破碎帶掘進(jìn)地面沉降和隆起分析

鐵強(qiáng)

摘要：根據(jù)盾構(gòu)掘進(jìn)造成路面沉降和隆起的現(xiàn)象，結(jié)合破碎帶及覆蓋地層特性進(jìn)行分析，探討地面沉降和隆起原因，針對(duì)該類地層掘進(jìn)提出一些施工方面的建議措施。

關(guān)鍵詞：破碎帶掘進(jìn);地面隆起;地面冒泡;土壓盾構(gòu)

引言：

土壓平衡式盾構(gòu)是通過(guò)控制出土量或出土速率及盾構(gòu)推力以達(dá)到維持開(kāi)挖面穩(wěn)定和向前推進(jìn)的目的，目前已被廣泛應(yīng)用于我國(guó)和世界各國(guó)城市地鐵的施工建設(shè)中。對(duì)于土壓平衡盾構(gòu)，理論分析、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)及有限元模擬研究表明，過(guò)大的開(kāi)挖面支護(hù)壓力、盾構(gòu)機(jī)偏斜、盾構(gòu)機(jī)與土體之間的摩阻力以及過(guò)大的注漿壓力都會(huì)對(duì)土體產(chǎn)生擠壓作用，導(dǎo)致地面隆起和深層土體向遠(yuǎn)離隧道方向移動(dòng)。在實(shí)際施工中，地面通常會(huì)先隆起、后沉降的發(fā)展規(guī)律。本文通過(guò)工程實(shí)例，探討土倉(cāng)氣壓、同步注漿及推力對(duì)地面隆起產(chǎn)生的影響。

1、工程概況

1.1概述

區(qū)間左線ZDK12+641.100～ZDK14+141.077，全長(zhǎng)1420.310m，其中ZDK13+020.333=ZDK13+100.000，短鏈79.667m;右線YDK12+641.100～YDK14+141.077，全長(zhǎng)1440.524m，其中YDK13+040.547=YDK13+100.000，短鏈59.453m。區(qū)間線路平曲線最小半徑為450m，左右線線間距約15.2～17.2m。線路最小坡度為12.72‰，最大坡度為28‰。區(qū)間隧道埋深4.7m～21.8m。區(qū)間隧道主要穿行于強(qiáng)風(fēng)化板巖、中風(fēng)化板巖、強(qiáng)風(fēng)化構(gòu)造角礫巖和中風(fēng)化構(gòu)造角礫巖中。

1.2構(gòu)造破碎帶地層特征及水文地質(zhì)情況

斷裂帶影響區(qū)間近始發(fā)段，以構(gòu)造角礫巖為主，夾碎裂狀板巖，構(gòu)造角礫巖發(fā)育有強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化。強(qiáng)風(fēng)化構(gòu)造角礫巖以泥質(zhì)膠結(jié)為主，巖質(zhì)極軟，巖體極破碎，夾糜棱巖及斷層泥;中風(fēng)化構(gòu)造角礫巖以硅質(zhì)膠結(jié)為主，膠結(jié)程度較好，已膠結(jié)成巖，巖質(zhì)較硬，巖體較破碎，夾破裂狀板巖。受斷裂影響，斷裂帶附近范圍板巖巖體裂隙發(fā)育，呈散體狀及破裂狀結(jié)構(gòu)，裂隙面為紊亂的線狀石英脈充填。

根據(jù)勘查統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析，該斷裂帶巖體不均勻，強(qiáng)風(fēng)化構(gòu)造角礫巖強(qiáng)度較差，巖體極破碎;中風(fēng)化構(gòu)造角礫巖強(qiáng)度較好，巖體破碎。

根據(jù)勘察揭露各巖土層特征，本區(qū)段主要含水層的巖土條件，按照地下水的賦存介質(zhì)可分為第四系松散層孔隙水和基巖及構(gòu)造角礫巖裂隙水兩種類型?？辈炱陂g，場(chǎng)地大部分鉆孔均遇見(jiàn)地下水，地下水主要為賦存于第四系土層中的孔隙潛水和基巖裂隙中的基巖裂隙水。勘察時(shí)測(cè)得鉆孔中穩(wěn)定水位埋深為5.1～9.4m，水位標(biāo)高為28.93～60.93m。

1.3區(qū)間穿越破碎帶周邊情況

區(qū)間盾構(gòu)穿越構(gòu)造破碎帶段主要位于偏僻的市政道路下方，周邊無(wú)建（構(gòu)）筑物，管線距離較遠(yuǎn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程

2.1現(xiàn)場(chǎng)掘進(jìn)參數(shù)及異常情況

區(qū)間右線于2020年4月14日正式始發(fā)，左線于2020年5月17日正式始發(fā)。左線采用中鐵山河盾構(gòu)機(jī)，右線采用鐵建重工盾構(gòu)機(jī)。

6月5日掘進(jìn)拼裝第29環(huán)時(shí)，此時(shí)掘進(jìn)參數(shù)主要為：推力11000KN，掘進(jìn)速度20mm/min，扭矩2300 KN·m，出土量59m3，土倉(cāng)壓力1.3bar，同步注漿量為6 m3。6月6日至7日，因現(xiàn)場(chǎng)渣土池滿，不能出渣，現(xiàn)場(chǎng)停止施工，此時(shí)左線拼裝完成29環(huán)，刀盤位于33環(huán)，8日上午10時(shí)恢復(fù)掘進(jìn)。停機(jī)期間盾構(gòu)土倉(cāng)上部壓力約1.0-1.2bar。6月8日上午掘進(jìn)拼裝第30環(huán)時(shí)，此時(shí)掘進(jìn)參數(shù)主要為：推力11000KN、掘進(jìn)速度15mm/min，扭矩2400 KN·m，出土量68m3，土倉(cāng)壓力1.2-1.3bar，同步注漿量為7 m3。6月8日下午掘進(jìn)拼裝第31環(huán)時(shí)，此時(shí)掘進(jìn)參數(shù)主要為：推力17500KN、掘進(jìn)速度10mm/min，扭矩3000 KN·m，出土量60m3，土倉(cāng)壓力1.3bar，同步注漿量為7 m3。

掘進(jìn)部分參數(shù)詳見(jiàn)下表：

6月8日恢復(fù)掘進(jìn)后掘進(jìn)參數(shù)異常情況： 1）推進(jìn)時(shí)速度波動(dòng)較大，波動(dòng)范圍約為0-30mm。2）推進(jìn)時(shí)刀盤扭矩波動(dòng)較大，波動(dòng)范圍約為1500-4200KN·m。3）下午掘進(jìn)第31環(huán)時(shí)盾構(gòu)推力明顯變大;4）螺機(jī)存在噴涌現(xiàn)象;5）同步注漿量不低于6方/環(huán)，每環(huán)二次補(bǔ)漿量偏高，每環(huán)二次補(bǔ)漿量約為3-4 m3。

2.2地面監(jiān)測(cè)情況

6月7日下午17時(shí)左線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示第24、34環(huán)地表監(jiān)測(cè)點(diǎn)單次沉降變化值均超過(guò)10mm，34環(huán)地面位置單次沉降最大為-15.25mm，累計(jì)沉降達(dá)-19.43mm;24環(huán)地面位置單次沉降最大達(dá)-31.54mm，累計(jì)沉降達(dá)-33.95mm。地面沉降已達(dá)紅色預(yù)警。

6月8日下午左線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，27環(huán)-37環(huán)地表均存在隆起現(xiàn)象，最大隆起位置為34環(huán)，單次隆起值達(dá)39.94mm，并且由于路面鋪裝層與水穩(wěn)層之間的間隙被混入大量漿液、泡沫，路面鋪裝層隆起高度達(dá)到了30cm左右。

沉降從24環(huán)至34環(huán)在停機(jī)期間較為明顯，影響范圍約15米，沉降范圍靠后，管片脫出盾尾后及后續(xù)沉降大。隆起從27環(huán)至37環(huán)在恢復(fù)掘進(jìn)后較為明顯，影響范圍約15米，隆起范圍靠前，在盾構(gòu)刀盤位置較大。

2.3監(jiān)測(cè)點(diǎn)位及地面存在冒氣、冒泡、開(kāi)裂、隆起等現(xiàn)象

區(qū)間左線目前盾構(gòu)隧道埋深約12m，盾構(gòu)掘進(jìn)至34環(huán)時(shí)，盾構(gòu)施工保壓氣體、同步注漿漿液從監(jiān)測(cè)點(diǎn)、路面縫隙中冒出。

3、關(guān)于地面沉降分析

根據(jù)6月7日及6月8日左線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示第24、34環(huán)地表監(jiān)測(cè)點(diǎn)單次沉降及累計(jì)沉降變化較大，造成紅色預(yù)警現(xiàn)象，結(jié)合施工過(guò)程分析，引起該處地面沉降有下幾方面的因素：1、盾構(gòu)進(jìn)入斷裂破碎帶掘進(jìn)，斷裂帶巖體強(qiáng)度和穩(wěn)定性差，地層水易流失;2、刀盤對(duì)地層的切削，盾殼對(duì)周圍土體的摩擦和剪切造成隧道周圍土層的擾動(dòng);3、由于地層裂隙較多，同步注漿和二次注漿漿液存在一定的流失，造成盾尾后壓漿不及時(shí)和不充分;4、因地面不能出渣，盾構(gòu)無(wú)法連續(xù)施工，盾構(gòu)被迫在該處停機(jī)，停機(jī)期間未采用膨潤(rùn)土輔助保壓，氣壓在裂隙中流失，土倉(cāng)壓力波動(dòng)較大。5、4月23日，在右線13、16、19環(huán)地表沉降橙色預(yù)警，右線25環(huán)前后地面存在冒泡現(xiàn)象，對(duì)左線地層存在擾動(dòng)。

4、關(guān)于地面隆起開(kāi)裂分析

由于巖體極破碎，裂隙較多，受到刀盤擾動(dòng)，巖體裂隙擴(kuò)大，土倉(cāng)氣體向地層裂隙不斷擴(kuò)散，為保證土倉(cāng)壓力穩(wěn)定（倉(cāng)壓約在1.2-1.3bar），不斷加氣加壓，氣體布滿盾構(gòu)機(jī)周邊及上部巖體，壓力向地表傳遞，在地層中以盾構(gòu)機(jī)為中心形成氣囊。同時(shí)，由于破碎帶的存在，一方面加大了漿液的擴(kuò)散半徑，釋放壓力;另一方面順著破碎帶，漿液壓力可以向地面?zhèn)鬟f（同步注漿及二次補(bǔ)漿的壓力約1.9bar），造成盾尾處漿液上竄。

在強(qiáng)風(fēng)化角礫巖中，受到刀盤處氣壓影響和盾尾處注漿影響，伴隨盾構(gòu)掘進(jìn)擾動(dòng)影響，從而在盾構(gòu)機(jī)周圍形成較大的壓力，且氣壓和注漿壓力隨著破碎帶裂隙向地面?zhèn)鬟f。查看詳勘報(bào)告，在里程ZDK12+693附近，即左線24、34環(huán)處隧道埋深約12m，隧道穿越的地層為全斷面強(qiáng)風(fēng)化構(gòu)造角礫巖，上部地層情況0-0.4m為瀝青路面，0.4-5.2m為素填土，5.2m以下為強(qiáng)風(fēng)化構(gòu)造角礫巖。

隧道上方的4.8m的素填土及0.4m的瀝青硬殼層無(wú)法抵抗氣壓和注漿壓力作用，從而造成剪切破壞，發(fā)生地面隆起現(xiàn)象。發(fā)生地面隆起后，在盾構(gòu)機(jī)上方地面打孔，當(dāng)打破路面瀝青層后，明顯有氣體沖出，伴隨泡沫和水。在其他破碎帶掘進(jìn)時(shí)，由于隧道埋深加大，且上方覆土有較厚的強(qiáng)風(fēng)化板巖、全風(fēng)化板巖等，因此未發(fā)現(xiàn)有明顯隆起現(xiàn)象。

另外，在6月8日下午掘進(jìn)第31環(huán)時(shí)，盾構(gòu)推力明顯增大，由前幾環(huán)的11000KN，增加到17500 KN，扭矩由2400 KN·m，增加到3000KN·m，掘進(jìn)速度也由明顯降低。相同地層及埋深下，盾構(gòu)機(jī)工作面的總推力大小直接影響地面沉降，在盾構(gòu)施工過(guò)程中，開(kāi)挖面的支護(hù)力不可能完全等于原巖應(yīng)力。當(dāng)盾構(gòu)開(kāi)挖面的支護(hù)力大于原始土壓力時(shí)，正面土體受到擠壓向前向上移動(dòng)，從而使地表發(fā)生隆起，覆土越淺地層越破碎的隆起越明顯，覆土較深的隆起較小。盾構(gòu)機(jī)殼壁與土層之間的摩擦力，在盾構(gòu)施工推進(jìn)中，盾殼和土層之間會(huì)產(chǎn)生摩擦力，在這種摩擦力的作用下，盾構(gòu)工作面附近的土體同樣會(huì)產(chǎn)生向上和向前的移動(dòng)，擴(kuò)展到地表，同樣引起地表的沉降或隆起。

5、總結(jié)及建議

5.1招標(biāo)圖原有破碎帶地層加固，但在施工圖審查時(shí)取消原招標(biāo)設(shè)計(jì)2.0mX2.0m袖閥管深孔注漿，加固至隧道上方3m、左右下各1m的保護(hù)措施。

但在實(shí)際施工過(guò)程中證明在極破碎的破碎帶中，若上方無(wú)較厚的穩(wěn)定覆土，在盾構(gòu)施工參數(shù)不當(dāng)?shù)那闆r下易引起地面的較大的沉降或隆起，對(duì)周邊管線或建構(gòu)筑物造成較大影響。因此，在具備地面加固條件下應(yīng)在隧道施工前進(jìn)行地面加固處理，填充地層裂隙，增加地層抗剪強(qiáng)度指標(biāo)。

5.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際盾構(gòu)掘進(jìn)施工情況，掘進(jìn)參數(shù)異常、地面冒漿冒泡、道路路面沉陷、地層穩(wěn)定時(shí)間較長(zhǎng)等現(xiàn)象，并根據(jù)專家咨詢會(huì)意見(jiàn)，建議加強(qiáng)二次注漿及效果檢測(cè)，對(duì)存在較大環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)地段增加洞內(nèi)深層注漿措施，防止路面塌陷和沉降。

5.3氣體和漿液會(huì)沿著地層裂隙或孔隙向地面擴(kuò)散，壓力越大擴(kuò)散范圍越大，并且可能造成圍巖錯(cuò)動(dòng)，甚至地面局部隆起。在破碎帶掘進(jìn)中，需注意監(jiān)測(cè)孔或地面裂縫是否有氣體溢出，掘進(jìn)或停機(jī)期間需采取措施防止氣體損失太快。

5.4盾構(gòu)機(jī)工作面的總推力和盾構(gòu)機(jī)殼壁與土層之間的摩擦力直接影響地層沉降或隆起。在相同地質(zhì)條件掘進(jìn)時(shí)，當(dāng)掘進(jìn)參數(shù)發(fā)生異常變化時(shí)需提高警惕，即使分析異常數(shù)據(jù)原因。

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