數(shù)字技術助力資源型企業(yè)轉型升級的有效路徑

□ 馬玉驍

資源型企業(yè)產品以能源和工業(yè)原材料為主，產品結構相對單一且普遍位于產業(yè)鏈前端，產品附加值相對較低。當前，傳統(tǒng)資源型企業(yè)的發(fā)展正面臨多方困境，急需積極推進轉型升級，以抵御內外部風險帶來的巨大挑戰(zhàn)。數(shù)字技術是資源型企業(yè)轉型升級的有力助推器，能夠從降本增效、產業(yè)鏈延伸、新業(yè)態(tài)發(fā)展和安全保障等多個維度助力企業(yè)轉型。

推動數(shù)字技術與制造環(huán)節(jié)深度融合，提升生產效率，降低生產成本

石化、化工、水泥、有色、鋼鐵等資源型行業(yè)企業(yè)的制造環(huán)節(jié)通常以流程型制造為主，整個制造過程具有突出的資源綜合利用率低、流程長等問題，導致企業(yè)總生產成本過高。造成這一狀況的主要原因：在生產調度層面，設備運行過程高度依賴操作者的知識和經(jīng)驗，難以進行及時有效的反饋控制，精細化控制水平低；在能源管控與安全管理層面，能源管理與生產制造過程協(xié)同不精確，危廢物質缺乏全周期生命管理，難以進行追溯控制；在設備運維層面，設備協(xié)調維護與檢修智能化水平低，依賴人工判斷，導致設備出勤率低，生產連續(xù)性差。

針對資源型企業(yè)制造環(huán)節(jié)開展生產控制、物料調度、能源管控、質量檢驗、安全監(jiān)測、設備運維等各領域數(shù)字化改造，可有效提升生產效率，降低生產成本。因此，資源型企業(yè)在產品制造層面應加快智能制造單元、智能生產線和數(shù)字化車間建設，積極應用過程控制系統(tǒng)（PCS）、制造企業(yè)生產過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、資產性能管理系統(tǒng)（APM）等數(shù)字化系統(tǒng)及平臺提升生產線管理和經(jīng)營管理效率。在能源與安全層面，應強化能源管理與生產運行的協(xié)同，打造信息化集成的危廢品流通軌跡監(jiān)控與風險防范體系。在設備維護層面，應利用數(shù)字孿生、高級數(shù)據(jù)分析、機器學習等技術提高設備故障診斷的準確性和可預測性，降低設備故障頻率，改善生產連續(xù)性。

以東華水泥為例，東華水泥與阿里云合作搭建了水泥工業(yè)“智慧大腦”，圍繞東華水泥公司熟料生產線建立“綜合能耗優(yōu)化模型”和“質量穩(wěn)定模型”兩個核心算法模型，在不改變現(xiàn)有工藝流程、不增加設備的前提下，通過大數(shù)據(jù)技術和人工智能實現(xiàn)了標準煤耗下降超過2%，電耗下降2%，有效壓縮了企業(yè)生產能耗，在降低成本的同時控制了碳排放和污染排放。此外，通過數(shù)據(jù)采集與清洗、模型搭建、機器學習和在線控制實現(xiàn)了生產全過程狀態(tài)感知和各環(huán)節(jié)質量精確控制，將抗壓強度標準差下降為5%，促進了產品質量的顯著提升。

運用數(shù)字技術賦能服務型制造，助力企業(yè)將業(yè)務向產業(yè)鏈中后端延展

資源型企業(yè)產品多以能源和大宗工業(yè)原材料為主，大部分處于產業(yè)鏈前端，產品附加值相對較低，需要通過產業(yè)鏈延伸擴展提升產品附加值和企業(yè)競爭力。但是，由于長期以來企業(yè)業(yè)務模式固定，產業(yè)鏈后端的生態(tài)位往往已被配套企業(yè)占據(jù)，且資源型企業(yè)銷售渠道相對較單一，與更下游的企業(yè)聯(lián)系不夠緊密，這使其產業(yè)鏈延展面臨較大困境。

運用物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、大數(shù)據(jù)云計算等數(shù)字技術，資源型企業(yè)可探索建設以供應鏈管理及節(jié)能環(huán)保服務為主的服務型制造體系，促進產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)深度流通共享。通過與制造業(yè)企業(yè)ERP系統(tǒng)對接，資源型企業(yè)可為下游開展供應商管理庫存（VMI）、精益供應鏈等服務型制造新模式。此外，鋼鐵、電解鋁等原材料企業(yè)還可運用數(shù)字技術打造資源回收及再制造流程化管理平臺，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，為下游企業(yè)開展廢料及廢件回收、終端產品回收、資源節(jié)約大數(shù)據(jù)評估系列服務。此外，對下游行業(yè)影響力較大的龍頭資源型企業(yè)，可以建設聯(lián)通全行業(yè)上下游的行業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打造具有行業(yè)特色的工業(yè)資源庫（知識庫、模型庫、工藝庫、標準庫），依托平臺為全產業(yè)鏈企業(yè)開展研發(fā)、生產、經(jīng)營、運維等全流程的數(shù)據(jù)采集與應用。

以兗礦集團為例，近年來，兗礦集團與華為、IBM、SAP等電子信息領域龍頭企業(yè)合作，充分整合生態(tài)圈內各方資源構建PaaS混合云服務能力，對內以大數(shù)據(jù)分析驅動 “數(shù)字兗礦、智能兗礦、智慧兗礦”目標達成；對外創(chuàng)新商業(yè)模式、賦能行業(yè)用戶，牽頭成立進口煤產業(yè)供應鏈聯(lián)盟，全面打通煤炭產、供、銷、運一體化全供應鏈，積極構建國內領先、世界一流的大宗商品智慧供應鏈，有效地助推了集團業(yè)務向產業(yè)鏈中后端延伸。

推進倉儲物流基礎設施數(shù)字化整合，依托企業(yè)傳統(tǒng)優(yōu)勢發(fā)展新業(yè)態(tài)

資源型企業(yè)往往保有大量工礦倉儲用地，作為化工產品、煤炭、水泥等大宗工業(yè)品原材料倉庫具有天然成本優(yōu)勢。此外，資源型企業(yè)由于需要進行大規(guī)模物料運輸，具有較好的物流體系基礎。依托上述優(yōu)勢，資源型企業(yè)可以為工業(yè)電商、智慧物流等融合型數(shù)字新業(yè)態(tài)發(fā)展提供低成本發(fā)展空間，借此激活企業(yè)多年積累的原材料供應、倉儲物流、能源等基礎和優(yōu)勢。

資源型企業(yè)可與信息技術企業(yè)合作建設集訂單交互、電子單據(jù)、在線交易、在線支付于一體的大宗原材料工業(yè)電商交易服務平臺，通過加強工業(yè)電商平臺與智慧物流平臺的數(shù)據(jù)信息共享和電商交易結算數(shù)據(jù)與物流平臺對接，能夠為下游制造業(yè)企業(yè)提供交通、場地租賃供應等運營配套服務。通過拓展工業(yè)品展銷服務和行業(yè)資訊服務、開展線上+線下聯(lián)合推介活動，資源型企業(yè)可充分發(fā)揮工業(yè)電商平臺優(yōu)勢，提升自身產品品牌影響力。

以濟鋼集團為例，濟鋼依托創(chuàng)智谷雙創(chuàng)基地，引進專業(yè)電商企業(yè)培育了金屬制品的貿易銷售平臺，并與寶武東方鋼鐵合作搭建“山東循環(huán)寶”電商平臺，為山東省內工業(yè)企業(yè)提供第三方循環(huán)物資電子交易服務，有效拓展了集團業(yè)務范圍，推動企業(yè)由單純的資源型制造模式向制造、物流、服務、電商融合發(fā)展模式轉變。

建立完善的數(shù)字化安全監(jiān)測體系，降低安全風險，助力平穩(wěn)轉型

安全生產風險是資源型企業(yè)所面臨的最大痛點之一，安全生產事故的出現(xiàn)會造成生命財產的嚴重損失，極大地影響企業(yè)發(fā)展和轉型升級。完整有效的數(shù)字化安全監(jiān)測體系是提升企業(yè)管理水平，降低風險事故發(fā)生的有效途徑，智慧安監(jiān)體系建設可有效減少負面環(huán)境事件發(fā)生，改善企業(yè)廠區(qū)生態(tài)環(huán)境，取得良好社會效益，同時可以成為企業(yè)對外展示的窗口，起到名片作用，提升企業(yè)的知名度，降低社會穩(wěn)定風險。

因此，資源型企業(yè)應積極構建包含企業(yè)生產安全、消防安全、生態(tài)安全等風險點的綜合安全監(jiān)管平臺及企業(yè)作業(yè)監(jiān)控預警、現(xiàn)場巡檢移動執(zhí)法、應急救援指揮及輔助決策、污染動態(tài)模型與風險評估等子系統(tǒng)，打造完整的數(shù)字化安全監(jiān)測體系，實現(xiàn)對廠區(qū)危險源有毒有害氣體、可燃氣體、污染物排放及空氣質量的實時監(jiān)測、預警。此外，對于化工、石油等對災害性天氣較敏感的企業(yè)，還應對生產區(qū)域天氣數(shù)據(jù)（雨量、風速、風向、氣壓等）開展實時監(jiān)測并對災害性天氣提出預警，避免安全生產事故的發(fā)生。

以魯西集團為例，魯西集團針對化工新材料產業(yè)園區(qū)安全管理需求，依托智慧感知網(wǎng)絡開發(fā)了貫穿安全、環(huán)保、能源、安防、應急等多個管理于一體化信息平臺，對重大危險源實現(xiàn)“一張圖”管理，與應急救援中心實時聯(lián)動，建立了四級網(wǎng)格化預警系統(tǒng)，接入有毒有害氣體實時在線監(jiān)測，根據(jù)網(wǎng)格化管理辨識污染源，實時在線數(shù)據(jù)回傳管理中心發(fā)動異常預警，并與應急救援中心聯(lián)動。這一系統(tǒng)有效地提升了化工生產的安全水平，保障了企業(yè)轉型升級的順利進行。