柯林兵(海洋石油富島有限公司,海南 東方 572600)
近幾年來,化工行業(yè)時常會出現(xiàn)事故,造成一定的經(jīng)濟損失的同時,還造成了人員傷亡,受到了廣泛關注。造成這樣局面的發(fā)生,部分原因是由于化工設備維修保養(yǎng)和安全管理具有欠缺性[1]。伴隨高新科技的出現(xiàn),部分化工企業(yè)對化工設備進行了更新?lián)Q代,進而對傳統(tǒng)觀化工設備管理方式提出了嚴格要求。由于化工設備處于持續(xù)運轉狀態(tài),具有較大的生產(chǎn)負荷,運行中經(jīng)常會存在問題?;谶@樣的情況,操作人員應提升技術能力,滿足設備維修保養(yǎng)和安全管理實際需求。另外,還應提高維修手段和管理思路,確?;て髽I(yè)可以進行安全生產(chǎn)。
在當前形勢背景下,我國化工機械維修工作技術得到了較好的發(fā)展。維修技術對設備實際狀態(tài)具有一定影響,并對設備具有保護性作用。在設備維修中主要包含兩方面內(nèi)容:一種是預防維修;另一種則為計劃維修。預防維修是以恢復原有性能為目的進行的一種維修活動,因而維修包含預防設備故障檢查和保養(yǎng)等。在設備維修中,不能僅僅以單機設備性能維持為主,更為主要在于對生產(chǎn)系統(tǒng)周期進行維護,確??梢愿咝Х€(wěn)定運行。對于維修而言,是為了確保設備的有效利用,保證企業(yè)實現(xiàn)預期目標,最終獲得經(jīng)濟效益。在實際生產(chǎn)中,加工機械維修占有一定地位,并發(fā)揮著關鍵性作用。對化工機械進行定期檢查維護,可以做到防患于未然,確?;C械為良好狀態(tài),促進化工生產(chǎn)可以有效進行。如果缺乏日常維修,化工設備將會出現(xiàn)過早腐蝕磨損,運行壽命將受到影響,更為嚴重的是會出現(xiàn)機械損壞,或是人身傷亡等現(xiàn)象[2]。
從大量化工事故中分析得知,造成化工事故的發(fā)生,主要源于兩點內(nèi)容,分別是安全管理問題與設備檢修問題。在當前形勢背景下,對于化工企業(yè)來講,引入了新型設備裝置,進而對原有設備運行模式具有一定影響。在這樣的背景下,設備應朝向大型化與集約化方向轉變。設備在長期運行下,對設備維修具有嚴格要求。操作人員應提升自身技能水平能力,轉變設備檢修方式,這樣才能確保設備良好運行。因而,在化工企業(yè)中,不管是傳統(tǒng)的設備維修方法或是安全管理方式,不能順應新形勢下的化工企業(yè)安全生產(chǎn)。在新的形勢背景下,給予設備維修一定的關注,做好優(yōu)化對策,提高化工生產(chǎn)效率,確保人員安全[3]。
化工設備維修作業(yè)過程中,化工設備應為停止運行狀態(tài)。假如是單體設備停運,應保證介質(zhì)的隔斷,不能出現(xiàn)泄漏?;ぴO備如果停運時間較長,在連接與恢復運行過程中,如果管道閥門質(zhì)量出現(xiàn)問題,或是由于操作不當,會出現(xiàn)泄漏的情況,其中氣體更為明顯。基于這樣的情況,維修工人在檢查設備運行狀態(tài)時,應對管道進行全面性檢查,查看是否有漏氣或是漏液的情況。這樣的檢查存在氣體會造成人體中毒的風險,更為嚴重的是會出現(xiàn)爆炸的危險,對人身安全具有一定影響[4]。
化工設備生產(chǎn)與處理的原料一般具備一定的毒性。設備在維修保養(yǎng)過程中,應認真更換與處理。假如置換氣體是蒸汽,因蒸汽具有較高的溫度,當完成替換以后,應保持溫度管理,保證均勻降溫。而針對溫度較高的化學設備,應放空處理,將冷水填充其中,保證設備溫度慢慢下降。高壓設備則應進行泄壓處理,保證設備內(nèi)部壓力和外界趨同以后再加以維修。
制定設備運行方案以后,保證在一定時間內(nèi)停運,維修工作可以按期進行??梢酝ㄟ^考評方式進行,考評內(nèi)容為有效執(zhí)行停運計劃,確保設備停運具備安全性。提前排空設備內(nèi)部當中的化工原料,尤其是排放口情況,在觀察的基礎上避免原料泄漏。在物料排放時,有效控制閥門開啟速度。依據(jù)具體工藝進行停爐作業(yè),在停爐當中出現(xiàn)特殊現(xiàn)象,依據(jù)應急處理方法加以處理,將具體情況整理后上報到相關部門進行處理[5]。
化工裝置在實際生產(chǎn)過程中,基于設備維修而言,日常維修或是計劃維修是極為關鍵的。日常維修主要為修復設備,計劃維修則為對損壞零件進行修復,確保設備利用壽命的延長,使之可以正常運行。尤其是設備后期運行,不管是維修工作,或是保養(yǎng)工作都極為重要。在一定程度上講,設備保養(yǎng)與維修可以起到互補性作用,保證設備運行命的延長,防止設備出現(xiàn)磨損和損壞的情況。在維護過程中,僅依靠設備維護是遠遠不夠的,應詳細了解設備磨損情況,并掌握設備恢復情況。
5.2.1 例行保養(yǎng)
作為化工機械設備管理人員,應將設備日常保養(yǎng)工作落到實處,其中最為關鍵的內(nèi)容主要分為以下內(nèi)容:第一,班前檢查;第二,對設備裝置運行情況進行檢查;第三,完成工作后對設備進行清掃擦洗。
5.2.2 設備的一級保養(yǎng)
設備一級保養(yǎng)一個季度進行一次。具體為設備工作固定時間后進行保養(yǎng)處理。在實際保養(yǎng)中,應以操作為主,維修為輔。當完成設備保養(yǎng)以后,技術人員應給予操作人員協(xié)助,有效評定設備,做好保養(yǎng)記錄。保養(yǎng)指標的考核是依據(jù)設備使用說明,及時檢修設備。另外,在日常保養(yǎng)外,調(diào)整設備部位間隙,緊固松動的螺釘,全面清洗防塵裝置與油氈,確保管路暢通,防止出現(xiàn)管道泄漏的情況。另外,檢查電氣控制單元,及時更換個別元器件。在這些考核指標中,主要為了減少設備磨損度,排除事故隱患,確保設備運行壽命的延長[6]。
5.3.3 設備的二級保養(yǎng)
設備的年保養(yǎng)也可稱之為二級保養(yǎng)。具體為設備工作滿一年后,進行相關修理保養(yǎng)工作。在保養(yǎng)過程中,堅持維修為主、操作配合的原則。在保養(yǎng)內(nèi)容中,主要包含以下內(nèi)容:第一,以一級保養(yǎng)為基礎,依據(jù)機械設備運行情況,對設備進行檢查清洗等操作;第二,對磨損零件進行更換,或是修復,利于后期零件應用,發(fā)揮應有作用;第三,全方位清洗換熱器油箱,進行換油等;第四,對關鍵管道、設備進行檢測;第五,有效檢查電機配電線路,確保設備可以安全生產(chǎn),有效運行;第六,全面檢查電氣控制,及時更換相關零部件,保證系統(tǒng)安全性。
化工機械設備在維修過程中,應了解設備運行情況,掌握安全生產(chǎn)狀況,進而有效記錄數(shù)據(jù)信息。另外,在完善信息化管理系統(tǒng)過程中,應了解設備維修情況和掌握易損件狀況,這樣才能真正做到防患未然,才能給設備安全管理提供重要保證,確?;C械設備可以有效運行。
從總體上講,以安全為核心,管理為輔助,確?;C械設備得到有效管理。要想做好各項工作,應加大溝通管理,完善設備組織管理機制,明確人員安全職責,其中包括技術和管理等職責,保證化工設備運行流程具有規(guī)范性。作為化工企業(yè),在制定安全管理規(guī)章制度時,不能存在懈怠的心理,應集中精力,付出努力,將管理規(guī)章制度制定落到實處。
化工設備的運行對化工企業(yè)工作開展是極為重要的。由于化工設備處于高危環(huán)境下,不管是化工設備維修工作,或是安全管理都具有一定的難度?;谶@樣的情況,要想制定安全防護對策,操作人員應提升自身安全意識,全面了解設備運行潛在危險。
伴隨社會化生產(chǎn)的加快,分工愈發(fā)明細,因此需加強生產(chǎn)協(xié)作。對于專業(yè)化而言,具備較高的維修效率,修理質(zhì)量較好,并且成本低廉等優(yōu)勢。但要想發(fā)展專業(yè)化,應以協(xié)作化為基礎。相對于工業(yè)較為發(fā)達的國家企業(yè),設備維修工作都是由協(xié)作單位承包的。在一些大城市企業(yè)中,本廠設備部門僅僅負責很少的維修工作量。當前工廠在檢測技術與信息處理技術作用下,可以有效診斷設備故障預報,利用計算機技術進行深入分析,最終可以進行預測和維修。
總而言之,對于化工設備而言,由于在危險系數(shù)較高的環(huán)境背景下作業(yè),維修也具備一定的危險?;谶@樣的情況,操作人員應具備一定的專業(yè)知識,熟悉管理知識內(nèi)容。從技能角度講,對化工機械設備特點進行了解,這樣才能更好地維修設備。