韓天靈
(福建億山電力工程有限公司,福建 福州 350000)
一直以來(lái),火力發(fā)電都是我國(guó)能源供給中至關(guān)重要的一種供電形式。因?yàn)槲覈?guó)具有較為豐富的煤炭資源,所以這種發(fā)電形式在較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都是國(guó)內(nèi)主要的供電方式??绽渲腔痣姀S的亮點(diǎn)工程,由于空冷柱采用清水混凝土,因此其有著較強(qiáng)的視覺(jué)裝飾效果。然而過(guò)去的空冷柱土建施工工程由于未形成標(biāo)準(zhǔn)工藝,亮點(diǎn)非常少。文章圍繞火電廠空冷柱土建施工技術(shù)這個(gè)火力發(fā)電的主要內(nèi)容進(jìn)行深入研究,通過(guò)找出其中存在的問(wèn)題并加以優(yōu)化處理,以期進(jìn)一步提升國(guó)內(nèi)火力發(fā)電技術(shù)。
在火電廠空冷柱土建施工過(guò)程中,清水混凝土施工環(huán)節(jié)十分關(guān)鍵。施工過(guò)程中采用的混凝土材料不僅需要具有合格的出廠證明,還必須具有復(fù)檢合格證明。同時(shí),需要在一開(kāi)始就對(duì)混凝土材料進(jìn)行質(zhì)量追蹤,確保使用過(guò)程中不會(huì)因材料質(zhì)量問(wèn)題而出現(xiàn)其他問(wèn)題。此外,必須嚴(yán)格控制建筑物的質(zhì)量,所采用的原材料必須保證合格。在選用原材料時(shí),應(yīng)保證為同一家出產(chǎn)的產(chǎn)品,從而確保原材料具有較統(tǒng)一的規(guī)格與質(zhì)量。泵送混凝土環(huán)節(jié)也是需重點(diǎn)關(guān)注的環(huán)節(jié),泵送混凝土?xí)r應(yīng)將母端的軟管放在柱壁中部,從而使?jié)仓泳鶆?。另外,還需要把兩個(gè)泵送端部同時(shí)反向澆筑,之后再次反向合一,使?jié)仓映浞?。一般將所有澆筑厚度設(shè)定在0.4~0.5m,如果不在此范圍,將難以確保質(zhì)量。完成澆筑之后,需要通過(guò)振搗方式壓實(shí)混凝土構(gòu)筑物。在進(jìn)行振搗時(shí),必須確保振搗部分是整個(gè)筒壁的中間部位,振搗裝置應(yīng)深入筒壁內(nèi),全部振搗點(diǎn)間的距離在0.4m左右,這樣才能確保混凝土構(gòu)筑物具有較高的質(zhì)量?;炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)相對(duì)平穩(wěn),在振搗情況下也不再出現(xiàn)氣泡,就表示振搗工作已進(jìn)行到位,一般這段時(shí)間長(zhǎng)20~30s。和常用的混凝土材料有所不同,清水混凝土?xí)纬上鄬?duì)光滑整潔的構(gòu)造表面,并且結(jié)構(gòu)比較整齊,因此不需要進(jìn)行多余的裝飾[1]。
施工所需的鋼筋原材料應(yīng)隨運(yùn)隨綁,避免占用較多的場(chǎng)地面積;或?qū)摻钤牧戏诸惔a放,標(biāo)識(shí)擺放整齊,并且鋼筋標(biāo)識(shí)在存放時(shí)不可以被破壞。鋼筋原材料進(jìn)廠需要按照爐批號(hào)和直徑對(duì)標(biāo)識(shí)和外觀進(jìn)行分批檢驗(yàn)。同時(shí)按照抽樣標(biāo)準(zhǔn),以同牌號(hào)、同爐批號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)每60t為一批,從不同捆中抽取6根鋼筋進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試,只有當(dāng)復(fù)檢合格才能使用。鋼筋的種類、級(jí)別及直徑需要按照設(shè)計(jì)要求采用[2]。如果需要替換,則應(yīng)獲得設(shè)計(jì)單位的允許,同時(shí)辦理有關(guān)的正式材料替換手續(xù)。
鋼筋是采取的直螺紋套筒連接方式,同一個(gè)截面接頭率不可以大于25%。環(huán)形柱水平箍筋采取綁扎接頭與閃光對(duì)焊接頭,綁扎接頭長(zhǎng)度不可以小于0.7m。鋼筋翻樣需要嚴(yán)格依照施工圖與施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行;進(jìn)行翻樣工作需要遵循恰當(dāng)、節(jié)約、精準(zhǔn)原則;在完成翻樣之后,需要進(jìn)行嚴(yán)格的自檢工作,保證鋼筋品種、規(guī)格及尺寸正確且數(shù)量齊全。翻樣單需要通過(guò)主管技術(shù)人員與施工負(fù)責(zé)人審核之后才能加工。
鋼筋配制需要嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單上的標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)目、尺寸進(jìn)行制作,加工過(guò)程中需要確保鋼筋平直,不能出現(xiàn)局部曲折現(xiàn)象,表面干凈,無(wú)損傷,無(wú)油漬、鐵銹及油漬等,不然就需要在使用之前清理干凈。鋼筋下料需要精準(zhǔn)無(wú)誤,確保所有鋼筋的規(guī)格、尺寸及直徑都合格,同時(shí)保證鋼筋彎起角度的確切性。鋼筋制作好后,需要根據(jù)型號(hào)與規(guī)格標(biāo)記分類擺放。鋼筋制作班組應(yīng)做好自檢記錄與后續(xù)記錄臺(tái)賬,并提供查收資料。在加工過(guò)程中,需要根據(jù)鋼筋的翻樣單的順序制作,同時(shí)和施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)聯(lián)系,按照施工現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行加工,防止施工現(xiàn)場(chǎng)堆放過(guò)多成品料。由此做到隨時(shí)進(jìn)料、隨時(shí)加工、隨時(shí)出料,為鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)文明施工提供保障。此外,鋼筋在綁扎之后,需通過(guò)施工隊(duì)質(zhì)量一級(jí)驗(yàn)收達(dá)標(biāo)之后才可以再進(jìn)行二、三、四級(jí)報(bào)驗(yàn),在報(bào)驗(yàn)過(guò)程中形成資料,并需要確保各級(jí)查收過(guò)程中的自檢記錄能夠切實(shí)體現(xiàn)施工現(xiàn)狀[3]。
火電廠空冷支架柱建成后,是一個(gè)獨(dú)立的空心圓柱,不用再進(jìn)一步進(jìn)行裝飾。小鋼膜施工技術(shù)與竹膠板模板施工技術(shù)相比,在空冷支架柱施工中采用定型鋼膜板可方便施工,同時(shí)也可加快施工進(jìn)程,砼外觀品質(zhì)也較好。另外,圓柱形的空冷柱具有更加容易把控的幾何尺寸和更加精準(zhǔn)的標(biāo)高控制的優(yōu)勢(shì)。從經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)綜合效益兩方面來(lái)看,火電廠空冷柱施工都應(yīng)采取定型鋼模板??绽渲ㄐ弯撃0逡?jiàn)圖1。具體施工流程如下:
(1)選擇模板體系。根據(jù)實(shí)際施工要求,要想符合清水砼的標(biāo)準(zhǔn),重點(diǎn)在于合理選擇模板體系。例如在圓弧形干磨板翻模施工中,為了達(dá)到清水混凝土的施工要求,混凝土的施工技術(shù)就需要符合模板的技術(shù)要求,這樣模板才能應(yīng)用到具體的施工中。
圖1 空冷柱定型鋼模板
(2)制作空冷柱圓弧形定型鋼模板。可以先按照?qǐng)A柱空冷柱的具體高度把圓弧形定型鋼模板分為多個(gè)部分,如果是分為3等分,支護(hù)外模就采用3片圓弧形的定型鋼模板,之后通過(guò)螺栓進(jìn)行連接,可以通過(guò)把定型模板和空冷柱周圍架子連接固定的方式控制圓弧形定型鋼模板的位置。在實(shí)際制作過(guò)程中,定型模板面板的厚度最好為4mm,并確保面板表面的平整度,若分為3等分,模板弧長(zhǎng)只需為空冷柱外圓周的1/3即可。
(3)模板的安裝。工作人員需要先放出環(huán)向模板設(shè)邊線與支柱架十字軸線,同時(shí)保證砼界面上不存在鑿毛,才能進(jìn)行第一層圓弧形定型鋼模板的安裝工作。之后,將基礎(chǔ)承臺(tái)上的模板支設(shè)邊沿,采用水泥砂漿進(jìn)行找平,最后以PE密封條密封。在進(jìn)行第二層圓弧形定型鋼模板安裝之前,需要提前根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)清理干凈下層已經(jīng)澆筑好的砼施工縫,同時(shí)進(jìn)行澆水濕潤(rùn),并在拆下第一層模板并清除掉砼漿后刷上色拉油,同時(shí)在第一層澆筑完成之后在砼上口處貼上雙面PE密封條。第三層模板施工流程與第二層模板施工流程相同。
若外模板主體材料為木膠板,則所需材料的規(guī)范尺寸應(yīng)為1.22m×2.42m,支柱外徑為4.2m,周長(zhǎng)為13.188m。假設(shè)一個(gè)火電廠空冷柱外徑為12.65m,按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算,每根外柱模板整圈由n塊模板單元組成,每塊寬度為1.142m,高度為1.44m。16根柱子需要制作16套模板,一共需要176塊模板單元。
在施工時(shí),在模板外圍增設(shè)5cm的木圍檁結(jié)構(gòu),以此提高整個(gè)模板的承重能力與剛度,以螺栓連接木圍檁。對(duì)于外模板制作,需要間隔4cm進(jìn)行通縫加工,同時(shí)采用環(huán)氧樹(shù)脂加以填補(bǔ),這主要是為了加強(qiáng)模板的伸縮性能,防止模板出現(xiàn)開(kāi)裂問(wèn)題。此后,將外模板和木圍檁通過(guò)螺栓連接為整體,兩者間的縫隙需小于1mm。內(nèi)模板主體結(jié)構(gòu)為金屬,采用延展性比較好的合金鋼材,同時(shí)利用螺栓連接內(nèi)模板和外模板,每塊外模板的4個(gè)角配備4個(gè)螺栓。內(nèi)模板與外模板連接后,還需進(jìn)行壓實(shí),擠壓出空氣。另外,內(nèi)模板與外模板間的縫隙不可大于2mm。在對(duì)內(nèi)模板進(jìn)行加工時(shí),需合理選擇內(nèi)襯,因?yàn)榭绽渲逅畠裘婊炷翆?duì)表面光潔具有較高的要求,所以選擇的內(nèi)襯表面也需要平整光潔。例如在選擇內(nèi)襯厚度為0.4cm的熱固性塑料板時(shí),需要利用膠凝材料和內(nèi)模板進(jìn)行粘接。為盡可能保證模板物理形狀的穩(wěn)定性,所采用的膠凝材料應(yīng)較少,重點(diǎn)在內(nèi)模板上中部涂抹,通過(guò)內(nèi)模板本身重力,讓它自動(dòng)下滑到下部,以此達(dá)到相對(duì)均勻的連接。
加工過(guò)程中,必須時(shí)刻查看模板的角度,木圍檁、外模板及內(nèi)襯的全部弧面角度都需要保持一致。在施工過(guò)程中,不可以施加太多的外荷載,防止材料出現(xiàn)角度變化與變形問(wèn)題。塑料材料不可以靠近高溫環(huán)境和水源,以此確保材料不會(huì)損壞,使材料出現(xiàn)利用價(jià)值降低甚至與使用標(biāo)準(zhǔn)不符的問(wèn)題。
在完成模板加工后,所有模板的支設(shè)都必須獨(dú)立完成。在支設(shè)之前,需要先標(biāo)記水平位置標(biāo)高和垂直位置,保證每一塊模板都安裝在相同的水平線位置。在模板支設(shè)過(guò)程中,所有模板間的縫隙不可大于1mm。然而因?yàn)榧庸み^(guò)程中可能存在細(xì)微的誤差,所以具體施工時(shí)需要利用海綿與膠帶等軟性、容易加工的材料對(duì)縫隙進(jìn)行填充。另外,為避免模板出現(xiàn)移位的問(wèn)題,需要準(zhǔn)備金屬外圍檁,每間隔1m的垂直高度放置1條金屬外圍檁。
綜上所述,目前火電廠空冷柱土建施工技術(shù)還存在一些問(wèn)題,需要采取有效措施加以改進(jìn)。通過(guò)對(duì)施工當(dāng)中的模板進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,并采用把控施工質(zhì)量等方式,可有效提高火電廠空冷柱的施工質(zhì)量。另外,相關(guān)研究人員需要對(duì)火電廠空冷柱的施工構(gòu)成進(jìn)行大膽創(chuàng)新,敢于采用新技術(shù)、新材料,以提高火電廠空冷柱土建施工技術(shù)的水平,為我國(guó)火電廠空冷柱土建施工技術(shù)開(kāi)創(chuàng)新局面。