影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的原因及其控制措施

朱旭晨 馬鵬 吳晨

摘要： 壓力管道是通過焊接將管道、彎頭、異徑管等管道部件連接起來的完整的管道系統(tǒng)。焊接的好壞取決于管道的安裝質(zhì)量和運行安全。認真執(zhí)行標準要求，保證焊接在很大程度上滿足要求，從而提高印刷管道的安裝質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：壓力管道;焊接;質(zhì)量

前言

壓力管道廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)和城市燃氣供熱系統(tǒng)中，主要推廣高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性的介質(zhì)。越來越多的壓力管道被重新安裝，壓力管道也被稱為“化工的血管”。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到印刷管道的安全。印刷廠的許多事故是由焊接引起的。因此，保證管道焊接質(zhì)量，避免各類事故的發(fā)生，具有十分重要的意義。

一、影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的原因分析

影響壓力管道安裝和焊接質(zhì)量的原因很多，焊工在發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題之前，必須測量這些因素對焊接質(zhì)量的影響，以保證焊接質(zhì)量。

1、焊接的工藝

根據(jù)具體管材、焊接方法及其測量方法對焊接工藝進行了分類。在符合實際焊接結(jié)構(gòu)的前提下，按規(guī)定的步驟進行試驗焊接，焊接和試驗程序按規(guī)定的程序和試驗程序進行，焊接工藝評定按規(guī)定的標準進行，工廠焊接設(shè)備的安裝管理和管理制度，保證焊接質(zhì)量。焊接工藝必須：焊接壓力管道前合格。

2、焊接的方法

焊接方法不同，焊接質(zhì)量也不同。作為交流電源，手工電弧焊（SMAW）是最常用的焊接方法。它具有設(shè)備簡單、價格低廉、運輸方便、使用方便等優(yōu)點，但焊后仍需清除焊渣，效率低。而且操作不當容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、吸渣，鎢極氬弧焊后無需清理焊渣，因此可以完全焊接，但效率較低。流動軸承電弧焊的效率很高，但粉塵很大，對焊工的健康造成危害。壓力管道通常采用埋弧焊、電弧焊或根焊，然后在地下采用電弧焊焊接，下蓋采用電弧焊焊接。

3、焊接人員

一般來說，焊接人員的素質(zhì)與管道焊接質(zhì)量成正比。如果焊工素質(zhì)高，焊接質(zhì)量通常是有保證的。如果焊工素質(zhì)低，管道焊接質(zhì)量往往會出現(xiàn)問題。焊接前必須有“特種設(shè)備司機證”。焊工證書與實際焊接方法和焊接對象相符。焊工證書在有效期內(nèi)每四年審核一次，大型管道安裝工程應(yīng)進行現(xiàn)場焊接性試驗。

4、焊接材料

焊接包括焊絲、焊絲、填充焊絲、焊帶、焊道、焊料等，焊接工藝應(yīng)不同于焊接材料，焊接材料是重要手段，焊接材料必須通過質(zhì)量認證，焊接前必須進行復驗。

5、 焊接的環(huán)境

焊接環(huán)境也是影響管道安裝和焊接的重要因素之一。焊接環(huán)境主要表現(xiàn)為相對濕度、風速和環(huán)境溫度。只有合適的環(huán)境才能達到焊縫的合格。焊接環(huán)境對管道和焊接起著非常重要的作用。

二、壓力管道焊接施工的質(zhì)量控制方法

1、做好前期準備工作

正式焊接前，應(yīng)編制操作規(guī)程，規(guī)范施工人員的行為。許多有經(jīng)驗的工人都有“經(jīng)驗主義”的思想，這就增加了焊接質(zhì)量的隱患。同時，根據(jù)印刷管道技術(shù)現(xiàn)狀，制定焊接工藝，并根據(jù)體系內(nèi)容對施工人員和技術(shù)人員進行培訓和考核。全面控制整套工藝流程和質(zhì)量標準。準備建筑材料，做好質(zhì)量控制工作，租賃或購買焊接設(shè)備，做好調(diào)試工作。

2、構(gòu)建焊接質(zhì)量管理體系

焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)的開發(fā)有助于提高焊接質(zhì)量。施工單位根據(jù)工程現(xiàn)狀制定施工制度，加強制度的實施和監(jiān)督，確保焊接人員按制度標準施工。同時，你制定焊接質(zhì)量保證體系，細化焊接工藝，落實每個現(xiàn)場的權(quán)責。監(jiān)理進行一輪質(zhì)量檢查，確保各連接件的焊接質(zhì)量。

3、焊接人員的質(zhì)量控制

焊接人員的質(zhì)量控制和管理是印刷管道質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)之一。作為印刷管道施工技術(shù)的直接操作者，焊接人員的技術(shù)水平受到影響，其實踐能力和專業(yè)素質(zhì)直接關(guān)系到管道焊接的效果。為減少焊接過程中的質(zhì)量問題，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)定進行焊接。進一步提高焊接人員的技術(shù)水平和理論基礎(chǔ)。

4、做好原材料管理工作

在原材料管理方面，焊機必須全面執(zhí)行領(lǐng)用制度，對庫存材料進行檢測，做好跟蹤記錄工作，確保：焊接材料符合工藝要求，從根本上消除質(zhì)量隱患，要時刻注意焊接設(shè)備的維護保養(yǎng)，定期對設(shè)備性能進行檢測。在施工技術(shù)層面，要求施工人員全面評估管道施工情況，提前識別潛在的質(zhì)量風險，編制質(zhì)量風險應(yīng)對計劃。

5、嚴格把控焊接溫度

焊接溫度會影響焊接接頭的質(zhì)量，在實際施工過程中必須嚴格控制具體參數(shù)。溫度控制包括焊接節(jié)奏、焊接熱處理、焊接連接等的控制，焊接前必須開管、折管、切割通風、焊接環(huán)境等，確認無誤后方可進行操作。如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，必須重新焊接。

焊接接頭的功率隨環(huán)境溫度的變化而變化。如果溫度相對較低，會提高熔融金屬的冷卻速度，進而影響接頭的微觀組織，從而影響接頭的性能。此外，還要觀察環(huán)境溫度與最低溫度之差，做好預(yù)熱工作，以保證壓力管的焊接質(zhì)量。

6、焊后嚴格進行質(zhì)量檢查控制

（1）焊縫外觀的檢查

無損檢測前，應(yīng)檢查焊縫外觀。檢查的重點是焊接成形、焊接表面空洞、表面氣孔或裂紋等缺陷，同時要保存檢驗信息和記錄，以便對焊縫進行驗證。

（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢查

取樣時，應(yīng)盡可能識別難焊部位，確保取樣焊縫具有代表性，以確保熱處理過程中出現(xiàn)的加熱誤差不被忽視。焊接完成后等待24小時，以確保延遲誤差不被遺漏。試驗結(jié)束后，必須按有關(guān)要求編制試驗報告，合格的檢驗人員必須及時檢查無損檢測報告。如需補焊，必須保存相應(yīng)的補焊記錄。

（3）最后檢驗

對壓力管道系統(tǒng)進行過程控制后，需要進行最終控制。在最終試驗中一般進行水壓和氣密性試驗，有兩種方法控制焊縫的氣密性，另一種方法是控制焊縫的氣密性，在最終檢驗工作中必須檢查其是否完全合格，必須嚴格遵守檢驗和檢驗的有關(guān)規(guī)章制度。

結(jié)束語

綜上所述，焊接是管道安裝中最重要的工序和最重要的工序，焊接質(zhì)量的好壞將直接影響管道的順利運行。結(jié)合實際情況進行分析，制定完善的防治技術(shù)方案，以保證印刷管道運行的穩(wěn)定性能和安全性。

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