我國機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

楊宗師 遼寧忠旺機械設(shè)備制造有限公司

當前，我國在機械設(shè)計制造方面的實踐經(jīng)驗已經(jīng)相當豐富，在原有的框架下借鑒外國先進經(jīng)驗?zāi)壳耙呀?jīng)取得了重大的突破?，F(xiàn)代化社會對于高質(zhì)量機械產(chǎn)品的需求出現(xiàn)，機械設(shè)計制造廠家需要針對這一時期需求進行調(diào)整，在生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用精密加工技術(shù)，從而真正意義上告別傳統(tǒng)時代，生產(chǎn)輸出越來越多的精密產(chǎn)品支撐現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展。

一、精密加工技術(shù)的重要性

對于現(xiàn)代化的機械設(shè)計與制造而言，精密加工技術(shù)具有十分重要的作用。在整個設(shè)計和制造的過程中，精密加工技術(shù)都能發(fā)揮重要的作用。精密加工技術(shù)能在很大程度上保障機械加工的精確性，進而保證機械產(chǎn)品的高質(zhì)量，確保產(chǎn)品能達到各種工藝標準和設(shè)計要求。精密加工技術(shù)的突出特點即精確性。在機械加工的整個過程中應(yīng)用精密加工技術(shù)能使各個技術(shù)環(huán)節(jié)的聯(lián)系更加緊密，從而在另一個層面上促進產(chǎn)品質(zhì)量的提升。目前，精密加工技術(shù)和機械設(shè)計與制造工藝在我國的工業(yè)體系下是相輔相成的兩大關(guān)鍵領(lǐng)域，精密加工技術(shù)在機械制造發(fā)展的過程中起到了不可或缺的促進和支撐作用，而機械制造對于工藝要求的不斷提升也倒逼了精密加工技術(shù)的不斷更新。同時，這兩種技術(shù)也都對我國工業(yè)和經(jīng)濟的發(fā)展起到了巨大的推動作用。

二、我國機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)的發(fā)展

（一）精密切削和研磨

精密切削技術(shù)的應(yīng)用有很多條件限制，比如要保證切削設(shè)備儀器具有高精密的性能，配合機床等工具一起工作，其中大部分細微機械零件的加工被應(yīng)用得比較多。在機器精密切削生產(chǎn)過程中，需要運用到很多技術(shù)，輔助定位技術(shù)是其中之一。在機械制造領(lǐng)域內(nèi)，超精密研磨技術(shù)也非常重要。但是當前，傳統(tǒng)的拋光技術(shù)遠遠達不到精密度的標準，尤其是在對集成電路基板硅片的研磨方面。未來，隨著現(xiàn)代化信息技術(shù)的高速發(fā)展，各類新型研磨技術(shù)及工藝將不斷被科技研發(fā)人員開發(fā)出來，并充分把超精密研磨技術(shù)應(yīng)用于各類生產(chǎn)中，以進一步提高我國精密加工技術(shù)的發(fā)展水平。

（二）智能化發(fā)展

智能化的應(yīng)用以信息化的迅速發(fā)展為前提，落實到機械制造行業(yè)的設(shè)計制造實踐中。當前現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的智能化應(yīng)用以電腦模擬技術(shù)為主要手段，生產(chǎn)開始前就先進行模擬，這在高精尖產(chǎn)品的設(shè)計和研發(fā)環(huán)節(jié)中十分廣泛。通過利用智能技術(shù)進行生產(chǎn)模擬，企業(yè)能更加精準地把握新產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，對生產(chǎn)效率等有一個較為精準的預估，同時提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題并加以規(guī)避，從而降低生產(chǎn)成本，避免不必要的資源損耗。另外，隨著人工智能水平的提升，其在設(shè)計和制造中能起到的作用也在不斷拓展?？傊?，企業(yè)要跟隨科技發(fā)展進步的潮流，努力提升機械設(shè)計制造產(chǎn)業(yè)的水平，積極探索智能化在產(chǎn)業(yè)中多樣化的應(yīng)用形式，從而提升研發(fā)和生產(chǎn)能力，為經(jīng)濟發(fā)展提供源源不斷的動力。

（三）切剝技術(shù)

切剝技術(shù)針對的主要是機械制造過程中需要的原料，是對原料進行預處理的一道重要工序，切剝精度對機械制造的后期工序有很大意義，精密度越高，越有利于后續(xù)機械制造工序的進行。因此，提高精密加工技術(shù)對切剝技術(shù)尤為重要。一般來說，市場上機械加工原材料的規(guī)格大小是沒有統(tǒng)一標準的，為了滿足現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝自動化的要求，需要對機械加工原材料進行預處理，即將原材料先進行一定要求的切割，處理成形狀大小統(tǒng)一的材料，這有利于機械加工制造生產(chǎn)線的順利進行?，F(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝生產(chǎn)的機械產(chǎn)品是標準化產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中需要嚴格把控機械材料的標準尺寸，但是，傳統(tǒng)的切割技術(shù)在精密度方面仍有一些缺陷。傳統(tǒng)切割方式在長時間運行的情況下會造成刀片位置的改變，也會導致刀片鋒利度的降低，因此需要定期進行刀片的更換，否則將會影響產(chǎn)品的最終使用效果。精密切剝技術(shù)在很大程度上能避免這種問題的發(fā)生，如激光切剝技術(shù)的應(yīng)用。激光切剝技術(shù)在應(yīng)用過程中能準確控制激光在產(chǎn)品中應(yīng)用的位置和深度，確保同一批次的機械產(chǎn)品符合統(tǒng)一標準。與此同時，將精密切剝技術(shù)與現(xiàn)代化信息技術(shù)結(jié)合，可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，通過操控計算機來達到智能的機械設(shè)計制造工藝，從而能更好地提高產(chǎn)品的精密度。

（四）農(nóng)業(yè)機械制造

在數(shù)控板材加工下料的過程中，充分結(jié)合了AutoCAD 軟件中的自動操控技術(shù)的優(yōu)勢。從其應(yīng)用原理看，在材料的設(shè)計過程中，利用該軟件能實現(xiàn)對材料特性的控制和對設(shè)計質(zhì)量的控制。同時，該軟件還包括了海量的板材工藝數(shù)據(jù)、零件生產(chǎn)技術(shù)等，通過對各種模式的探索，挖掘數(shù)據(jù)背后的所蘊含的深層次意義，從而進行產(chǎn)品的設(shè)計。這種設(shè)計方式能在一定程度上提高設(shè)計方案的科學性、合理性，同時有效結(jié)合了可視化技術(shù)的優(yōu)勢，將一些圖紙自動地生成工程的模板圖，利用AutoCAD 軟件中的功能將設(shè)計圖紙和模板的工程圖進行自動的導入。將這些數(shù)據(jù)導入之后，內(nèi)部的Delphi 程序能根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)形成有效仿真代碼，此時，用戶和設(shè)計人員能根據(jù)這些代碼對機械產(chǎn)品進行有效控制，保障其積極作用的有效發(fā)揮。

三、結(jié)語

現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝以及精密加工技術(shù)對經(jīng)濟發(fā)展具有十分重要的支撐作用，然而其迭代快速的特點要求企業(yè)充分、清晰地把握自身情況，找準技術(shù)發(fā)展的方向，積極學習、引進新技術(shù)，不斷更新生產(chǎn)設(shè)備，從而提升制造業(yè)的水平和效率，并積極探索資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工業(yè)的發(fā)展路徑，在為經(jīng)濟的發(fā)展提供更加強大支撐作用的同時，實現(xiàn)機械制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。