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    一種燃?xì)鉁u輪軸承座電極制造技術(shù)研究

    2021-01-10 12:13:07覃事鵬謝強(qiáng)邱述龍
    內(nèi)燃機(jī)與配件 2021年24期
    關(guān)鍵詞:焊接電極檢驗(yàn)

    覃事鵬 謝強(qiáng) 邱述龍

    摘要:本文介紹了一種燃?xì)鉁u輪軸承座電極的制造工藝,通過(guò)對(duì)其結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵尺寸的深入分析與研究,從電極的焊接控制、矩形槽的加工、內(nèi)外圓的磨削、電極的檢測(cè)及電極的存儲(chǔ)控制五個(gè)方面詳細(xì)闡述了燃?xì)鉁u輪軸承座電極的加工方法,以期為后續(xù)類似電極的加工制造提供可靠的借鑒。

    Abstract: This paper introduces a manufacturing process of gas turbine bearing pedestal electrode.Through in-depth analysis and Research on its structure and key dimensions,the machining method of gas turbine pedestal electrode is described in detail from five aspects:electrode welding control,rectangular groove machining,inner and outer circle grinding,electrode detection and electrode storage control, in order to provide a reliable reference for the processing and manufacturing of similar electrodes.

    關(guān)鍵詞:燃?xì)鉁u輪軸承座;電極;焊接;檢驗(yàn)

    Key words: gas turbine bearing pedestal;electrode;welding;inspection

    中圖分類號(hào):U463.99? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào):1674-957X(2021)24-0103-03

    0? 引言

    燃?xì)鉁u輪軸承座是航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件之一,整體材料為鑄造高溫合金,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜,其內(nèi)型腔中的異型槽加工是其制作難點(diǎn)之一。該異型槽的槽子寬度在2.4mm,深度達(dá)30mm,尺寸公差需控制在0.05mm以內(nèi),在軸承座中呈三處均布,三個(gè)槽子位置度要求控制在Φ0.05以內(nèi)。常用的冷加工技術(shù)手段很難保證其相關(guān)尺寸合格,目前業(yè)內(nèi)普遍采用電火花技術(shù)進(jìn)行加工。電火花加工技術(shù)的難點(diǎn)其一是電火花加工參數(shù)的控制,其二是電極加工質(zhì)量的控制。如何制造出合格的電極是保證燃?xì)鉁u輪軸承座加工質(zhì)量的前提,本文介紹一種圓環(huán)形并帶有三處矩形槽的電極加工技術(shù)研究。

    1? 電極制造的難點(diǎn)分析

    如圖1所示,該航空發(fā)動(dòng)機(jī)軸承座電極為45號(hào)鋼與紫銅焊接件,其型面呈圓環(huán)形并帶有三處矩形槽,電極有效工作部分壁厚最薄處僅2.1mm,而其高度達(dá)30mm,尺寸公差要求在±0.03mm以內(nèi),三處矩形槽的位置度要求控制在Φ0.05以內(nèi)。在電極的生產(chǎn)制造過(guò)程中受焊接、加工應(yīng)力等多種因素的影響極易產(chǎn)生形變,尺寸公差及位置度很難控制。特別是電極工作部分紫銅厚度薄、材料軟,在制造、轉(zhuǎn)工過(guò)程很容易造成電極變形、劃傷、碰傷,且三段不完整的圓弧形輪廓測(cè)量困難等一系列問(wèn)題是造成燃?xì)鉁u輪軸承座電極制造難度的重點(diǎn)原因。

    2? 電極的加工過(guò)程控制

    2.1 電極的加工工藝路線分析

    如圖2所示,該燃?xì)鉁u輪軸承座電極的工作部位相較于其他部位處壁厚薄,壁厚分布不均勻,同時(shí)在壁厚相對(duì)較薄的區(qū)域開(kāi)有三處相對(duì)較深呈均布形態(tài)的矩形槽,此處由45鋼鋼制本體與紫銅焊接而成。在加工過(guò)程中,首先應(yīng)對(duì)鋼體部分及紫銅部分分別進(jìn)行粗車去除余量,并在鋼制部分與紫銅部分兩者相結(jié)合處做焊接倒角;在焊接時(shí)應(yīng)充分考慮到焊接變形的影響,制作二級(jí)工具進(jìn)行上下兩部分定心,同時(shí)采取時(shí)效處理的方式消除焊接完成后電極內(nèi)部釋放的焊接應(yīng)力;焊接件時(shí)效處理完成后進(jìn)行精車及數(shù)控銑加工三處矩形槽,加工三處矩形槽時(shí),要采取措施降低切削力,避免造成矩形槽槽口形變;最終在最后一道機(jī)加工序磨削時(shí),應(yīng)注意裝夾方式對(duì)加工造成的影響,同時(shí)應(yīng)充分考慮砂輪與紫銅之間磨削時(shí)易發(fā)生粘結(jié),造成砂輪表面堵塞的情況。

    電極的加工工藝路線主要分為以下幾道工序:

    粗車—熱處理—焊接—人工時(shí)效—精車—數(shù)控銑—電火花—立磨—鉗工—檢驗(yàn)

    其中關(guān)鍵工序主要集中在焊接、數(shù)控銑、電火花加工、立磨、檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)工等6個(gè)環(huán)節(jié)。

    2.2 電極的焊接變形控制

    燃?xì)鉁u輪軸承座電極在焊接完成后由于焊縫之間集中了大量的焊接應(yīng)力,隨著時(shí)間的推移,其內(nèi)部的焊接應(yīng)力會(huì)不斷釋放,電極發(fā)生形變導(dǎo)致加工余量不足,容易導(dǎo)致成批產(chǎn)品報(bào)廢。針對(duì)電極焊接變形后無(wú)加工余量問(wèn)題主要采取了以下兩方面措施:

    一是設(shè)計(jì)了專用焊接夾具來(lái)保證電極鋼制件與紫銅部件兩者同心;如圖3所示,電極主要由鋼體(黑色部分)與紫銅環(huán)(黃色部分)兩部分組成,焊接過(guò)程中由于焊接應(yīng)力的不斷釋放,會(huì)導(dǎo)致鋼體部分及紫銅部分不同心,焊接完成后導(dǎo)致后序工序無(wú)余量加工,故設(shè)計(jì)了二級(jí)工具芯棒(綠色部分),用來(lái)確保鋼體部分與紫銅部分定心后再進(jìn)行焊接。同時(shí)在焊接工序進(jìn)行前,應(yīng)對(duì)鋼體與紫銅相互接觸的坡口處加工焊接倒角,確保兩者之間焊接牢固。

    二是為了徹底的消除焊接完成后電極內(nèi)部的焊接應(yīng)力,一般在焊接完成后進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效處理分為人工時(shí)效與自然時(shí)效兩種處理方式,均是為了能夠消除機(jī)械加工、熱處理后與焊接后工件內(nèi)部產(chǎn)生或者遺留的殘余應(yīng)力。自然時(shí)效需要在自然環(huán)境條件下隨著時(shí)間的推移釋放應(yīng)力,周期長(zhǎng)不適用于工廠內(nèi)部的產(chǎn)品生產(chǎn)。而人工時(shí)效是一種通過(guò)人為控制的方法,通過(guò)一定的技術(shù)手段對(duì)工件進(jìn)行加熱或者深冷處理來(lái)消除工件內(nèi)部殘余的應(yīng)力。由于深冷處理相對(duì)于人工加熱的成本較高,在對(duì)電極進(jìn)行人工時(shí)效處理時(shí)選取加熱方式來(lái)進(jìn)行應(yīng)力釋放。在電極焊接完成后,焊接夾具隨被焊電極一同進(jìn)入電爐中人工時(shí)效處理(如圖4),時(shí)效溫度控制在400℃,保溫時(shí)長(zhǎng)為4h。

    2.3 矩形槽的加工控制

    電極在加工其內(nèi)外圓表面三處矩形槽時(shí),一是由于銑削過(guò)程中銑削產(chǎn)生的切削力大,造成矩形槽開(kāi)口處敞開(kāi)變形;二是因?yàn)殡姌O由本體與紫銅兩部分焊接而成,本體材質(zhì)為45鋼,熱處理后硬度為HRC35~40,相較紫銅硬度高,在銑削二者結(jié)合處時(shí)由于材質(zhì)不同,刀具在銑削過(guò)程中容易出現(xiàn)振刀現(xiàn)象,對(duì)于矩形槽槽口尺寸精度影響較大。三處矩形槽主要用于避讓開(kāi)被加工零件非加工出,因而電極矩形槽開(kāi)口尺寸必須要進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸控制。

    根據(jù)以往加工類似零件的經(jīng)驗(yàn),首先通過(guò)數(shù)控銑對(duì)該矩形槽進(jìn)行粗銑,單邊留0.5mm的余量;其次再利用電火花機(jī)床電加工時(shí)切削力小的特點(diǎn),通過(guò)制造專用電極放電將電極矩形槽尺寸加工到位,電火花加工時(shí)應(yīng)將電極豎直擺放加工,即專用電極從燃?xì)鉁u輪軸承座電極的徑向方向加工(如圖6所示),避免了從軸向方向加工時(shí)加工時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn),縮短了加工時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。

    2.4 電極內(nèi)外圓的磨削控制

    針對(duì)電極型面內(nèi)外圓在磨削過(guò)程中產(chǎn)生變形問(wèn)題,經(jīng)過(guò)分析,主要由三個(gè)方面的原因造成:一是在磨削加工過(guò)程中由于內(nèi)外圓型面不是整圓,電極被加工處壁厚薄,受切削力及磨削熱的影響造成磨削過(guò)程中的變形;二是受裝夾方式的影響,電極易裝夾變形,加工完成后發(fā)生回彈;三是砂輪在磨削過(guò)程中極易與銅屑發(fā)生粘結(jié),磨削產(chǎn)生的銅屑嵌入砂輪砂粒中,堵塞砂輪,磨削效率低。經(jīng)過(guò)分析采取以下三種手段:

    ①裝卡方式采用磁盤(pán)吸緊的方式(如圖7),避免三爪卡盤(pán)的裝卡帶來(lái)的回彈變形;

    ②采用的是單晶剛砂輪,因其砂粒細(xì)膩,不僅使電極磨削力減小,而且被加工出來(lái)工件表面粗糙度好;

    ③增加冷卻液,在磨削過(guò)程中,砂輪與被加工件之間由摩擦產(chǎn)生的銅屑極易嵌入砂輪砂粒中,堵塞砂輪。通過(guò)添加冷卻液不僅將粘在砂輪中的銅粉沖走,起到了沖洗的效果;同時(shí)降低了砂輪的溫度,帶走了大部分切削熱量。

    2.5 電極的檢驗(yàn)

    電極的內(nèi)外圓上的矩形槽呈三處均布不對(duì)稱結(jié)構(gòu),利用常規(guī)手段檢測(cè)很難找到電極的最高點(diǎn),做不到全型面檢測(cè),容易造成漏檢與錯(cuò)檢;同時(shí)由于電極內(nèi)外圓之間的壁厚薄,在用卡尺測(cè)量矩形槽尺寸時(shí),卡尺卡腳會(huì)對(duì)矩形槽兩側(cè)有一定的擠壓,導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確同時(shí)相對(duì)不穩(wěn)定,對(duì)操作者的水平相對(duì)較高。為提高電極的檢驗(yàn)質(zhì)量和效率,改變傳統(tǒng)測(cè)量方式,利用三坐標(biāo)掃描電極型面內(nèi)外圓及槽的輪廓(如圖8),將得到的型面輪廓數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行比對(duì)來(lái)判定其尺寸是否合格,這樣有效的杜絕了檢驗(yàn)過(guò)程中的錯(cuò)檢、漏檢的漏洞,消除了相關(guān)質(zhì)量隱患,還能提高檢測(cè)效率。

    2.6 電極的運(yùn)輸、存儲(chǔ)過(guò)程控制

    由于電極的壁厚較薄,在零件周轉(zhuǎn)過(guò)程中極其容易發(fā)生磕碰,所以電極在轉(zhuǎn)工過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放,放入專用的電極轉(zhuǎn)工箱中(如圖9所示)來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn);特別是三坐標(biāo)檢驗(yàn)完成后,表面應(yīng)均勻涂抹防銹油,并放入木盒中實(shí)施定置管理,并貼好相應(yīng)的標(biāo)簽。這樣在轉(zhuǎn)工、運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程取拿方便,而且有效避免了電極表面遭到劃傷、碰撞、塌邊等磨損情況發(fā)生,確保電極在運(yùn)輸及儲(chǔ)存的過(guò)程中質(zhì)量狀態(tài)穩(wěn)定。

    3? 結(jié)論

    本文針對(duì)一種燃?xì)鉁u輪軸承座電極的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其相關(guān)尺寸要求,從電極的焊接技術(shù)、矩形槽的加工技術(shù)、型面內(nèi)外圓的磨削技術(shù)、電極的檢測(cè)及運(yùn)輸存儲(chǔ)五個(gè)方面開(kāi)展制造工藝技術(shù)研究。結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際加工情況,詳細(xì)分析和闡述了燃?xì)鉁u輪軸承座電極的加工制造工藝方法及運(yùn)輸難點(diǎn),在解決該電極制造難題的同時(shí),有效提高了電極的生產(chǎn)效率。同時(shí),也為類似零件的加工制造、檢測(cè)及運(yùn)輸提供了借鑒方案和經(jīng)驗(yàn)。

    參考文獻(xiàn):

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