彭蘭波
(中車貴陽車輛有限公司,貴州貴陽 550017)
隨著世界,高速進入信息化時代,智能化、數(shù)據(jù)化已經是不可逆轉的潮流。在當前經濟高速發(fā)展的時代,企業(yè)如何升級發(fā)展,傳統(tǒng)與現(xiàn)代如何統(tǒng)一,這是中國傳統(tǒng)國有企業(yè)面臨的普遍問題。中車貴陽公司(以下簡稱“公司”)是鐵路貨車修造國有企業(yè),主要生產設備有2000 多臺,管理難度大,維持不易。最近幾年,設備管理開展了系列創(chuàng)新與實踐,取得較大進展,效果良好。重點從以下6 個方面進行了創(chuàng)新與實踐。
(1)推行設備分級管理制度,重點抓好公司管控設備和大流水主要生產設備的管理。抓專項抓典型:先抓重點關鍵設備,然后全面展開。主要考慮對生產經營的影響來對設備進行分級管理,逐步開展公司管控設備管理、大流水主要生產設備管理、輪軸專用設備管理、ABC 主要生產設備管理等。
(2)嚴格依照細則,按照設備定人定機、TPM(Total Productive Maintenance,全員生產維修)看板、設備原始記錄、設備檢修、備品配件儲備、潤滑管理、設備運行及維修臺賬、技術資料、故障管理、搶修預案全部10 項管理內容的實施管理。
(3)建立公司級管控設備明細及管理制度:實施重點管理,加強指導督促,強勢推進;抓設備定人定機,分解落實責任,強化技能和自覺性;保證設備備品配件的合理儲備;實現(xiàn)設備運行及維修臺賬管理。
設備管理遇到瓶頸時,為了最大限度降低風險和產生不必要的損失,摸索先進管理經驗和模式,創(chuàng)新推行示范點建設,以點帶面各個擊破、覆蓋全局,整體提升設備的維護和管理水平。
(1)在轉向架車間推行點檢示范點建設。充分考慮了可操作性,員工愿意干,能落實。明確了操作、維修、設備、領導的職責。點檢、巡檢、核查各施其職,增強了責任感。
(2)潤滑示范點建設在新造車間實施,建立潤滑作業(yè)指導書、目視化潤滑標準圖表。操作、維修分工明確,配備潤滑工具。潤滑模式易掌握易執(zhí)行,真正使設備得到了良好的潤滑,保證了設備狀態(tài)和使用壽命。
利用示范點建設對設備管理工作開展全方位的探索,通過扎實的大量工作,先后完成了點檢、潤滑、維護保養(yǎng)、維修管理、故障管理、TPM 班組管理多個示范點的建設。通過示范點建設摸索經驗,成熟后再全面推廣,帶動整體,避免了走彎路,節(jié)省了大量的人力物力。
將設備專業(yè)管理融入到設備競賽中,大大提升競賽的層次和水平。以紅旗設備評比為切入點,大張旗鼓開展設備競賽活動,推動設備立標樹型工作,樹立年度標桿設備。在全公司開展標桿設備、設備標兵評比,立標樹型,并通過檢查評比,獎懲分明,明確責任,提升積極性,全員參與,有力地推動設備管理工作開展。
以紅旗設備的評比拉動各單位設備管理水平的提高,調動單位領導和員工參與設備管理的熱情。堅持日常、月度、年度檢查相結合,開展紅旗設備評比。其中,公司級紅旗設備是設備管理的楷模,對其他操作者有指導、示范作用,可借此在各單位建立起紅旗設備評選的常態(tài)機制,以此來保證生產現(xiàn)場設備的狀態(tài)。紅旗設備競賽重點抓基層,發(fā)動每一個員工積極參與紅旗設備競賽,自下而上、全員參與競賽。宣傳動員從基層抓起,建立評比制度,成立組織,積極開展。積極推動立標樹型工作,嚴肅紀律,提高設備管理工作的執(zhí)行力。
采用區(qū)域達標模式,在2~3 年內讓紅旗覆蓋全公司每一個角落,區(qū)域質變形成整體量變,達成公司設備管理整體大幅提升。
(1)開展現(xiàn)場調研,針對不同的設備,確定各單位樣板。結合現(xiàn)場繪制設備區(qū)域定置圖,配置合適的箱柜、存放架等。在樣板基礎上總結經驗,不斷改進完善,然后逐步推廣。主要從設備外觀整理、區(qū)域衛(wèi)生清掃、原材料堆碼、工具存放、勞保日常用品定置放置等做起,盡可能做到定置合理有序、美觀。
(2)設備區(qū)域紅旗管理的重點是現(xiàn)場,其次是資料等。設備現(xiàn)場5S 及設備個體:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)(必備項);設備表單(必備項);設備履歷(參考項);精益痕跡(參考項);設備信息化(參考項)。覆蓋到區(qū)域內的每一臺設備,全部完成后才算區(qū)域改善完成。
(3)各單位劃分成多個區(qū)域,推行設備區(qū)域紅旗管理模式,充分調動區(qū)域班組和個人力量,逐臺設備及區(qū)域改善,直至整體改善達標。區(qū)域劃分原則為:各單位以地理為主線進行劃分,綜合考慮班組、工位、工藝等。如天車班,可以按照地理區(qū)域劃至地面區(qū)域,也可以將其按照區(qū)域劃分。
(1)開展了故障停機率、MTBF(Mean Time Between Failure,平均無故障工作時間)、MTTR(Mean Time To Repair,平均修復時間)、設備利用率、設備完好率等設備指標統(tǒng)計分析工作,通過生產一線基礎數(shù)據(jù),建立了設備維修履歷,能夠用數(shù)據(jù)對設備管理進行定量準確分析,查漏補缺,科學指導方向。
(2)建立了設備故障臺賬以及設備完好率統(tǒng)計,根據(jù)設備故障每月開展了設備故障分析。對主要生產設備開展了MTBF、MTTR 統(tǒng)計分析,根據(jù)分析報告針對性的開展設備維護保養(yǎng)工作。設備故障停機率、MTBF、MTTR 統(tǒng)計工作已經逐步完善,同時進行了指標分析。通過生產一線基礎數(shù)據(jù),建立了設備維修履歷,能夠用數(shù)據(jù)對設備管理進行定量、定性準確分析,查漏補缺,科學指導方向。
(3)通過生產一線基礎數(shù)據(jù),每月對指標的穩(wěn)定、波動、異常等進行深入分析對比,對癥改善,糾正預防,使設備管理水平提升很多。
隨著科技水平快速提升,企業(yè)所面臨的市場競爭越來越激烈,信息化已被廣泛運用于眾多領域,工業(yè)生產實現(xiàn)了人機合一,極大提升了勞動效率。設備管理信息化目的是將信息技術和管理技術結合,利用計算機及手機進行互聯(lián)網信息共享、交換,提高工作效率和準確率。
設備管理采用傳統(tǒng)的人工、紙質,信息的采集和反饋速度慢,有的數(shù)據(jù)失真或丟失,導致了設備管理的各個環(huán)節(jié)間脫節(jié),各種指標的分析不準確,計劃與實際脫離等,這些將影響到設備管理水平的層次。
(1)總體策劃。按照全壽命周期進行策劃,預留接口,逐漸取舍。在信息處理過程中,計算機在數(shù)據(jù)計算、檢索、存儲功能等方面有著很大優(yōu)勢。信息技術可以應用于設備管理的各個方面,如固定資產管理、運行管理、維修管理、備件管理、定人定機管理等。這將管理人員從數(shù)據(jù)收集、處理等事務性工作中解脫出來,可以集中精力于必須由人來解決的問題。同時,利用計算機強大的計算功能,能從雜亂無章的數(shù)據(jù)中尋找出規(guī)律,進而預測未來,幫助管理人員作出正確的決策。
(2)成立組織,確定大框架。按照設備全壽命周期來進行,先繁后簡??傮w思路是:①先試點,包括單位試點和設備試點兩種方式,軟件和硬件同時推進,包括信息化軟件和硬件;②邊試點,試運行,邊探索,邊調整??紤]到車間多,設備多,全面展開工作量大,而且會造成浪費。決定在總裝車間選取幾類典型設備開始試點,不全面鋪開,要用最少的人力物力尋找出路口,成功后再復制到其他單位,從而實現(xiàn)公司設備信息化。具體的試點情況:總裝車間按照3~5 臺代表性設備設備,配上全套資料,形成初步信息化框架,包含臺賬信息、基礎信息、計劃性維護維修、運行維護、維保維修履歷等內容;準備相關資料、涉及相關表格,邊做邊摸索,先把框架搭出來;設備信息化推進中有太多需要解決的問題和困難,不斷解決了諸多試行過程中的問題,權限、功能、界面、錄入困難、錄入后資料丟失、界面不好用,還有裝手機端系統(tǒng)時手機硬件問題、流量問題等;總裝車間內制動現(xiàn)場,首次進行手機點檢試操作取得成功;在總裝繼續(xù)試點突破,解決各類問題,積累經驗。
(3)分步實施,全面推進。在總裝試點的同時,及時啟動全公司所有生產單位的設備信息化建設工作。利用各種時間和渠道開展設備信息化培訓,如:下載設備信息化手機客戶端進行體驗,調研討論錄入問題、解決其他各類問題;開展設備信息化答疑交流活動,對設備信息化系統(tǒng)再了解、再解讀交流,并就系統(tǒng)存在的問題和用戶需求,以較為直觀的方式展示給設備人員,開展交流;舉辦公司設備信息化管理系統(tǒng)上線培訓,相關人員根據(jù)崗位識別需求,設定相應的權限,下載BI(Business Intelligence,商業(yè)智能)、現(xiàn)場解決問題。不斷對相關功能點繼續(xù)進行取舍完善。目前主要功能界面有十大部分,包括設備資產臺賬、設備點檢、設備開關機、設備故障管理、設備維保記錄、設備巡檢、設備潤滑、設備分析、設備人員和指標檢查等。
(4)相關成果:①通過設備管理信息化建設,幫助公司實現(xiàn)設備管理、備件信息、指標分析等全面管理的信息化;②保障設備順利使用,適時掌控設備開關機情況,運行狀況,故障發(fā)生處理情況;③設備維保情況動態(tài)管理,適時監(jiān)控;④保證設備質量,降低設備故障率和事故率,避免人為原因造成的損失;⑤可以將日常工作積累并做出全面分析,包括指標、故障、資產運行情況等。
創(chuàng)新不能脫離企業(yè)實際,也要結合傳統(tǒng),在實踐中探索、完善,助推企業(yè)升級發(fā)展。通過不斷創(chuàng)新,扎實開展針對性工作,設備安全管理合理有效,未發(fā)生設備事故,設備狀態(tài)得到提升,設備外觀明顯改觀,設備功能得到完善,設備故障率降低。解決了企業(yè)管理瓶頸和難題,大幅提升現(xiàn)代企業(yè)設備管理水平。