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    1850 mm鋁板帶熱連軋圓盤剪的設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇

    2021-01-25 04:01:00劉勝利
    中國(guó)重型裝備 2021年1期
    關(guān)鍵詞:鋁板帶板帶帶材

    劉勝利 胡 毅

    (二重(德陽(yáng))重型裝備有限公司,四川618000)

    浙江永杰鋁業(yè)的1850 mm(1+3)熱連軋生產(chǎn)線,是我公司第一條自主設(shè)計(jì)制造集成的鋁板帶熱連軋生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線于2013年正式投產(chǎn)。圓盤剪作為熱連軋生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一。

    鋁合金板帶在軋制過(guò)程中,由于牌號(hào)原因,有些牌號(hào)的鋁合金熱軋時(shí)塑性低;或者軋制時(shí)的溫度控制問(wèn)題,若控制不當(dāng)超出范圍,使其塑性降低;道次壓下量過(guò)大或軋制速度過(guò)快,均有可能造成軋制時(shí)的板帶材產(chǎn)生裂邊現(xiàn)象。為了保證后續(xù)鋁加工流程的順利進(jìn)行,在精軋機(jī)組之后,一般均配置了用于裂邊剪切的圓盤剪。

    1 圓盤剪結(jié)構(gòu)

    圓盤剪主要由底座裝配、圓盤剪本體、導(dǎo)向裝置、主傳動(dòng)系統(tǒng)等幾個(gè)主要部分組成,如圖1。圓盤剪本體包括機(jī)架和上下刀軸裝配,圓盤剪本體操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)各一個(gè),對(duì)稱布置,工作時(shí)由電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)和傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行剪切。

    1—傳動(dòng)系統(tǒng) 2—底座 3—圓盤剪機(jī)架4—導(dǎo)向裝置 5—圓盤剪本體圖1 圓盤剪結(jié)構(gòu)圖Figure 1 Disc shear structure

    圓盤剪還包括開(kāi)口度對(duì)中調(diào)整裝置、剪刃側(cè)隙調(diào)整裝置和剪刃的重合度調(diào)整裝置以及其它輔助裝置。

    2 圓盤剪主要技術(shù)參數(shù)

    剪切帶材厚度:2.0~10 mm

    剪切帶材寬度:950~1750 mm

    圓盤剪刀盤直徑:?610 mm

    最大開(kāi)口度:1900 mm

    最小開(kāi)口度:750 mm

    圓盤剪的基本參數(shù)主要包括剪切力、剪刃重合量、側(cè)向間隙、刀盤直徑、刀盤厚度等。

    (1)刀盤直徑和厚度的選擇

    刀盤直徑和厚度的選擇可以按照文獻(xiàn)資料推薦的厚度與直徑的對(duì)照表進(jìn)行選擇,也可以按照推薦的計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算和選擇。

    刀盤直徑D、被剪切件的厚度h、刀盤重合量S和咬入角α之間有如下關(guān)系:

    刀盤重合量S按圖2刀盤重合量、側(cè)向間隙與板帶厚度的關(guān)系曲線進(jìn)行選取。

    通常取咬入角α=8°~12°,從公式(1)中可以看到,被剪切件的厚度h對(duì)刀盤直徑的影響較大,而咬入角α與板帶厚度和剪切速度均有關(guān)系,計(jì)算時(shí)忽略其影響,按平均數(shù)值進(jìn)行計(jì)算,可以得到刀盤直徑的選擇范圍為190~543 mm。而文獻(xiàn)資料推薦的值為600~700 mm。設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)取值為610 mm。

    (2)刀盤重合量的選擇

    刀盤重合量與剪切時(shí)的鋁帶材厚度有關(guān),可以參照文獻(xiàn)資料推薦的刀盤重合量、側(cè)向間隙與板帶厚度的關(guān)系曲線進(jìn)行選取,如圖2所示。

    圖2 刀盤重合量、側(cè)向間隙與板帶厚度的關(guān)系曲線Figure 2 Relationship curves of disc overlap amount, side clearance and sheet thickness

    刀盤重合量隨著材料厚度和材質(zhì)的不同而有不同的最佳工藝數(shù)值,這些需要在實(shí)際生產(chǎn)中不斷進(jìn)行總結(jié)和優(yōu)化,在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)對(duì)積累的工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析,得到適用于滿足不同要求的數(shù)值。

    3 主要參數(shù)計(jì)算

    圓盤剪刀盤上的作用力簡(jiǎn)圖如圖3所示,圓盤剪的剪切力一般按諾沙里公式進(jìn)行計(jì)算,即

    對(duì)于圓盤剪可建議取ε=1.25δ5,系數(shù)取Z1=1.4,則上式簡(jiǎn)化為:

    式中,ε為相對(duì)切入率;α為剪切角;S為上下刀盤的重合量;δ5為被剪切金屬試樣斷裂時(shí)的相對(duì)伸長(zhǎng)率。

    剪切角可按下述公式計(jì)算:

    圓盤剪剪切力的計(jì)算,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際需求,選取了幾個(gè)不同系列的典型合金品種進(jìn)行計(jì)算,見(jiàn)表1,包括2xxx系合金(Al-Cu-(Mg)系合金)、5xxx系合金(以Mg為主要添加元素的合金,抗蝕性好)、7xxx系合金(Al-Zn-Mg系合金)作為代表進(jìn)行計(jì)算,以確定合理的剪切力數(shù)值。作為后續(xù)計(jì)算圓盤剪刀軸力矩和驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率的依據(jù)。

    圖3 圓盤剪刀盤上的作用力簡(jiǎn)圖Figure 3 Shear disc efforts

    材料的性能按溫度在250℃左右選取,考慮到鋁合金的延展性比較好,按照《有色金屬材料工程》手冊(cè)中提供的伸長(zhǎng)率的數(shù)據(jù)替代δ5進(jìn)行計(jì)算。

    從表1中計(jì)算數(shù)據(jù)可以看到:

    (1)圓盤剪剪切力的大小與材料的強(qiáng)度極限和伸長(zhǎng)率均有關(guān)系。

    (2)帶材厚度的變化對(duì)剪切力的影響很大。

    4 總結(jié)與展望

    隨著我國(guó)對(duì)鋁加工裝備自主創(chuàng)新能力和技術(shù)水平的不斷提高,對(duì)圓盤剪的技術(shù)水平和綜合能力要求會(huì)更高。今后剪切技術(shù)的發(fā)展將主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

    (1)高精度

    要實(shí)現(xiàn)高精度,就要從設(shè)計(jì)、制造、自動(dòng)化到安裝整個(gè)流程高要求。圓盤剪的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),主要關(guān)鍵零部件的制造質(zhì)量、精度和自動(dòng)控制的精度要得到保障和提高,才能滿足圓盤剪的高精度要求。

    (2)高速度

    高速度的要求是鋁加工提高生產(chǎn)率的要求,也是軋機(jī)速度提高對(duì)配套設(shè)備的必然要求。

    (3)高適應(yīng)性

    應(yīng)用于鋁熱軋圓盤剪的技術(shù)要求和能力必須適用鋁加工產(chǎn)品的生產(chǎn)特性,品種多,材料性能差異大,以及對(duì)剪切厚度增加的要求。

    公司自主設(shè)計(jì)的1850 mm鋁板帶熱連軋生產(chǎn)線,圓盤剪是其中一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備,從其投產(chǎn)后的使用效果來(lái)看,滿足了設(shè)計(jì)要求,也保證了鋁板帶熱連軋生產(chǎn)線的順利運(yùn)轉(zhuǎn)。1850 mm鋁板帶熱連軋生產(chǎn)線采用了先進(jìn)軋制技術(shù),具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。該生產(chǎn)線的投產(chǎn),為我國(guó)鋁板帶產(chǎn)品質(zhì)量的提高提供了重要的技術(shù)支撐。

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