陳佳星
(河南平煤神馬聚碳材料有限責(zé)任公司,河南 平頂山 467000)
作為一種重要的工業(yè)生產(chǎn)材料,雙酚A的生產(chǎn)直接關(guān)系著多個工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展效益?,F(xiàn)階段,雙酚A生產(chǎn)工藝技術(shù)類型多樣,各種生產(chǎn)技術(shù)在催化劑、生產(chǎn)裝置應(yīng)用等層面具有較大差異。出于提升雙酚A生產(chǎn)效率及質(zhì)量考慮,有必要深化雙酚A生產(chǎn)技術(shù)的深入研究,構(gòu)建工藝技術(shù)、催化材料應(yīng)用和生產(chǎn)設(shè)備相適應(yīng)的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系。
雙酚A本質(zhì)上是一種極為重要的有機化工原料,其化學(xué)式為C15H16O2;我們也習(xí)慣性將雙酚A稱為二酚基丙烷[1]。工業(yè)生產(chǎn)中,雙酚A的用途極為廣泛,其不僅可用于聚碳酸酯、環(huán)氧樹脂生產(chǎn),而且在聚砜樹脂、聚苯醚樹脂等高分子材料的加工中應(yīng)用廣泛。除增塑劑和阻燃劑外,雙酚A也被用于抗氧劑等材料的加工當(dāng)中。值得注意的是,雙酚A本身具有較強的毒性,其容易造成人體內(nèi)分泌失調(diào),影響人體健康;也有研究指出,雙酚A在一定程度上會引起新陳代謝紊亂,誘發(fā)肥胖和癌癥等疾病。基于此,近年來,國家開始限制雙酚A在礦泉水瓶、醫(yī)療器械及食品包裝內(nèi)的應(yīng)用,雙酚A的應(yīng)用管理更加規(guī)范[2]。
苯酚和丙酮是雙酚A生產(chǎn)中較為常用且主要的材料,選擇酸性催化劑,對這些材料進行縮合反應(yīng)處理,可獲得雙酚A。從催化劑材料來看,除硫酸、氯化氫外,強酸性陽離子交換樹脂的也是常見的催化劑材料?;谶@些催化材料,雙酚A生產(chǎn)技術(shù)大致可分為三種形式。
硫酸法是一種雙酚A的早期生產(chǎn)工藝,該工藝以硫酸為催化劑,酸濃度通常控制在72.5%~76.3%,反應(yīng)溫度約40 ℃左右。該環(huán)境下,通過攪拌釜進行間歇或者連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)產(chǎn)物經(jīng)中和處理可而獲得粗雙酚A;隨后對粗雙酚A進行水萃取,即可獲得精制雙酚A。從生產(chǎn)過程來看,硫酸法所需要的設(shè)備較少,而且工藝整體較為簡單,但不足之處在于生產(chǎn)過程需要消耗大量的原材料,且容易產(chǎn)生工業(yè)三廢。結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)實際可知,采用硫酸法生產(chǎn)雙酚A時,異構(gòu)體、三酚、色瞞等雜質(zhì)較多,雜質(zhì)種類多達40多種。并且由于雜質(zhì)含量豐富,分離困難等因素的影響,雙酚A的整體品質(zhì)較差。實際生產(chǎn)中,以硫酸作為催化劑,還會對生產(chǎn)設(shè)備、管道等產(chǎn)生嚴(yán)重復(fù)腐蝕作用,環(huán)境污染問題嚴(yán)重?;诖耍蛩岱ǔ1挥糜谥行⌒烷g歇生產(chǎn)企業(yè);近年來,該方法已基本被淘汰。新時期,為了得到質(zhì)量好的聚合級雙酚A普遍采用的工業(yè)制法是以氯化氫氣體作催化劑的方法。
現(xiàn)代情境下,鹽酸法工藝在雙酚A生產(chǎn)中的應(yīng)用較多,是雙酚A生產(chǎn)的主流工藝。據(jù)統(tǒng)計,在20世紀(jì)90年代末,世界上采用鹽酸法生產(chǎn)雙酚A的裝置占雙酚A生產(chǎn)總裝置數(shù)量的90%。該工藝下,氯化氫充當(dāng)催化劑的作用。從鹽酸法應(yīng)用過程來看,在整個反應(yīng)體系中,要求反應(yīng)壓力不得超過0.2 MPa;而在生產(chǎn)溫度控制中,需嚴(yán)控制反應(yīng)過程的溫度處于65 ℃左右。對反應(yīng)物進行持續(xù)蒸餾,可依次得到氯化氫、水、丙酮,通過去除雜質(zhì),可有效提升雙酚A的整體品質(zhì)。
整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,重結(jié)晶法的應(yīng)用對于雙酚A的品質(zhì)具有較大影響。這是因為在鹽酸法生產(chǎn)模式下,按照設(shè)計生產(chǎn)工藝操作會產(chǎn)生一定的鄰對雙酚。對比雙酚A材料本身可知,兩者在具有非常相似的相對揮發(fā)度,此時,基于重結(jié)晶法的控制和調(diào)節(jié),該異構(gòu)體材料會和雙酚A區(qū)分開來。要注意的是,在重結(jié)晶法溫度控制的基礎(chǔ)上,還應(yīng)重視壓力的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)?,F(xiàn)階段,鹽酸法工藝的應(yīng)用大體可分為兩個環(huán)節(jié),第一步進行材料的裂化除;第二步進行裂化后材料的加合出來。通過氫氧化鈉作用,可加速這兩個環(huán)節(jié)反應(yīng),提升重結(jié)晶法的應(yīng)用效果。
在雙酚A生產(chǎn)中,鹽酸法的應(yīng)用特征包括:其一,該方法能有效提升成品雙酚A的質(zhì)量。其二,氯化氫具有較強的腐蝕性,且會對管道材料、設(shè)備造成一定的腐蝕,銹鋼根本無法抵抗其腐蝕,所以在生產(chǎn)設(shè)備或者管道選擇控制中,若這些設(shè)備材料需要接觸氯化氫,則應(yīng)盡可能的使用不銹鋼材料,或者應(yīng)通過四氟材料為鋼鐵設(shè)備制造內(nèi)襯保護結(jié)構(gòu)。采用鋼化玻璃后,鋼化玻璃受吹掃、真空負壓和振動的等情況容易發(fā)生開裂問題,而當(dāng)鋼化玻璃開裂后,鹽酸外泄容易造成環(huán)境污染。其三,基于丙酮材料較高的轉(zhuǎn)化率,鹽酸法有效地提升了雙酚A的選擇性。在間歇分配反應(yīng)器系統(tǒng)下,丙酮基本上會發(fā)生完全反應(yīng),這在提升反應(yīng)選擇性上,有效地減少了生成物中的雜質(zhì)成分,對于后期的分離控制具有積極作用。其四,在鹽酸法生產(chǎn)中,應(yīng)注意工業(yè)廢水排放的系統(tǒng)管理,研究表明,該工藝下工業(yè)排水呈酸性,這與氯化氫無法很好地與水分離有較大關(guān)系,故而應(yīng)注重廢水排放的系統(tǒng)管理。
新時期,雙酚A的生產(chǎn)技術(shù)得到了持續(xù)發(fā)展,離子交換樹脂法的應(yīng)用逐漸增多。結(jié)合該工藝生產(chǎn)特征來看,其在反應(yīng)原理上與鹽酸法基本相似,首先加工人員需要進行原料回收和結(jié)晶純化處理,待加合物材料發(fā)生分解后,還需要對其進行提濃處理,最后進行材料造粒。同時在實際反應(yīng)中,其會采用一定的固體催化劑,這為反應(yīng)物與催化劑的分離創(chuàng)造了有利條件,有效保證了材料生產(chǎn)的靈活性。
實際生產(chǎn)中,一旦反應(yīng)產(chǎn)物離開了反應(yīng)器,則需要對其進行精餾處理,以此來去除反應(yīng)物中的丙酮、水、部分苯酚以及輕質(zhì)雜質(zhì),在連續(xù)精餾作用下,這些雜質(zhì)會被系統(tǒng)去除。一旦排出雜質(zhì)后,則不論是剩余的丙酮,還是苯酚材料,都可以被再次回收利用。在丙酮與苯酚材料分離中,需通過重結(jié)晶法進一步蒸發(fā)混合液中的苯酚。在完成結(jié)晶后,需對生成物進行過濾,并徹底將濾餅清除干凈。濾餅熔融后進行二次結(jié)晶。現(xiàn)階段,在雙酚A處理中,通常需要準(zhǔn)確一個固定床反應(yīng)器作為操作基礎(chǔ)平臺,并且該平臺與主反應(yīng)器有較大差異性,即在反應(yīng)器的離子反應(yīng)并不需要催化劑進行輔助處理[3]。
要進一步提升雙酚A的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,在未來生產(chǎn)中,還應(yīng)注重以下幾點:一方面,隨著雙酚A生產(chǎn)技術(shù)研究的深入,硫酸法逐漸被淘汰,目前較為常用的技術(shù)包含鹽酸法和離子交換樹脂法。相對而言,后者的產(chǎn)能較高,物耗較少,而且生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及環(huán)保性能較為突出;另一方面,高精度設(shè)備的選擇和應(yīng)用對于雙酚A的生產(chǎn)有較大影響,但結(jié)合我國當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)狀可知,雙酚A的反應(yīng)設(shè)備多通過國外引進方式獲得,這不利于雙酚A生產(chǎn)工藝的持續(xù)發(fā)展?;诖?,在新時期,還應(yīng)在深化雙酚A技術(shù)研究的同時,加大催化劑的研發(fā),并努力設(shè)計、生產(chǎn)國產(chǎn)化的雙酚A加工設(shè)備,促進雙酚A生產(chǎn)技術(shù)的國產(chǎn)化、生產(chǎn)業(yè)務(wù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
雙酚A的生產(chǎn)技術(shù)研究對于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)具有深刻影響。新時期,人們只有充分認識到雙酚A的工業(yè)價值,然后深化雙酚A生產(chǎn)技術(shù)研究,并加大在雙酚A生產(chǎn)設(shè)備、催化劑等方面的探索,這樣才能有效地提升雙酚A的生產(chǎn)效率與質(zhì)量,為現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠定良好條件。