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    干氣密封滑動(dòng)密封端面高頻微幅摩擦振動(dòng)研究*

    2021-01-20 11:16:52孫寶財(cái)丁雪興嚴(yán)如奇陳金林
    潤(rùn)滑與密封 2021年1期
    關(guān)鍵詞:法向維數(shù)因數(shù)

    孫寶財(cái) 丁雪興 嚴(yán)如奇 陳金林

    (1.蘭州理工大學(xué)石油化工學(xué)院 甘肅蘭州 730050;2.甘肅省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院 甘肅蘭州 730050)

    理論上講,干氣密封只有在啟動(dòng)、停止階段兩端面才會(huì)出現(xiàn)接觸摩擦[1]。但是,在實(shí)際工程應(yīng)用過程中,由于加工制造、裝配誤差和工作環(huán)境的影響,干氣密封端面在正常的運(yùn)行階段也會(huì)發(fā)生接觸摩擦的情況[2],此時(shí),干氣密封端面將處于無(wú)任何潤(rùn)滑的干摩擦狀態(tài)之下。物體結(jié)構(gòu)表面一般都具有一定的粗糙度,故動(dòng)、靜環(huán)端面相互接觸時(shí),真正的接觸只發(fā)生在個(gè)別粗糙峰(即微凸體)的頂部,接觸點(diǎn)呈離散分布狀態(tài),而大部分區(qū)域都是有間隙的[3]。這就意味著兩密封端面處于干摩擦狀態(tài)時(shí),將會(huì)發(fā)生微凸體間的隨機(jī)接觸與碰撞,進(jìn)而引起摩擦振動(dòng)。與此同時(shí),伴隨著密封端面的劃傷和磨損、噪聲、溫升等現(xiàn)象,最終,整個(gè)密封系統(tǒng)將會(huì)在這些因素的累積作用下失穩(wěn),直至失效。

    目前,干氣密封的摩擦、磨損等研究逐步引起了人們的關(guān)注。HUANG等[4-5]用聲發(fā)射技術(shù)對(duì)干氣密封啟動(dòng)、停止階段,以及運(yùn)行過程中的碰摩引起的摩擦進(jìn)行了測(cè)試分析,并指出用聲發(fā)射技術(shù)能夠有效地檢測(cè)密封端面的碰摩。丁雪興等[1-2]通過對(duì)螺旋槽干氣密封環(huán)進(jìn)行摩擦性能試驗(yàn),分析了不同工況下的密封環(huán)磨損量、摩擦因數(shù)之間的變化規(guī)律。除此之外,關(guān)于干氣密封摩擦相關(guān)的研究還鮮見報(bào)道。摩擦振動(dòng)是機(jī)械運(yùn)動(dòng)摩擦副在摩擦磨損過程中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象,蘊(yùn)含著許多反映系統(tǒng)摩擦學(xué)特征和摩擦狀態(tài)的信息[6-7]。因此,對(duì)干氣密封端面進(jìn)行干摩擦狀態(tài)下的摩擦振動(dòng)研究具有至關(guān)重要的意義。

    1931年,DEN HARTON[8]最早開始了摩擦振動(dòng)的分析研究,通過建立微分方程來(lái)描述單自由度系統(tǒng)的黏滑運(yùn)動(dòng),提出了一種近似且摩擦因數(shù)恒定的理想干摩擦模型。PANOVKO和GUBANOVA[9]運(yùn)用數(shù)值方法對(duì)摩擦振動(dòng)里面的自激振動(dòng)進(jìn)行了研究,并指出自激振動(dòng)僅僅發(fā)生在一定速度范圍之內(nèi)。之后,YEH[10]將HARTOG的精確解法推廣至含有一個(gè)干摩擦環(huán)節(jié)的兩自由度系統(tǒng)。FEENY和MOON[11]研究和探討了非光滑的庫(kù)侖摩擦振子的動(dòng)力學(xué)行為,并給出停滯范圍的解析表達(dá)式和圖解。ELMER[12]對(duì)無(wú)阻尼和不同摩擦函數(shù)時(shí)的質(zhì)量塊帶的黏滑和純滑動(dòng)振動(dòng)進(jìn)行了研究,提出了黏滑和純滑動(dòng)振動(dòng)之間轉(zhuǎn)換的表達(dá)式。DANKOWICZ和NORDMARK[13]通過變化正壓力來(lái)確定摩擦振動(dòng)解的產(chǎn)生和分岔。THOMSEN和FIDLIN[14]給出了一個(gè)非線性摩擦模型的黏滑振動(dòng)的幅值、頻率的近似表達(dá)式,之后,又用攝動(dòng)法分析了滑動(dòng)階段和黏滑階段。丁旺才等[15]對(duì)含干摩擦振動(dòng)系統(tǒng)的非線性動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了分析,給出了判定系統(tǒng)滑動(dòng)狀態(tài)與黏著狀態(tài)分界點(diǎn)的理論方法,分析了由干摩擦引起的黏滑振動(dòng)。MASSI等[16]從摩擦界面出發(fā)研究摩擦表層的變形、接觸表面的粗糙度等與摩擦噪聲的內(nèi)在聯(lián)系,認(rèn)為由于表面形貌使得摩擦力存在動(dòng)態(tài)分量,從而激勵(lì)結(jié)構(gòu)發(fā)生共振與尖叫。田永偉和楊建剛[17]針對(duì)摩擦轉(zhuǎn)子系統(tǒng)動(dòng)力特性建立一種耦合分析模型,對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械動(dòng)靜碰摩耦合振動(dòng)進(jìn)行了分析。GDANIEC等[18]采用LuCre摩擦模型對(duì)單自由度摩擦振子進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)速度和摩擦因數(shù)會(huì)誘發(fā)振動(dòng)中的分岔和混沌現(xiàn)象。張海濤和丁千[19]利用同倫方法研究了純滑動(dòng)和黏滯-滑動(dòng)形式的干摩擦自激振動(dòng)。GOLA和LIU[20]在切向方向采用不考慮微觀滑移的摩擦模型,在法向方向用線性彈簧模擬法向載荷的變化,建立了模擬發(fā)動(dòng)機(jī)葉片阻尼器運(yùn)動(dòng)的七自由度模型,并和實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,驗(yàn)證了模型的有效性。李小彭等[21]建立了含有Stribeck摩擦模型的具有代表性的質(zhì)量-彈簧-帶摩擦自激振動(dòng)系統(tǒng)非線性動(dòng)力學(xué)模型,對(duì)其分岔特性及其控制進(jìn)行了研究。之后,李小彭等[22]、潘五九等[23]又對(duì)車輛制動(dòng)盤制動(dòng)工況進(jìn)行抽象綜合,給出了兩自由度系統(tǒng)的物理和數(shù)學(xué)模型,對(duì)結(jié)合面微觀形貌對(duì)由摩擦和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)雙重引起的模態(tài)耦合系統(tǒng)不穩(wěn)定性進(jìn)行了分析研究。

    上述研究均是在干摩擦狀態(tài)下對(duì)黏滑和純滑動(dòng)振動(dòng)進(jìn)行研究,并從一個(gè)自由度擴(kuò)展到兩自由度系統(tǒng),所涉及的摩擦模型也逐步從靜態(tài)摩擦模型向動(dòng)態(tài)摩擦模型過渡。然而,與之類似的干氣密封端面間的純滑動(dòng)摩擦振動(dòng)研究還未見報(bào)道。本文作者通過對(duì)密封端面在干摩擦狀態(tài)下進(jìn)行受力分析,基于分形理論建立了干氣密封端面間考慮微觀形貌與接觸特性對(duì)宏觀系統(tǒng)影響的兩自由度摩擦振動(dòng)系統(tǒng)模型,并對(duì)其摩擦振動(dòng)規(guī)律以及影響因素進(jìn)行了數(shù)值分析與討論,為深入研究干氣密封摩擦振動(dòng)提供了一定基礎(chǔ)。

    1 密封端面物理與數(shù)學(xué)摩擦振動(dòng)模型

    1.1 密封端面振動(dòng)系統(tǒng)物理模型

    干氣密封動(dòng)環(huán)與靜環(huán)在干摩擦狀態(tài)時(shí)形成的摩擦副如圖1所示?;瑒?dòng)粗糙表面(動(dòng)環(huán))在法向載荷p作用下沿著固定粗糙表面(靜環(huán))滑動(dòng)。對(duì)靜環(huán)來(lái)說(shuō)滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生切向力Qx,在整個(gè)接觸面內(nèi)平行于x軸,并與動(dòng)環(huán)滑動(dòng)方向相同。兩密封面在滑動(dòng)過程中,在法向載荷p與滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的切向力Qx共同作用下,在整個(gè)接觸面內(nèi),部分微凸體處于塑性接觸狀態(tài),其在接觸過程中耗散接觸力所做的功,表現(xiàn)為阻尼作用;部分微凸體處于彈性接觸狀態(tài),其在接觸過程中發(fā)生彈性變形而存儲(chǔ)接觸力所做的功,表現(xiàn)為剛度作用。此外,在滑動(dòng)過程中,表面微凸體的起伏將會(huì)引起動(dòng)環(huán)在法向(z軸方向)的振動(dòng),因此需要考慮微觀形貌對(duì)摩擦振動(dòng)的影響。

    圖1 滑動(dòng)摩擦下動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的接觸Fig 1 Contact between moving ring and stationary ring under sliding friction

    為了研究干氣密封在干摩擦狀態(tài)下的摩擦振動(dòng),并簡(jiǎn)化該問題的復(fù)雜度,做出如下假設(shè):

    (1)將干氣密封硬質(zhì)環(huán)與軟質(zhì)環(huán)的接觸簡(jiǎn)化為滑動(dòng)剛性理想光滑平面與固定粗糙表面的接觸;

    (2)為刻畫在滑動(dòng)過程中微凸體起伏引起動(dòng)環(huán)在法向(z軸方向)的振動(dòng),假定靜環(huán)粗糙表面按分形參數(shù)構(gòu)成的余弦規(guī)律變化;

    (3)將摩擦振動(dòng)分為正交的2個(gè)方向:垂直于密封端面的法向(z軸方向),平行于密封端面的切向(x軸方向);

    (4)接觸剛度分為法向接觸剛度與切向接觸剛度;

    (5)接觸阻尼分為法向接觸阻尼與切向接觸阻尼;

    (6)以動(dòng)環(huán)為振動(dòng)研究對(duì)象。

    基于以上分析,抽象并建立了干氣密封在干摩擦狀態(tài)下考慮微觀接觸特性對(duì)宏觀系統(tǒng)影響的兩自由度摩擦振動(dòng)系統(tǒng)模型,如圖2所示。

    圖2 干氣密封兩自由度摩擦振動(dòng)系統(tǒng)模型Fig 2 Model of dry gas seal two degrees of freedom friction vibration system

    圖2中,KN、KT表示動(dòng)環(huán)與靜環(huán)滑動(dòng)摩擦界面之間的法向接觸剛度與切向接觸剛度(N/m);CN、CT表示摩擦界面之間的法向接觸阻尼與切向接觸阻尼(N·s/m);p代表法向載荷(N),Qx為滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的切向力(N),Qx=fp,其中f為摩擦因數(shù)。

    1.2 密封端面法向位移激勵(lì)建模

    兩密封面在滑動(dòng)過程中,表面微凸體的起伏將會(huì)引起動(dòng)環(huán)在法向(z軸方向)的振動(dòng),即微凸體起伏引起的法向位移成為激勵(lì)。因此,需要構(gòu)建密封端面法向位移激勵(lì)的表達(dá)式。

    具有分形特征的粗糙表面的輪廓曲線可用W-M函數(shù)來(lái)描述[24],其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下。

    (1)

    式中:D為分形維數(shù)(1

    由式(1)可知,變形前單個(gè)微凸體可以定義[3]為

    (2)

    式中:lb為基底長(zhǎng)度(m)。

    通過以上簡(jiǎn)化與假設(shè)以及式(2),微凸體起伏引起的法向位移激勵(lì)可以定義為(文后所出現(xiàn)的z(x),均表示法向方向的激勵(lì))

    z(x)=Zgcos(Ωt) (t≥0)

    (3)

    1.3 密封端面振動(dòng)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型

    基于前文構(gòu)建的干氣密封端面振動(dòng)系統(tǒng)物理模型與法向位移激勵(lì),建立干氣密封在干摩擦狀態(tài)下考慮微觀形貌與接觸特性對(duì)宏觀系統(tǒng)影響的兩自由度摩擦振動(dòng)系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型。對(duì)圖2所示系統(tǒng),其動(dòng)力學(xué)方程為

    (4)

    為便于分析該動(dòng)力系統(tǒng),將方程(4)化為量綱一化形式:

    (5)

    該動(dòng)力系統(tǒng)方程,包含有接觸阻尼、接觸剛度以及激勵(lì),其更接近實(shí)際情況。當(dāng)前,在文中暫只考慮無(wú)阻尼下系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)解。則方程(5)在不考慮阻尼的情況下為

    (6)

    對(duì)于式μk,t中所涉及的切向接觸剛度與法向接觸剛度,分別引用文獻(xiàn)[25-26]中公式,具體如下:

    (7a)

    (7b)

    (7c)

    (8a)

    (8b)

    (8c)

    通過對(duì)式(7)與式(8)進(jìn)行分析不難發(fā)現(xiàn),切向接觸剛度與法向接觸剛度的比值為一定值,且與材料本身有關(guān)。

    (9a)

    (9b)

    (9c)

    2 理論模型數(shù)值分析

    文中將硬質(zhì)環(huán)(動(dòng)環(huán)SiC)簡(jiǎn)化為剛性理想光滑平面,軟質(zhì)環(huán)(靜環(huán)碳石墨)簡(jiǎn)化為粗糙表面進(jìn)行摩擦振動(dòng)分析。動(dòng)環(huán)SiC、靜環(huán)碳石墨相關(guān)參數(shù)引自參考文獻(xiàn)[26] ,具體見表1。由于靜環(huán)自身幾何結(jié)構(gòu)因素,在表1中個(gè)別參數(shù)將不予考慮。

    采用控制變量法分析不同分形維數(shù)對(duì)振動(dòng)系統(tǒng)的影響。將表1數(shù)據(jù)代入式(6),并取載荷3 000 N、摩擦因數(shù)f=0.15、轉(zhuǎn)速3 000 r/min,可得不同分形維數(shù)取值下振動(dòng)系統(tǒng)的變化規(guī)律。但從式(6)可以看出,μk,t在材料一定時(shí)不受分形維數(shù)、特征尺度、轉(zhuǎn)速的影響,所以在材料、工況一定,且在不考慮阻尼的情況下,系統(tǒng)切向方向的振動(dòng)規(guī)律只與摩擦因數(shù)有關(guān),將不受分形維數(shù)、特征尺度、轉(zhuǎn)速的影響,而法向方向的振動(dòng)規(guī)律則均與上述因素有關(guān)。因此,下面將分別就法向方向與切向方向的振動(dòng)規(guī)律進(jìn)行分析討論。

    表1 算例計(jì)算參數(shù)

    2.1 分形維數(shù)對(duì)系統(tǒng)法向振動(dòng)規(guī)律的影響

    當(dāng)系統(tǒng)初始參數(shù)一定,分形維數(shù)D分別取1.2、1.4、1.6、1.8時(shí),系統(tǒng)法向振動(dòng)位移波形、速度波形、相圖如圖3所示。

    圖3 不同分形維數(shù)下的法向振動(dòng)規(guī)律Fig 3 Normal vibration law under different fractal dimensions (a)displacement waveform;(b)speed waveform;(c)phase diagram

    從圖3可以得出:

    (1)隨著分形維數(shù)D的增大,法向振動(dòng)位移與速度均先增大后減小,然后略有提高。但值得注意的是,在分形維數(shù)D=1.4時(shí)出現(xiàn)拍振,從這一現(xiàn)象可以推測(cè)必然存在某一分形維數(shù)使法向振動(dòng)出現(xiàn)共振。分形維數(shù)D分別取1.2、1.4、1.6、1.8時(shí),可得相應(yīng)的Ω0分別為3.71、0.938、0.167、0.037。由此可以判定,出現(xiàn)共振的分形維數(shù)在1.3左右。為避免工程實(shí)際應(yīng)用中密封面出現(xiàn)共振現(xiàn)象,密封面分形維數(shù)應(yīng)大于1.4。

    (2)當(dāng)分形維數(shù)D>1.4時(shí),法向振動(dòng)呈現(xiàn)出一種高頻微幅的穩(wěn)定振動(dòng)現(xiàn)象(如,分形維數(shù)D=1.6時(shí),法向固有頻率ωN=2.387×106(約380 kHz),法向振動(dòng)位移幅值Zg=2.206×10-8m)。從位移波形圖中可以看出,這種高頻微幅振動(dòng)在較小的范圍內(nèi)變動(dòng),且以周期重復(fù)出現(xiàn)性質(zhì)相似的方式振動(dòng),即以準(zhǔn)周期的規(guī)律變化,而且分形維數(shù)越大,這種準(zhǔn)周期規(guī)律越顯著。

    2.2 特征尺度對(duì)系統(tǒng)法向振動(dòng)規(guī)律的影響

    采用同樣的分析方法將表1數(shù)據(jù)代入式(6),當(dāng)系統(tǒng)初始參數(shù)一定,特征尺度分別取2×10-11、4×10-11、6×10-11、8×10-11m時(shí),系統(tǒng)法向振動(dòng)位移波形、速度波形、相圖如圖4所示。

    從圖4可以得出:

    (1)法向振動(dòng)位移與速度均隨著特征尺度G的增大而增大,而且該法向振動(dòng)同樣呈現(xiàn)出高頻微幅振動(dòng)的規(guī)律;

    (2)通過與圖3的對(duì)比不難發(fā)現(xiàn),同樣是表征粗糙表面的分形參數(shù),分形維數(shù)對(duì)法向振動(dòng)的影響比特征尺度的影響更加明顯。

    圖4 不同特征尺度下的法向振動(dòng)規(guī)律Fig 4 Normal vibration law under different characteristic scale (a)displacement waveform;(b)speed waveform;(c)phase diagram

    2.3 轉(zhuǎn)速對(duì)系統(tǒng)法向振動(dòng)規(guī)律的影響

    當(dāng)密封端面分形維數(shù)、特征尺度、摩擦因數(shù)一定時(shí),分析了轉(zhuǎn)速對(duì)系統(tǒng)法向振動(dòng)規(guī)律的影響。轉(zhuǎn)速分別取3 000、9 000、15 000、21 000 r/min時(shí),系統(tǒng)法向振動(dòng)位移波形、速度波形、相圖如圖5所示。

    圖5 不同轉(zhuǎn)速下的法向振動(dòng)規(guī)律Fig 5 Normal vibration law at different rotational speed (a)displacement waveform;(b)speed waveform;(c)phase diagram

    從圖5可以得出:

    (1)隨著轉(zhuǎn)速的增大,法向振動(dòng)位移與速度均先增大后減小,并在轉(zhuǎn)速的增大過程中,同樣出現(xiàn)了拍振現(xiàn)象。通過進(jìn)一步分析計(jì)算,當(dāng)密封環(huán)轉(zhuǎn)速在18 000 r/min(此時(shí)密封環(huán)面的平均滑動(dòng)速度為67.86 m/s)時(shí),密封端面出現(xiàn)共振現(xiàn)象。

    (2)從相圖可以看出,法向振動(dòng)規(guī)律仍表現(xiàn)出準(zhǔn)周期性,而且轉(zhuǎn)速對(duì)這種準(zhǔn)周期性的影響較大。同時(shí),隨著轉(zhuǎn)速的增大,這種高頻微幅振動(dòng)表現(xiàn)得越強(qiáng)烈。

    2.4 摩擦因數(shù)對(duì)系統(tǒng)法向振動(dòng)規(guī)律的影響

    當(dāng)摩擦界面分形維數(shù)、特征尺度、轉(zhuǎn)速一定時(shí),分析了摩擦因數(shù)對(duì)系統(tǒng)法向振動(dòng)規(guī)律的影響。摩擦因數(shù)分別取0.2、0.4、0.6、0.8時(shí),系統(tǒng)法向振動(dòng)位移波形、速度波形、相圖如圖6所示。

    圖6 不同摩擦因數(shù)下的法向振動(dòng)規(guī)律Fig 6 Normal vibration law under different friction coefficients (a)displacement waveform;(b)speed waveform;(c)phase diagram

    從圖6可以得出:

    (1)隨著摩擦因數(shù)的增大,法向振動(dòng)位移與速度均增大,而且同樣呈現(xiàn)出準(zhǔn)周期的高頻微幅振動(dòng)規(guī)律。

    (2)盡管法向振動(dòng)位移隨摩擦因數(shù)的增大而增大,但摩擦因數(shù)對(duì)其的改變量卻并不顯著。因此,摩擦因數(shù)對(duì)法向振動(dòng)位移來(lái)說(shuō)不是一個(gè)敏感因素。

    2.5 摩擦因數(shù)對(duì)系統(tǒng)切向振動(dòng)規(guī)律的影響

    當(dāng)密封端面分形維數(shù)、特征尺度、轉(zhuǎn)速一定時(shí),分析了摩擦因數(shù)對(duì)系統(tǒng)切向振動(dòng)規(guī)律的影響,摩擦因數(shù)分別取0.2、0.4、0.6、0.8時(shí),系統(tǒng)切向振動(dòng)位移波形、速度波形、相圖如圖7所示。

    從圖7可以得出:

    (1)隨著摩擦因數(shù)的增大,切向振動(dòng)位移與速度均增大,而且以周期性的高頻微幅振動(dòng)規(guī)律變化。

    (2)切向振動(dòng)位移表現(xiàn)出明顯的方向性,即切向振動(dòng)位移與摩擦力方向一致,與運(yùn)動(dòng)方向相反。相比于摩擦因數(shù)對(duì)系統(tǒng)法向振動(dòng)的影響,摩擦因數(shù)對(duì)切向振動(dòng)的影響更加明顯。

    圖7 不同摩擦因數(shù)下的切向振動(dòng)規(guī)律Fig 7 Tangential vibration law under different friction coefficients (a)displacement waveform;(b)speed waveform;(c)phase diagram

    3 結(jié)論

    (1)基于分形理論建立了干氣密封在干摩擦狀態(tài)下考慮微觀形貌與接觸特性對(duì)宏觀系統(tǒng)影響的兩自由度摩擦振動(dòng)系統(tǒng)模型。同時(shí),根據(jù)描述粗糙表面輪廓曲線的W-M函數(shù),構(gòu)建了包含分形參數(shù)的密封端面法向位移激勵(lì)。

    (2)隨著分形維數(shù)和轉(zhuǎn)速的增大,法向振動(dòng)位移與速度均先增大后減?。划?dāng)密封環(huán)面分形維數(shù)在1.3左右,以及平均滑動(dòng)速度為67.86 m/s時(shí)會(huì)導(dǎo)致密封端面在法向出現(xiàn)共振現(xiàn)象;隨著特征尺度與摩擦因數(shù)的增大,法向振動(dòng)位移與速度均增大。

    (3)法向振動(dòng)以準(zhǔn)周期的高頻微幅振動(dòng)規(guī)律變化,相比于特征尺度,分形維數(shù)對(duì)法向振動(dòng)的影響更加顯著,而摩擦因數(shù)對(duì)法向振動(dòng)來(lái)說(shuō)不是一個(gè)敏感因素。

    (4)隨著摩擦因數(shù)的增大,切向振動(dòng)位移與速度均增大,而且以周期性的高頻微幅振動(dòng)規(guī)律變化。然而,摩擦因數(shù)對(duì)切向振動(dòng)的影響比對(duì)法向振動(dòng)的影響要明顯。

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    落石法向恢復(fù)系數(shù)的多因素聯(lián)合影響研究
    因數(shù)是11的巧算
    “積”和“因數(shù)”的關(guān)系
    一類齊次Moran集的上盒維數(shù)
    找因數(shù)與倍數(shù)有絕招
    低溫狀態(tài)下的材料法向發(fā)射率測(cè)量
    關(guān)于齊次Moran集的packing維數(shù)結(jié)果
    涉及相變問題Julia集的Hausdorff維數(shù)
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