流程行業(yè)備件采購(gòu)計(jì)劃流程研究

王 剛

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，河北 唐山）

隨著企業(yè)管理的深入，設(shè)備管理體系建設(shè)逐漸成為企業(yè)管理不可或缺的一環(huán)。特別是備件，由于其需求量的不確定性，更是設(shè)備管理關(guān)鍵要素和主要難點(diǎn)。伴隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，特別是大規(guī)模工業(yè)流水線的出現(xiàn)，生產(chǎn)節(jié)奏不斷加快，流程銜接更加緊密，使企業(yè)的效益進(jìn)一步提升。由于設(shè)備的大型化、集成化、越來(lái)越復(fù)雜，設(shè)備管理難度越來(lái)越大，設(shè)備故障對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所帶來(lái)的損害也越來(lái)越大。與此同時(shí)，現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代，特別是前沿技術(shù)的推廣應(yīng)用，使得生產(chǎn)設(shè)備的價(jià)值越發(fā)昂貴，備件體現(xiàn)出更新速度快、價(jià)值升高的特點(diǎn)。為了連續(xù)作業(yè)，企業(yè)通常會(huì)保證一定儲(chǔ)量的備件，規(guī)避作業(yè)裝置停機(jī)帶來(lái)的損失。但如果備件庫(kù)存金額較高，占用大部分流動(dòng)資金，則對(duì)企業(yè)影響較大。所以管理者要以追求零庫(kù)存作為企業(yè)的長(zhǎng)期目標(biāo)，以尋找并改善瓶頸環(huán)節(jié)作為企業(yè)的短期目標(biāo)[1]。

1 企業(yè)備件庫(kù)存現(xiàn)狀

大部分流程性行業(yè)采用的備件采購(gòu)計(jì)劃模式仍是基于點(diǎn)檢定修制，這種模式完全依賴于設(shè)備管理人員和技術(shù)人員對(duì)設(shè)備狀態(tài)預(yù)測(cè)的經(jīng)驗(yàn)以及備件消耗、供貨周期掌握，所以備件采購(gòu)人員發(fā)出的采購(gòu)計(jì)劃在實(shí)時(shí)性和合理性方面，從一定程度上來(lái)說(shuō)不夠嚴(yán)謹(jǐn)。特別在冶金企業(yè)建成投產(chǎn)初期，新設(shè)備處于磨合周期內(nèi)，呈現(xiàn)較重的不穩(wěn)定性，故障多發(fā)，另外巡檢人員、點(diǎn)檢人員對(duì)新投運(yùn)設(shè)備認(rèn)識(shí)不夠，管理經(jīng)驗(yàn)不足，導(dǎo)致對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)敏感度不夠。同時(shí)由于對(duì)備件消耗特性、加工周期等因素掌握不足，導(dǎo)致大部分人員為保生產(chǎn)順行、縮短事故處理周期，現(xiàn)場(chǎng)人員在制定備件需求計(jì)劃時(shí)往往忽略設(shè)備裝容量，盲目提報(bào)大量備件，對(duì)于備件占用庫(kù)存資金影響的經(jīng)濟(jì)效益卻視而不見。隨著現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)代化、自動(dòng)化、信息化程度的提高，維持生產(chǎn)順行所需存儲(chǔ)備件種數(shù)量也呈上漲趨勢(shì)。

備件采購(gòu)計(jì)劃的不準(zhǔn)確性是造成庫(kù)存量增大的直接原因。現(xiàn)場(chǎng)提供備件需求計(jì)劃是采購(gòu)人員完成采購(gòu)、避免缺貨發(fā)生的依據(jù)。但是由于現(xiàn)場(chǎng)備件需求計(jì)劃編制人員對(duì)備件生命周期管理失職、消耗周期預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確導(dǎo)致對(duì)于需量的預(yù)測(cè)失去參考價(jià)值。同時(shí)，在編制及審定備件需求計(jì)劃時(shí)經(jīng)常發(fā)生準(zhǔn)確性差、時(shí)效性差等問題，致使整個(gè)備件采購(gòu)流程中的各個(gè)用戶都無(wú)法找到真實(shí)的備件需求量[2]。

2 點(diǎn)檢定修制與離線點(diǎn)檢系統(tǒng)

點(diǎn)檢定修制是目前比較流行、實(shí)用的設(shè)備管理方法。其目的是通過(guò)周期性的對(duì)設(shè)備設(shè)施開展的巡視監(jiān)察，對(duì)設(shè)備狀態(tài)精準(zhǔn)掌控，對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)或可能出現(xiàn)劣化的設(shè)備設(shè)施組織計(jì)劃性檢修的實(shí)施，以提高設(shè)備性能或功能精度。這種事前維修的方式，可以使設(shè)備出于長(zhǎng)期受控狀態(tài)，同時(shí)這種方式也能在企業(yè)的生產(chǎn)、檢修、費(fèi)用多種管理中起到聯(lián)系作用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修、設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、降低生產(chǎn)成本多個(gè)作用。點(diǎn)檢定修制是指按照點(diǎn)檢結(jié)論開展計(jì)劃性檢修的方式，是目前主流的設(shè)備管理方式，但是同樣面臨以下問題[3]：

1）設(shè)備狀態(tài)獲取能力不足：基本感官點(diǎn)檢的方式，信息收集方式單一，點(diǎn)檢信息的記錄、流轉(zhuǎn)依賴與紙質(zhì)臺(tái)賬，流程低效、記錄不易保存；同時(shí)因?yàn)殇浫肴藛T不同，造成問題描述不一致，影響事件的嚴(yán)謹(jǐn)性。

2）設(shè)備狀態(tài)信息只能通過(guò)手工臺(tái)賬的方式予以保留及信息傳遞，信息的全面性與真實(shí)性得不到保證。

3）備件采購(gòu)人員無(wú)法及時(shí)獲取設(shè)備狀態(tài)信息，采購(gòu)與設(shè)備管理脫節(jié)，信息掌握不對(duì)等。

4）設(shè)備信息積累和共享無(wú)法實(shí)現(xiàn)：大量的設(shè)備歷史信息缺乏有效的保存和管理，特別是點(diǎn)檢人員在制定檢修計(jì)劃的同時(shí)，無(wú)法參考前期管理經(jīng)驗(yàn)。

為解決此類問題，多數(shù)企業(yè)上線離線點(diǎn)檢系統(tǒng)，依托公司內(nèi)三級(jí)網(wǎng)絡(luò)，以平臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ)，各部門內(nèi)點(diǎn)檢人員將轄區(qū)內(nèi)設(shè)備點(diǎn)檢信息上傳至平臺(tái)服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息的共享。離線點(diǎn)檢系統(tǒng)主要由三部分組成，即平臺(tái)服務(wù)器、點(diǎn)檢工作站、離線點(diǎn)檢設(shè)備。服務(wù)器負(fù)責(zé)存儲(chǔ)點(diǎn)檢路徑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢數(shù)據(jù)，離線點(diǎn)檢設(shè)備又分為手持點(diǎn)檢儀與信息紐扣，在點(diǎn)檢周期內(nèi)由手持設(shè)備觸發(fā)信息紐扣，并進(jìn)行采集數(shù)據(jù)的錄入，流程見圖1。

圖1 離線點(diǎn)檢系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程

3 依托離線點(diǎn)檢系統(tǒng)的采購(gòu)計(jì)劃

離線點(diǎn)檢系統(tǒng)與公司倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的平臺(tái)整合后，可實(shí)現(xiàn)基于離線點(diǎn)檢的設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃，實(shí)施步驟如下[4]：

1）離線點(diǎn)檢系統(tǒng)中需要具有完備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，由設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢人員對(duì)成套設(shè)備、單體設(shè)備進(jìn)行零部件拆解，拆解過(guò)程中要精準(zhǔn)記錄所有設(shè)備零部件型號(hào)，非標(biāo)件要進(jìn)行必要尺寸的測(cè)量，并對(duì)零部件進(jìn)行多角度照片記錄，作為后期編碼及點(diǎn)檢部位的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)在點(diǎn)檢系統(tǒng)中。

2）設(shè)備管理人員及點(diǎn)檢人員根據(jù)備件品牌、消耗周期、制造周期、裝容量等因素共同確定所有零部件最低及最高庫(kù)存量，錄入備件采購(gòu)系統(tǒng)（影響最低庫(kù)存量的因素：維護(hù)質(zhì)量、備件品牌、裝容量、備件壽命）。并嚴(yán)格按照對(duì)易損易耗件、常換件、非常換件、事故件的界定進(jìn)行裝容量統(tǒng)計(jì)，制定采購(gòu)周期，充分考慮公司內(nèi)物料分類原則，做到可以從加工周期、消耗周期、修復(fù)周期等多角度分析。

3）由設(shè)備采購(gòu)管理部門根據(jù)備件特性（價(jià)值、壽命等）對(duì)屬性進(jìn)行分類，并采取不同的供貨方式。

4）設(shè)備點(diǎn)檢人員通過(guò)離線點(diǎn)檢系統(tǒng)制定點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)制定原則首先要明確被點(diǎn)檢部分需要預(yù)防性維護(hù)、修復(fù)、或更換。必須要有規(guī)范化的設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，精確點(diǎn)檢內(nèi)容。

5）設(shè)備點(diǎn)檢人員利用點(diǎn)檢儀器，根據(jù)制定的標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢內(nèi)容，準(zhǔn)確記錄設(shè)備損零部件在線信息，定時(shí)或不定時(shí)上傳至離線點(diǎn)檢服務(wù)器。

6）備件采購(gòu)系統(tǒng)讀取離線點(diǎn)檢系統(tǒng)信息，捕捉點(diǎn)檢記錄中需要更換零部件信息，根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存量及消耗周期，自動(dòng)生成損壞零部件的備件計(jì)劃。

7）備件采購(gòu)計(jì)劃按流程線上返回至點(diǎn)檢人員，由點(diǎn)檢人員進(jìn)行備件型號(hào)、采購(gòu)數(shù)量、到貨時(shí)間的確定，根據(jù)備件類型，確定采購(gòu)方式，確保備件到貨及時(shí)準(zhǔn)確，具體流程見圖2。

圖2 基于離線點(diǎn)檢的設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃流程圖

4 結(jié)論

基于離線點(diǎn)檢的采購(gòu)計(jì)劃，降低了人為提報(bào)計(jì)劃造成的編碼重復(fù)、型號(hào)不準(zhǔn)等問題，大量減少機(jī)械性工作。同時(shí)也對(duì)離線點(diǎn)檢系統(tǒng)主數(shù)據(jù)維護(hù)及庫(kù)存系統(tǒng)的準(zhǔn)確性提出了更高要求。企業(yè)在實(shí)施過(guò)程中可與多種分類法相結(jié)合，針對(duì)不同類型備件自動(dòng)選用相適應(yīng)的儲(chǔ)備定額與采購(gòu)模式。真正做到庫(kù)存結(jié)構(gòu)、采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合。