蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法的研究（二）

吳汝莉

（云南省建筑材料產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)研究院 云南 昆明 650106）

3.3 試塊制備和數(shù)量

試塊制備采用機(jī)鋸（圖2（a）），試塊鋸取的部位沿著蒸壓加氣混凝土砌塊發(fā)氣方向中心部分上、中、下順序鋸取一組，“上”塊在上表面距離砌塊頂面30mm，“中”塊在砌塊正中處，“下”塊在下表面離砌塊底面30 mm，試塊切鋸尺寸為100±2(mm)×100±2(mm)×100 ±2(mm)的正立方體，每批蒸壓加氣混凝土砌塊制備5 組，每組3 塊共15 塊，試樣表面平整，無裂縫或缺陷，逐塊編號(hào)標(biāo)明樣品編號(hào)、試塊編號(hào)、取樣部位和發(fā)氣方向（圖2（b））。

3.4 試驗(yàn)方法

將試塊放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在60℃±5℃下保溫24h，然后在80℃±5℃下保溫24h，再在105℃±5℃下烘干至恒質(zhì)（恒質(zhì)指在烘干過程中間隔4h，前后兩次質(zhì)量差不超過試塊質(zhì)量的0.5%），采用不同的方法測(cè)量試塊的含水率，如果符合試驗(yàn)條件要求，測(cè)量試塊的尺寸，將試塊放在全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)下壓板的中心位置，試塊的受壓方向垂直于發(fā)氣方向，以2.0kN/s±0.5 kN/s 的速度連續(xù)而均勻地加荷直至試塊破壞（圖 3（a）、（b））。

圖2

圖3

3.5 試塊含水率記錄

抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)都必須記錄每一塊試塊的含水率，使試塊的含水率復(fù)驗(yàn)和檢驗(yàn)時(shí)一樣，保證試驗(yàn)結(jié)果具有可追溯性。

3.6 抗壓強(qiáng)度結(jié)果判定

按照GB/T 11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》第8.3.4 條款要求：以5 組抗壓強(qiáng)度試塊的平均值和單組最小值按表3 判定其強(qiáng)度級(jí)別，當(dāng)平均值和單組最小值全部大于表3 規(guī)定的強(qiáng)度級(jí)別最小值時(shí)，判定該批砌塊符合相應(yīng)等級(jí)，若有1 組或1 組以上不符合，則判定該批砌塊不符合相應(yīng)等級(jí)。

4 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果研究

針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中存在的問題，筆者制定了試塊含水率10%養(yǎng)護(hù)3d 與絕干狀態(tài)、試塊含水率10%養(yǎng)護(hù)3d 與泡水8h 含水率8%～12% 、試塊含水率10%養(yǎng)護(hù)3d 與泡水20s～90s、不同含水率和不同受壓方向的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方案，得出了大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較、分析和研究。

4.1 試塊含水率10%養(yǎng)護(hù)3d 與絕干狀態(tài)抗壓強(qiáng)度研究

4.1.1 試驗(yàn)方案

筆者選擇了15 批蒸壓加氣混凝土砌塊，制備含水率10%條件下養(yǎng)護(hù)3d 和絕干狀態(tài)的試塊，每批各5 組，每組3 塊共15 塊，制定的試驗(yàn)方案方法步驟為：

（1） 試塊全部烘干至恒質(zhì)，根據(jù)烘干后質(zhì)量反推計(jì)算出含水率10%的質(zhì)量，然后泡水20s～90s，浸入一定量的水，將試塊從水中取出，用毛巾抹去表面水分，用電子天平稱取試塊質(zhì)量，符合含水率10%要求將試塊放入恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱（溫度20℃～26℃，濕度50%～60%）或者裝入塑料袋包裝密封常溫養(yǎng)護(hù)3d，再放入全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)后還要將試塊全部或部分立即稱取質(zhì)量，然后在105℃±5℃下烘干至恒質(zhì)，驗(yàn)證試塊是否符合含水率10%。

（2） 按照第3.4 條烘干至恒質(zhì)，烘干后試塊放入全自動(dòng)壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行絕干狀態(tài)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

4.1.2 試驗(yàn)結(jié)果

采用平均值和單組最小值的相對(duì)值、相對(duì)率的計(jì)算方法，比較兩種試驗(yàn)條件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果見表1。

表1 兩種試驗(yàn)條件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果

4.1.3 試驗(yàn)結(jié)果分析

（1） 由表1 試驗(yàn)研究得出：15 批蒸壓加氣混凝土砌塊的絕干狀態(tài)抗壓強(qiáng)度與恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱或塑料袋包裝密封常溫養(yǎng)護(hù)3d 相比，平均值相對(duì)率提高7.29%～22.54%，單組最小值相對(duì)率提高8.19%～18.44%。

（2） 試塊含水率10%抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所時(shí)間為：試塊烘干至恒質(zhì)4d，泡水20s～90s，浸入一定量的水，將試塊從水中取出，用毛巾抹去表面水分，用電子天平稱取試塊質(zhì)量，放入恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱（溫度20℃～26℃，濕度50%～60%）或者裝入塑料袋包裝密封常溫養(yǎng)護(hù)3d，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1d，一共需要8d 時(shí)間。絕干狀態(tài)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所時(shí)間為：試塊烘干至恒質(zhì)4d，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1d，一共需要5d，絕干狀態(tài)試驗(yàn)方法縮短了3d 時(shí)間。

表2 試塊泡水前后參數(shù)對(duì)比

（3） 由表2 試驗(yàn)研究得出：在試塊的初始含水率不滿足試驗(yàn)方法條件時(shí)，需要泡水20～90s，浸入一定量的水，大多數(shù)試塊烘干后質(zhì)量越小，泡水時(shí)間越短，反之，烘干后質(zhì)量越大，泡水時(shí)間越短。試塊在恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱（溫度20℃～26℃，濕度50%～60%）或者裝入塑料袋包裝密封常溫養(yǎng)護(hù)3d，試塊養(yǎng)護(hù)后質(zhì)量在0～2g 波動(dòng)，含水率在±1%范圍內(nèi)，符合試驗(yàn)要求。

（4） 圖4 中為試塊在恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱或者裝入塑料袋包裝密封常溫養(yǎng)護(hù)1d～3d 的剖面情況，通過對(duì)比可以得出：試塊內(nèi)部的水分滲入深度隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長而加深，試塊養(yǎng)護(hù)3d 后，水分滲入基本穩(wěn)定。

圖4