焦?fàn)t蓄熱室密封技術(shù)的應(yīng)用

李國(guó)軍

（山東鋼鐵股份有限公司 萊蕪分公司，山東 濟(jì)南271104）

1 前 言

焦?fàn)t蓄熱室是現(xiàn)代煉焦?fàn)t的重要組成部分，其通過回收廢熱來預(yù)熱燃燒所用空氣或煤氣，起到回收熱量的作用，蓄熱室封墻的作用是密封和隔熱。如果蓄熱室的密封不嚴(yán)，會(huì)直接影響燃燒室內(nèi)溫度的均勻性，從而影響焦炭的均勻成熟，降低了熱工效率，也造成了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。

萊蕪分公司焦化廠6#焦?fàn)t由于使用年限較長(zhǎng)，廢氣盤兩叉部承插縫密封不嚴(yán)，有些廢氣盤腐蝕嚴(yán)重，個(gè)別部位表面僅有保溫涂層，廢氣盤吸風(fēng)十分嚴(yán)重，對(duì)焦?fàn)t溫度的均勻穩(wěn)定性影響較大。磚煤氣道竄漏現(xiàn)象也較嚴(yán)重，立火道不上火，影響焦?fàn)t的正常加熱，造成焦?fàn)t煤氣消耗量增加，焦?fàn)t蓄熱室密封不嚴(yán)的難題亟需解決。

2 焦?fàn)t蓄熱室密封技術(shù)的應(yīng)用

通過詳細(xì)了解6#焦?fàn)t竄漏的具體情況，對(duì)廢氣盤兩叉部承插縫和磚煤氣道等部位竄漏原因進(jìn)行重點(diǎn)分析，與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員共同制定了在線熱修補(bǔ)方案，即采用半干法噴補(bǔ)廢氣盤兩叉部承插縫，采用噴漿處理受損磚煤氣道，以徹底解決焦?fàn)t蓄熱室密封不嚴(yán)的難題。

2.1 廢氣盤兩叉部承插縫的半干法噴補(bǔ)處理

試驗(yàn)設(shè)備和材料。半干法噴補(bǔ)所用試驗(yàn)設(shè)備為半干法噴補(bǔ)機(jī)，該設(shè)備適用于焦?fàn)t炭化室機(jī)、焦方爐墻、框縫、炭化室爐頂磚、蓄熱室等部位維護(hù)使用。試驗(yàn)材料為半干法噴補(bǔ)料，根據(jù)施工要求，研制了一種施工質(zhì)量和性能良好的焦?fàn)t廢氣盤兩叉部承插縫半干法噴補(bǔ)密封料，其主要化學(xué)成分為SiO2（30%～42%），Al2O3（40%～56%），F(xiàn)e2O3（≤2.5%）；體積密度≥1.8 g/cm3，中粒粒度0～3 mm≥90%，最高使用溫度為1 400～1 450 ℃，附著率≥85%，該噴補(bǔ)料還具有抗折強(qiáng)度好、抗熱沖擊性好、氣孔率低等優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)施工流程。（1）清理廢氣盤兩叉部承插縫，將縫中泥料全部清理出來，干凈與否與修補(bǔ)質(zhì)量有直接關(guān)系。（2）組織施工人員進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)時(shí)輸料量200 kg/h，用風(fēng)壓力0.4 MPa，用水壓力0.25 MPa，用風(fēng)量和壓力要控制好，保證修補(bǔ)質(zhì)量。噴槍要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置確定長(zhǎng)短，保證易于操作。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，噴補(bǔ)料拌合料最佳水分為15%左右，噴補(bǔ)料的粒度控制在0～2.5 mm比較適宜。（3）噴補(bǔ)料的施工后，要保證采用半干法噴補(bǔ)技術(shù)修補(bǔ)焦?fàn)t后的墻面平整、光滑，無論變形爐墻還是破損嚴(yán)重爐墻均能取得較好的修補(bǔ)效果。

2.2 磚煤氣道的噴漿密封處理

試驗(yàn)設(shè)備和材料。噴漿密封所用試驗(yàn)設(shè)備為陶瓷噴漿機(jī)，該設(shè)備適用于磚煤氣道的地下室噴漿施工。試驗(yàn)材料為陶瓷噴漿料，根據(jù)6#焦?fàn)t磚煤氣道的受損情況，研制了一種焦?fàn)t磚煤氣道用陶瓷噴漿料，該噴漿料密度為1.7 g/cm3，主要成分為黏土火泥60%、硅火泥40%。

現(xiàn)場(chǎng)施工流程。（1）噴漿前將對(duì)應(yīng)噴料爐號(hào)的焦?fàn)t煤氣加減考克關(guān)閉，以免發(fā)生事故，噴漿后要盡快打開。每次噴漿前，用鋼筋釬子將磚煤氣道內(nèi)石墨或雜物捅掉，保證將磚煤氣道清理干凈，以確保噴漿效果。（2）噴漿時(shí)使用噴漿桿，把膠皮管的一端同噴漿桿相連，膠皮管的另一端與陶瓷噴漿機(jī)相連接。打開噴漿機(jī)有關(guān)旋塞，用壓縮空氣把泥漿壓進(jìn)磚煤氣道內(nèi)，打開看火眼蓋及蓄熱室頂部測(cè)溫孔蓋觀察，視實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，要嚴(yán)格禁止把泥漿噴進(jìn)火道內(nèi)。（3）噴漿作業(yè)暫停時(shí)間超過1 h，必須將罐內(nèi)及輸料管內(nèi)的混料全部噴出，防止在管路中凝結(jié)堵塞管路和噴嘴。噴漿后，做好清透工作，不能將磚煤氣道堵塞，確認(rèn)有無泥漿流進(jìn)煤氣管道，如有，必須清理干凈。及時(shí)將煤氣加減考克打開，恢復(fù)焦?fàn)t正常加熱。

3 結(jié) 語

6#焦?fàn)t進(jìn)行蓄熱室密封處理后，對(duì)焦?fàn)t正常生產(chǎn)情況下的焦?fàn)t煤氣用量、廢氣溫度和低溫號(hào)爐頭溫度等數(shù)據(jù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，取平均值，與密封處理前相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，改善效果較為明顯，焦?fàn)t煤氣消耗量由原來的14.95 km3/h降到了14.05 km3/h，平均減少了900 m3/h，廢氣溫度平均降低了11.4 ℃；低溫號(hào)爐頭溫度也得到顯著提高，平均提高了76.6 ℃。

通過應(yīng)用焦?fàn)t蓄熱室密封技術(shù)，結(jié)合萊蕪分公司焦化廠6#焦?fàn)t實(shí)際情況，采用半干法噴補(bǔ)廢氣盤兩叉部承插縫，采用噴漿處理受損磚煤氣道。修補(bǔ)后解決了焦?fàn)t煤氣竄漏、爐頭溫度偏低等問題，保證了廢氣盤和蓄熱室封墻處的嚴(yán)密性，穩(wěn)定了蓄熱室吸力，保證了立火道的正常上火和焦?fàn)t的正常加熱，也減少了焦?fàn)t煤氣的消耗量，降低能耗的同時(shí)大幅度改善了焦?fàn)t作業(yè)環(huán)境，可以在其他焦?fàn)t或其他部位進(jìn)行推廣應(yīng)用。