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      某項目的原煤倉堵煤分析及解決方案

      2021-01-09 02:39:38夏雄申亮燕濤王林林
      石油和化工設(shè)備 2020年12期
      關(guān)鍵詞:給煤機(jī)煤倉原煤

      夏雄,申亮,燕濤,王林林

      (中國輕工業(yè)長沙工程有限公司, 湖南 長沙 410114)

      1 概述

      鍋爐主體設(shè)備的良好運行,燃料的給料穩(wěn)定性直接影響燃煤電廠的穩(wěn)定安全運行。然而,目前在燃煤電廠運行過程中,幾乎所有的煤倉都存在堵煤問題,直接影響了電廠的穩(wěn)定運行。本文基于某項目運行過程中的原煤倉堵煤問題,提出了相應(yīng)的解決辦法,有效提高了鍋爐的運行時間和效率,為同行處理類似問題提供一定參考。

      2 現(xiàn)場實際運行狀況

      2.1 項目情況

      某項目在運行過程中,采用太原鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的150t/h溫中壓循環(huán)流化床鍋爐,型號為TG-150/3.82-M。爐前設(shè)置3個獨立的圓形原煤倉,直徑5m,高度約11m,直段長4m,傾斜部分內(nèi)襯不銹鋼板,單個容積約130m3,每個原煤倉出口設(shè)置一臺稱重式給煤機(jī)給鍋爐爐膛進(jìn)料。經(jīng)過除鐵、超特拉破碎機(jī)破碎后的原煤通過原煤倉頂部經(jīng)帶式輸送機(jī)及配套的雙側(cè)犁式卸料器卸料進(jìn)入原煤倉臨時存儲。為滿足環(huán)保要求,運煤過程設(shè)置了噴霧裝置,以抑制煤粉的飛揚。入爐煤的粒度為0-10mm,切割粒徑d50=1.5mm,小于200μm的份額≤20%,粒度大于6mm的≤10%,原煤倉出口布置見圖1。

      圖1 原煤倉出口布置圖

      2.2 運行情況

      現(xiàn)場運行中發(fā)現(xiàn),在三個原煤倉中,帶式輸送機(jī)中部采用犁式卸料器卸煤的兩個原煤倉出現(xiàn)了嚴(yán)重的堵煤現(xiàn)象,帶式輸送機(jī)頭部進(jìn)料的原煤倉正常運行。堵煤位置位于原煤倉出口200mm直段和500mm高的方圓節(jié)。

      3 堵煤原因分析

      3.1 原煤過破碎

      由于原煤僅通過超特拉破碎機(jī)破碎,在破碎前未布置篩分裝置,而且超特拉破碎機(jī)轉(zhuǎn)速高,破碎比大,故而運行過程中存在大量的過破碎現(xiàn)象,導(dǎo)致現(xiàn)場煤粉飛揚,噴霧裝置的運行頻率加高,以致原煤含水率增加,加劇了煤的團(tuán)聚,故而煤在原煤倉中流動時受到的倉壁擠壓力變大,造成了堵塞。由于含水率增加,煤在原煤倉內(nèi)壁板結(jié)的可能性隨之增大。

      3.2 原煤倉出口結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

      原煤倉設(shè)計采用圓形結(jié)構(gòu),內(nèi)襯不銹鋼板,內(nèi)壁光滑,掛煤點少,設(shè)計角度為72°,原煤倉底部出口直徑大小1000mm,適合原煤流動;但由于稱重式給煤機(jī)的進(jìn)口僅有700mm長,250mm寬,而原料煤進(jìn)入稱重式給煤機(jī)需要經(jīng)過方圓節(jié)φ1000mm-700mm×500mm,直管段700mm×500mm,棒條閥,稱重給煤機(jī)進(jìn)口700mm×250mm,其中方圓節(jié)一側(cè)角度為63°,在較短的路徑上煤流需要經(jīng)過2次縮口,才能達(dá)到稱重給煤機(jī)內(nèi)部,這是導(dǎo)致原煤倉出口堵塞的重要原因。

      3.3 原煤倉疏松裝置效果不良

      原煤倉設(shè)計錐段角度達(dá)到72°,配置了空氣炮,但由于煤倉下部存在死角,無法清理干凈,在長時間堆積過程中破堵效果不明顯。

      3.4 運行管理不善

      現(xiàn)場運行時三臺稱重式給煤機(jī)不同時運行,導(dǎo)致三個煤倉內(nèi)堆煤高度差別很大,煤倉內(nèi)的部分煤長時間不流動,易造成煤的板結(jié)。

      4 解決方案

      基于上述造成原煤倉堵煤的幾個原因,本文提出了相應(yīng)的解決方案。

      4.1 增加無動力除塵

      本項目的碎煤機(jī)房中,未預(yù)留篩分系統(tǒng)的位置,以致無法增加篩分系統(tǒng),為解決原煤過破碎導(dǎo)致堵煤的問題,筆者通過增加無動力除塵,減少噴霧抑塵的使用頻率,以降低原煤的含水率和堵煤的可能性。

      4.2 增加二次緩沖料倉

      為解決原煤倉出口結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致堵煤的問題,筆者建議現(xiàn)場割除方圓節(jié)、直管段、部分原煤倉底部錐段,新增二次方緩沖料倉,二次方形緩沖料倉進(jìn)口尺寸為2500mm×2500mm,出口尺寸為1000mm×700mm,同時將棒條閥的尺寸由700mm×500mm調(diào)整為1000mm×700mm,稱重式給煤機(jī)的進(jìn)口尺寸由700mm×250mm調(diào)整為1000mm×350mm,優(yōu)化后的原煤倉出口布置見圖2。

      圖2 優(yōu)化后的原煤倉出口布置圖

      4.3 增加煤倉疏松機(jī)

      筆者在二次緩沖料倉中布置了煤倉疏松機(jī),并建議定期運行,以防止原煤倉內(nèi)壁長時間粘煤而導(dǎo)致的煤倉堵煤問題。

      4.4 加強(qiáng)運行管理

      在項目運行過程中,筆者建議嚴(yán)格控制帶式輸送機(jī)及犁式卸料器的運行,以確保三個煤倉儲煤量基本一致,結(jié)合煤倉底部三臺稱重式給煤機(jī),為抑制煤倉內(nèi)煤長時間不流動,筆者建議勤上煤、少上煤。

      原煤倉經(jīng)改造后,近半年來未發(fā)生堵煤現(xiàn)象,鍋爐進(jìn)料的穩(wěn)定性、正常運行時間及效率大幅提高,工人的勞動強(qiáng)度、清潔費用等大幅降低。

      5 結(jié)束語

      筆者從原煤倉的結(jié)構(gòu)設(shè)計和項目管理等方面著手,重點探討了原煤倉堵塞的原因,并提出了相應(yīng)的解決方法?;诠P者提出的改進(jìn)措施,有效提高了鍋爐的運行效率,有效降低了鍋爐運行過程中的清潔費等成本,本文提出了改進(jìn)堵煤現(xiàn)象的多項措施,可為同行解決類似問題提供一定參考。

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