，為檢修工作輻射風(fēng)險(xiǎn)控制帶來(lái)難度。輻射風(fēng)險(xiǎn)控制需要精心準(zhǔn)備、因地制宜，確保作業(yè)人員的輻射安全[1]。通過(guò)輻射風(fēng)險(xiǎn)分析、輻射防護(hù)最優(yōu)化實(shí)施方案制定、輻射風(fēng)險(xiǎn)交底、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督支持等方面控制，汲取歷次BOSS焊縫作業(yè)經(jīng)驗(yàn)反饋與實(shí)踐，持續(xù)改進(jìn)形成較為完善的輻射防護(hù)控制體系。

圖1 一種BOSS焊縫實(shí)景圖Fig.1 A kind of BOSS weld scene

圖2 一種BOSS焊縫結(jié)構(gòu)圖Fig.2 A kind of BOSS weld structure diagram

1 BOSS焊縫作業(yè)簡(jiǎn)介

核電廠放射性系統(tǒng)核級(jí)管道BOSS焊縫作為一回路承壓邊界的一部分，承擔(dān)著保證一回路完整性的重要任務(wù)。核電廠需利用大修窗口對(duì)BOSS焊縫實(shí)施射線探傷檢查，根據(jù)射線探傷結(jié)果制定處理方案，分為切割后回焊與打磨后回焊，其相關(guān)作業(yè)主要內(nèi)容如下。

1.1 BOSS焊縫切割作業(yè)

(1)對(duì)BOSS焊縫及其支管進(jìn)行切割；

(2)預(yù)制同規(guī)格BOSS頭進(jìn)行替換，對(duì)BOSS焊縫及支管進(jìn)行回焊；

(3)回焊后射線探傷檢查。

1.2 BOSS焊縫打磨作業(yè)

(1)對(duì)BOSS焊縫進(jìn)行打磨，消除焊縫缺陷；

(2)對(duì)BOSS焊縫進(jìn)行回焊；

(3)回焊后射線探傷檢查。

2 輻射風(fēng)險(xiǎn)分析

核電廠管道內(nèi)壁沉積的放射性核素主要為Co-58，是壓水堆電廠的主要活化腐蝕產(chǎn)物，因其發(fā)射光子能量較高、半衰期較長(zhǎng)，是壓水堆電廠的主要?jiǎng)┝控暙I(xiàn)者，對(duì)管道表面外照射γ劑量率貢獻(xiàn)約為60%。在進(jìn)行輻射風(fēng)險(xiǎn)分析時(shí)需關(guān)注外照射導(dǎo)致的工作人員超劑量限值風(fēng)險(xiǎn)；放射性系統(tǒng)開(kāi)口伴隨的空氣/人員/地面污染風(fēng)險(xiǎn)。

2.1 BOSS焊縫切割作業(yè)輻射風(fēng)險(xiǎn)分析

BOSS焊縫作為一回路的一部分，且BOSS頭承擔(dān)主管道分支與變徑特殊功能，容易沉積高輻射水平粒子，因此外照射水平較高，存在工作人員超劑量限值風(fēng)險(xiǎn)[2]。

在機(jī)組大修低低水位期間，個(gè)別BOSS焊縫所在管線積存較多放射性殘水無(wú)法疏排，切割作業(yè)時(shí)易導(dǎo)致放射性殘水飛濺；若放射性殘水疏排盛接不當(dāng)將導(dǎo)致溢流，存在人員/地面污染風(fēng)險(xiǎn)。

BOSS焊縫切割作業(yè)時(shí)，導(dǎo)致放射性粉塵飛揚(yáng)，沉積在BOSS頭內(nèi)部的高輻射水平粒子可能一并彌散至空氣中，存在工作人員超劑量限值風(fēng)險(xiǎn)、空氣/人員/地面污染風(fēng)險(xiǎn)。

由于BOSS頭支管與本體的插套處存在間隙，切割下來(lái)的廢棄BOSS頭易殘留高輻射水平粒子，需要細(xì)致測(cè)量與妥善運(yùn)輸，存在工作人員超劑量限值風(fēng)險(xiǎn)、人員/地面污染風(fēng)險(xiǎn)。

BOSS焊縫切割后回焊時(shí)，如有殘水滴流，需使用熱風(fēng)槍進(jìn)行烘烤，其放射性殘水受熱后汽化，水中溶解的放射性粒子轉(zhuǎn)化為松散污染，在強(qiáng)氣流的作用下，造成工作場(chǎng)地內(nèi)放射性粉塵飛揚(yáng)懸浮，存在空氣/人員/地面污染風(fēng)險(xiǎn)。

BOSS焊縫支管切割后回焊時(shí)，此時(shí)為一回路管線封閉焊接，需要解體上下游就近的法蘭或閥門(mén)供給焊接保護(hù)氣體，氣流通過(guò)管道時(shí)，易將管道內(nèi)部部分放射性殘水引出，存在人員/地面污染風(fēng)險(xiǎn)。

2.2 BOSS焊縫打磨作業(yè)輻射風(fēng)險(xiǎn)分析

打磨維修的BOSS焊縫不涉及放射性開(kāi)口，存在由外照射導(dǎo)致的工作人員超劑量限值風(fēng)險(xiǎn)，但是打磨至5 mm后若射線探傷檢查仍有缺陷需繼續(xù)打磨至2～3 mm以消除缺陷，其剩余焊口壁很薄，在發(fā)現(xiàn)氣孔等缺陷前極有可能導(dǎo)致剩余焊口壁穿孔，其輻射風(fēng)險(xiǎn)等效于BOSS焊縫切割作業(yè)相關(guān)輻射風(fēng)險(xiǎn)，若出現(xiàn)此情況依據(jù)BOSS焊縫切割作業(yè)輻射風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。

3 文件準(zhǔn)備

BOSS焊縫維修作業(yè)屬高輻射風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，需根據(jù)其工作內(nèi)容充分分析每道工序存在的輻射風(fēng)險(xiǎn)，并制定BOSS焊縫作業(yè)輻射防護(hù)最優(yōu)化實(shí)施方案等輻射防護(hù)控制文件。由于BOSS焊縫處理方式不同，其作業(yè)輻射風(fēng)險(xiǎn)不同，將BOSS焊縫切割維修設(shè)置輻射防護(hù)控制點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)逐條控制并嚴(yán)格執(zhí)行。

3.1 BOSS焊縫切割前輻射防護(hù)控制點(diǎn)

(1)作業(yè)場(chǎng)地布置，防粉塵擴(kuò)散措施落實(shí)到位并驗(yàn)收合格，附加防護(hù)用品脫除位置布置在低輻射水平區(qū)域；

(2)測(cè)量作業(yè)設(shè)備與工作體位輻射水平，記錄并告知工作人員，必要時(shí)采取屏蔽措施以降低輻射水平；

(3)工作人員個(gè)人累計(jì)劑量滿足日劑量控制值要求[3]；

(4)檢查作業(yè)人員附加防護(hù)用品配備是否完善，并強(qiáng)調(diào)使用和脫放要求；

(5)強(qiáng)調(diào)工作中產(chǎn)生的廢水、廢物的處理與轉(zhuǎn)運(yùn)要求。

3.2 BOSS焊縫焊接前輻射防護(hù)控制點(diǎn)

(1)確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)地清潔、完整；

(2)測(cè)量作業(yè)設(shè)備與工作體位輻射水平，記錄并告知工作人員，必要時(shí)采取屏蔽措施以降低輻射水平；

(3)工作人員個(gè)人累計(jì)劑量滿足日劑量控制值要求；

(4)檢查作業(yè)人員附加防護(hù)用品配備是否完善，并強(qiáng)調(diào)使用和脫放要求。

組織作業(yè)人員進(jìn)行輻射防護(hù)技能與管理要求相關(guān)培訓(xùn)，進(jìn)行輻射安全交底，宣貫輻射防護(hù)控制點(diǎn)要求和步驟，學(xué)習(xí)歷次大修BOSS焊縫相關(guān)作業(yè)經(jīng)驗(yàn)反饋。

要求工作負(fù)責(zé)人提前落實(shí)維修所需的工作器具、附加防護(hù)用品、工作場(chǎng)地及相關(guān)配套設(shè)施、配合人員等，避免因準(zhǔn)備不充分造成延工或返工，進(jìn)而降低人員受照劑量。

4 輻射風(fēng)險(xiǎn)控制

4.1 超劑量限值風(fēng)險(xiǎn)控制

4.1.1轉(zhuǎn)移輻射源項(xiàng)

M310核電機(jī)組反應(yīng)堆廠房標(biāo)高5 m內(nèi)環(huán)區(qū)域輻射水平較高，其一是因?yàn)榇藚^(qū)域遍布高輻射水平工藝系統(tǒng)與設(shè)備，待處理的BOSS焊縫較多，管道與閥門(mén)交錯(cuò)導(dǎo)致作業(yè)空間狹小，工作人員需靠近或接觸高輻射水平管道實(shí)施維修，因此需轉(zhuǎn)移輻射源項(xiàng)以減少工作人員受照劑量，降低工作人員超劑量限值風(fēng)險(xiǎn)。在機(jī)組大修期間通過(guò)卸料后排水沖洗方式，對(duì)BOSS焊縫及周邊設(shè)備沉積的高輻射水平粒子進(jìn)行沖排轉(zhuǎn)移，以降低工作區(qū)域輻射水平。大修期間對(duì)三個(gè)環(huán)路的反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)逆止閥(3RCP121VP/3RCP221VP/3RCP321VP)沖洗前后輻射水平進(jìn)行了調(diào)查，詳見(jiàn)表1，其沖洗效果明顯，可大幅度降低工作區(qū)域輻射水平。

表1 BOSS焊縫沖洗前后輻射水平對(duì)比Tab.1 Comparison of radiation levels before and after BOSS weld washing

4.1.2增設(shè)屏蔽

M310核電機(jī)組反應(yīng)堆廠房標(biāo)高5 m內(nèi)環(huán)區(qū)域輻射水平較高，其二是因?yàn)榉磻?yīng)堆廠房樓層之間柵格較多，無(wú)法屏蔽來(lái)自標(biāo)高8 m蒸汽發(fā)生器與堆芯冷熱段主管道的射線，因此在作業(yè)前需對(duì)標(biāo)高8 m柵格地面鋪設(shè)鉛屏蔽，以降低標(biāo)高5 m內(nèi)環(huán)區(qū)域的輻射水平。對(duì)待維修BOSS焊縫周邊輻射源項(xiàng)進(jìn)行排查，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)輻射源項(xiàng)分布情況制定最優(yōu)化的鉛屏蔽搭設(shè)方案。

4.1.3增大距離

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)待維修的BOSS焊縫與周邊輻射源項(xiàng)進(jìn)行排查，繪制輻射水平分布圖，向工作人員進(jìn)行輻射防護(hù)交底，在滿足現(xiàn)場(chǎng)工作實(shí)施的前提下，根據(jù)工作場(chǎng)所輻射水平分布情況評(píng)估最優(yōu)化的工作體位，以降低工作人員的集體劑量。

4.1.4減少受照時(shí)間

處理高輻射水平BOSS焊縫時(shí)，安排技能嫻熟的工作人員輪流實(shí)施，根據(jù)工作位置輻射水平與工作人員日累計(jì)劑量限值確定人員最長(zhǎng)的允許工作時(shí)間，減少工作人員輪換頻次，避免人員頻繁輪換導(dǎo)致工作中斷，以降低維修失誤返工概率，進(jìn)而降低集體劑量。

4.2 空氣/人員/地面污染風(fēng)險(xiǎn)控制

4.2.1場(chǎng)地布置

放射性系統(tǒng)管道BOSS焊縫切割作業(yè)采用無(wú)頂負(fù)壓工作棚場(chǎng)地，工作人員需使吸風(fēng)管接近切割的BOSS焊縫，保證放射性粉塵及時(shí)被吸附，同時(shí)需注意風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的方向，嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)排風(fēng)路徑上布置污染場(chǎng)地或廢物收集點(diǎn)，避免放射性粉塵飛散。無(wú)頂負(fù)壓工作棚場(chǎng)地較密閉的負(fù)壓工作棚場(chǎng)地相比，在控制污染的同時(shí)減少工作場(chǎng)地搭拆時(shí)間，優(yōu)化了場(chǎng)地搭拆人員集體劑量，但有如下情況時(shí)待切割維修的BOSS焊縫仍采用密閉的負(fù)壓工作棚場(chǎng)地：

(1)位于人員經(jīng)常通過(guò)的位置，如走廊、樓梯等附近；

(2)位于相鄰樓層之間柵格附近；

(3)BOSS頭切割后回焊時(shí)，管道存在殘水需使用熱風(fēng)槍烘烤。

放射性系統(tǒng)管道BOSS焊縫切割作業(yè)后對(duì)場(chǎng)地內(nèi)金屬粉塵進(jìn)行清潔，并進(jìn)行場(chǎng)地完整性核實(shí)，保持場(chǎng)地整潔度，可有效降低人員與地面污染風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)避免由于粉塵彌散影響焊接質(zhì)量而造成返工，進(jìn)而降低集體劑量。

BOSS焊縫打磨作業(yè)需由輻射防護(hù)人員進(jìn)行污染普查，保證待打磨維修的BOSS焊縫本體、其所在母管、周邊設(shè)備、支架、鋼梁等無(wú)松散污染，工作負(fù)責(zé)人自行布置常規(guī)維修工作場(chǎng)地。若放射性系統(tǒng)管道BOSS焊縫剩余焊口壁打磨穿孔，需立即通知輻射防護(hù)人員，并按BOSS焊縫切割作業(yè)輻射風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行控制。

4.2.2殘水控制

放射性系統(tǒng)管道BOSS焊縫切割作業(yè)時(shí)，若其所在母管處于相對(duì)較低位置，極易積存放射性殘水，切割作業(yè)前需在場(chǎng)地內(nèi)建立預(yù)防性接水措施，并緩慢切割疏水，避免地面污染風(fēng)險(xiǎn)，工作場(chǎng)地外布置備用盛水袋與殘水轉(zhuǎn)運(yùn)桶。在放射性管道完全封閉前，建立預(yù)防性接水與引流措施，防止上游管線、閥門(mén)狀態(tài)變化導(dǎo)致跑水。殘水轉(zhuǎn)運(yùn)需使用轉(zhuǎn)運(yùn)桶，嚴(yán)禁單獨(dú)使用盛水袋轉(zhuǎn)運(yùn)殘水，以免盛水袋破損造成人員與地面污染。

上述存在放射性殘水風(fēng)險(xiǎn)的BOSS焊縫切割作業(yè)應(yīng)盡量安排在每日開(kāi)工優(yōu)先實(shí)施，若母管存在殘水，能保證足夠的疏水時(shí)間。若回焊前殘水無(wú)法排空需采用熱風(fēng)槍烘烤時(shí)，需注意如下事項(xiàng)。

(1)將無(wú)頂負(fù)壓工作棚場(chǎng)地修改為密閉的負(fù)壓工作棚場(chǎng)地，保證風(fēng)機(jī)工作正常，工作場(chǎng)地內(nèi)產(chǎn)生足夠的負(fù)壓，且風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管盡可能接近熱風(fēng)烘烤的下風(fēng)向；

(2)熱風(fēng)烘烤前，對(duì)場(chǎng)地內(nèi)部進(jìn)行清潔；

(3)熱風(fēng)烘烤時(shí)，對(duì)場(chǎng)地周邊場(chǎng)所進(jìn)行隔離管控，無(wú)關(guān)人員禁止靠近；

(4)熱風(fēng)烘烤工作人員穿戴要求：氣面罩/電動(dòng)送風(fēng)頭披+紙衣+橡膠手套+塑料鞋套+鉛/鎢衣(如必要)；

(5)熱風(fēng)烘烤后，再次對(duì)場(chǎng)地內(nèi)部進(jìn)行清潔；

(6)高輻射水平區(qū)域，采用人員輪換的方式實(shí)施烘烤作業(yè)。

切割維修的BOSS焊縫支管回焊時(shí)需解體上下游就近的法蘭或閥門(mén)填充保護(hù)氣體，應(yīng)提前通知輻射防護(hù)人員，制定輻射防護(hù)措施并布置工作場(chǎng)地，防止人員與地面污染。

4.2.3人員防護(hù)

根據(jù)不同作業(yè)輻射風(fēng)險(xiǎn)不同及不同作業(yè)位置空間制約，靈活搭配附加防護(hù)用品，以控制工作人員輻射安全。

放射性工作場(chǎng)地內(nèi)的作業(yè)人員穿戴要求：氣面罩/全面罩+披肩紙帽/電動(dòng)送風(fēng)頭罩+紙衣+橡膠手套+塑料鞋套+鉛/鎢衣(如必要)。

由于焊接工作人員需佩戴專用護(hù)目面擋，且工作環(huán)境溫度較高，所以在污染場(chǎng)地內(nèi)的焊接作業(yè)無(wú)法佩戴氣面罩，僅可使用電動(dòng)送風(fēng)頭罩或全面罩+披肩紙帽。

狹小空間放射性開(kāi)口作業(yè)需要工作人員長(zhǎng)時(shí)間在污染場(chǎng)地內(nèi)臥躺，易導(dǎo)致普通紙衣浸濕破損而造成人員污染，需要根據(jù)實(shí)際工作體位使用防水紙衣替換普通紙衣。

4.2.4廢物運(yùn)輸

放射性系統(tǒng)管道BOSS焊縫作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的廢BOSS頭與殘水的運(yùn)輸控制要求如下：

(1)廢BOSS頭必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)密包裝后方可運(yùn)輸，放射性殘水轉(zhuǎn)運(yùn)桶不可盛裝過(guò)滿并進(jìn)行封口處理，其包裝外表面松散污染水平小于0.4 Bq/cm2；

(2)若包裝后接觸劑量率大于2 mSv/h，運(yùn)輸責(zé)任人需制定運(yùn)輸方案，經(jīng)輻射防護(hù)工程師評(píng)估同意后方可實(shí)施；

(3)放射性殘水轉(zhuǎn)運(yùn)桶可使用小推車進(jìn)行運(yùn)輸,小推車運(yùn)輸板需進(jìn)行包裹以免造成小推車污染；

(4)運(yùn)輸路線應(yīng)盡量遠(yuǎn)離固定式輻射監(jiān)測(cè)設(shè)備；

(5)運(yùn)輸路線應(yīng)優(yōu)先選擇開(kāi)闊區(qū)域通行，上下樓層盡可能選擇電梯。若運(yùn)輸物項(xiàng)輻射水平較高，使用電梯僅承載放射性物項(xiàng)進(jìn)行樓層間傳遞，電梯各層?？课恢迷O(shè)置人員值守隔離。

5 現(xiàn)場(chǎng)控制典型案例

5.1 3R245房間余熱排出泵管道高輻射水平BOSS焊縫處理

5.1.1現(xiàn)場(chǎng)情況

3R245房間BOSS焊縫需要進(jìn)行切割維修，此BOSS頭位于泵體連接的水平管道上，且方向?yàn)樾毕蛳?5°，通過(guò)對(duì)此BOSS頭輻射水平進(jìn)行核實(shí)，輻射水平信息如圖3所示，最高接觸劑量率120 mSv/h，工作位置環(huán)境劑量率1.7 mSv/h，初步判定此輻射源項(xiàng)能量較低，位于BOSS頭支管管嘴與BOSS頭內(nèi)凸臺(tái)凹槽縫隙內(nèi)。

5.1.2風(fēng)險(xiǎn)分析控制

(1)超劑量限值風(fēng)險(xiǎn)分析控制

由于高輻射水平粒子在需要返修的BOSS頭內(nèi)，屏蔽搭設(shè)會(huì)直接導(dǎo)致BOSS焊縫整體被擋住，無(wú)法進(jìn)行切割。大修低低水位期間此位置無(wú)法進(jìn)行沖洗，且由于支管旁路管道直徑較小，沖洗對(duì)轉(zhuǎn)移BOSS頭內(nèi)沉積源項(xiàng)效果不大，綜上所述沖洗轉(zhuǎn)移輻射源項(xiàng)與增設(shè)屏蔽降低外照射措施均不可行。因此從縮短作業(yè)時(shí)間與輻射源項(xiàng)切割轉(zhuǎn)移角度進(jìn)行考慮。

(2)空氣/人員/地面污染風(fēng)險(xiǎn)分析控制

此BOSS焊縫位于母管下方，較長(zhǎng)的水平母管易殘留放射性殘水，需關(guān)注切割后放射性殘水收集。高輻射水平粒子積聚于BOSS頭內(nèi)，需關(guān)注切割期間高輻射水平粒子彌散于工作場(chǎng)地內(nèi)造成人員污染與超劑量限值風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)還需關(guān)注切割后廢棄BOSS頭的轉(zhuǎn)運(yùn)。

圖3 3R245房間BOSS焊縫輻射水平分布圖Fig.3 Distribution of the radiation level of theBOSS weld in 3R245 room

5.1.3現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施

現(xiàn)場(chǎng)具體實(shí)施步驟與風(fēng)險(xiǎn)控制要點(diǎn)列于表2。

表2 3R245房間BOSS焊縫處理步驟Tab.2 3R245 room BOSS weld treatment steps

切割前后輻射水平對(duì)比詳見(jiàn)圖4，輻射水平大幅度降低，為后續(xù)焊接工作創(chuàng)造良好的輻射工作環(huán)境，此高輻射水平的BOSS焊縫處理工作總集體劑量為0.177 man·mSv。M310核電機(jī)組此類高輻射水平BOSS焊縫作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析與現(xiàn)場(chǎng)控制可類比參考。

圖4 3R245房間BOSS焊縫處理前后輻射水平對(duì)比圖Fig.4 Comparison of radiation levels before and after treatment of BOSS weld in 3R245 room

5.2 3R423房間主管道之間高輻射水平BOSS焊縫處理

5.2.1現(xiàn)場(chǎng)情況

3R423房間同一管道上的兩條BOSS焊縫需要進(jìn)行切割維修，其位于二環(huán)路冷熱段主管道之間，位置靠近3R423房間與3R323房間樓層之間的貫穿柵格板，BOSS焊縫工作體位環(huán)境劑量率約為500 μSv/h，BOSS焊縫接觸劑量率約為600 μSv/h。

5.2.2風(fēng)險(xiǎn)分析控制

(1)超劑量限值風(fēng)險(xiǎn)分析控制

此BOSS焊縫接觸劑量率與工作體位環(huán)境劑量率相差不大，可以推斷工作區(qū)域輻射水平主要由周邊設(shè)備管線輻射源項(xiàng)貢獻(xiàn)，即二環(huán)路冷段與熱段主管道為主要輻射源項(xiàng)，考慮主管道管徑較大，若實(shí)施屏蔽效果不理想且屏蔽代價(jià)較大，而3R323房間輻射源項(xiàng)通過(guò)屏蔽后，BOSS焊縫工作體位環(huán)境劑量率約為270 μSv/h，因此從增大距離角度進(jìn)行考慮。

(2)空氣/人員/地面污染風(fēng)險(xiǎn)分析控制

此BOSS焊縫所在母管為縱向，不易殘留放射性殘水，主要關(guān)注切割期間放射性粉塵彌散而造成空氣/人員/地面污染。

5.2.3現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施

通過(guò)與工作負(fù)責(zé)人溝通，在滿足維修工作的前提下，在3R323房間使用腳手架搭設(shè)懸空?qǐng)龅刂?R423，工作人員在3R323房間腳手架場(chǎng)地進(jìn)行維修，詳見(jiàn)圖5，通過(guò)改變其作業(yè)位置的方式大幅度降低場(chǎng)地搭拆人員與工作人員受照劑量，其工作位置優(yōu)化前后輻射水平對(duì)比詳見(jiàn)表3，預(yù)估降低集體劑量6.8 man·mSv。M310核電機(jī)組此類高輻射水平BOSS焊縫作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析與現(xiàn)場(chǎng)控制可類比參考。

圖5 3R423房間BOSS焊縫工作場(chǎng)地優(yōu)化圖Fig.5 Optimization diagram of BOSS weld work site in 3R423 room

表3 3R423房間BOSS焊縫工作位置優(yōu)化前后輻射水平對(duì)比Tab.3 Comparison of radiation levels before and after optimization of BOSS welding seam working position in 3R423 room

6 經(jīng)驗(yàn)反饋與實(shí)踐

6.1 點(diǎn)位核實(shí)人員齊

BOSS焊縫點(diǎn)位現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)時(shí)，由切割、焊接、保溫、腳手架、射線探傷、核清潔與輻射防護(hù)相關(guān)人員共同到場(chǎng)核實(shí)并做好記錄，現(xiàn)場(chǎng)確定工作場(chǎng)地布置方案，避免場(chǎng)地布置返工而造成集體劑量增加，輻射防護(hù)人員測(cè)量工作場(chǎng)所輻射水平，記錄BOSS焊縫位置與現(xiàn)場(chǎng)制約條件，在滿足工作人員實(shí)施工作的前提下，根據(jù)工作場(chǎng)所輻射水平分布情況確定最優(yōu)化的鉛屏蔽布置、場(chǎng)地布置與工作體位，從而避免人員污染，控制集體劑量。

6.2 焊接場(chǎng)地忌風(fēng)起

BOSS焊縫焊接作業(yè)時(shí)，工作場(chǎng)地內(nèi)的空氣擾動(dòng)將影響焊接保護(hù)氣體填充與焊槍順利起弧，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量，由于焊接工作較切割工作相比，空氣污染風(fēng)險(xiǎn)較低，可適當(dāng)關(guān)閉負(fù)壓工作棚風(fēng)機(jī)，進(jìn)而減少工作場(chǎng)地內(nèi)空氣擾動(dòng)，避免由于焊接質(zhì)量問(wèn)題而造成的返修，從而降低集體劑量。

6.3 特殊支管要標(biāo)記

部分BOSS焊縫連接支管具有取樣等特殊功能，其特殊功能型支管安裝方向需按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，因此，在執(zhí)行此類支管的BOSS焊縫維修時(shí)，將支管原始安裝角度進(jìn)行標(biāo)記記錄，避免特殊功能型支管回裝出現(xiàn)偏差而導(dǎo)致返修，從而降低集體劑量。

7 結(jié)束語(yǔ)

BOSS焊縫作業(yè)為國(guó)家核安全局重點(diǎn)關(guān)注項(xiàng)目，作為近幾年大修重點(diǎn)工作之一，其特殊的功能與布置導(dǎo)致作業(yè)點(diǎn)位繁多、作業(yè)空間有限，并存在極高的外照射風(fēng)險(xiǎn)和污染風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)充分重視作業(yè)過(guò)程的輻射防護(hù)。福清核電經(jīng)過(guò)多次大修BOSS焊縫作業(yè)輻射防護(hù)控制經(jīng)驗(yàn)累積，通過(guò)作業(yè)人員和輻射防護(hù)人員的密切配合，在人員劑量控制、放射性污染控制等方面形成較為完善的體系，通過(guò)總結(jié)反饋與持續(xù)改進(jìn)，使BOSS焊縫作業(yè)輻射防護(hù)控制水平不斷提高，為M310核電機(jī)組BOSS焊縫作業(yè)的輻射防護(hù)控制提供參考。