某大型煉化一體化項目 凝析油裝置儀表專業(yè)全過程管理

張志鍵(中化泉州石化有限公司，福建 泉州 362101)

1 凝析油加工、輕烴回收和產品精制聯合裝置

300萬噸/年凝析油加工裝置。根據全廠總流程，裝置設計采用原料為凝析油裝置在凝析油原料出現供應中斷時，可以加工特輕油。原料在裝置內經脫鹽脫水及常壓蒸餾后被分為石腦油、航煤餾分、柴油餾分和常壓渣油等滿足后續(xù)加工裝置要求的物料。本裝置為非專利裝置。根據全廠總流程規(guī)劃，結合生產方案和產品的質量要求，采用二級電脫鹽的原料預處理設施并經過初餾-常壓蒸餾的工藝加工路線。

200萬噸/年輕烴回收裝置。凝析油中的輕烴較多，上游凝析油加工裝置塔頂氣及石腦油中的輕烴含量也相對較高，且加氫裂化、重整裝置在反應過程中也會產生一定量的輕烴，為了回收這些飽和輕烴組分，提高全廠經濟效益，集中處理全項目的粗石腦油及塔頂氣。根據全廠總加工流程安排，本裝置加工的原料為常壓蒸餾裝置的常頂油、常頂氣、初頂油、初頂氣，加氫裝置塔頂氣、輕烴以及重整裝置的含硫燃料氣，產品主要是干氣、液化氣及穩(wěn)定石腦油。裝置全部采用國內技術及國產設備，通過借鑒近些年國內外輕烴回收裝置的工程經驗，采用了國內外新工藝、新技術和新設備，以保證裝置能夠“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”地運行[1]。

產品精制裝置的作用處理來自輕烴回收裝置的干氣，脫除其中的硫化氫，處理后的氣體供燃料氣管網使用；處理來自輕烴回收裝置的液化氣，脫除硫化氫和硫醇，滿足產品指標要求。裝置所需脫硫溶劑由已有溶劑再生裝置提供。干氣脫硫部分： 2.63萬噸/年；液化氣脫硫脫硫醇部分：36萬噸/年。

該聯合裝置包含工藝系統、公用工程系統以及輔助設施、儲存裝卸計量輸送等系統。以及為本裝置服務的聯合變電所，儀表機柜間，相應配套的安全，環(huán)保設施等。

2 設計階段

(1)從項目籌建之初，儀表專業(yè)的設計工作就應該統籌考慮，全程參與。儀表專業(yè)設計包含在項目工程設計范圍之內，是建設工程設計的組成部分。建設工程設計工作一般分為前期咨詢、工藝設計和工程設計(含總體工程設計、基礎工程設計和詳細工程設計)三部分。項目實施階段主要工作包括工藝包設計、基礎工程設計、詳細工程設計、采購與施工、調試試車和項目驗收等[2]。設計階段儀表專業(yè)主要做好如下工作：全程參與總體設計、工藝包設計、基礎設計、詳細設計文件等設計文件及設計方案、工程統一規(guī)定、技術規(guī)范的審查。參與設計圖樣會審及技術交底、調研、專題討論技術資料準備。參與技術評標工作，協助指定招標文件，參加工程技術評標。

(2)儀表專業(yè)人員作為設計過程的參與者，在設計過程中應保持對項目的跟蹤管理，結合自身企業(yè)實際，及時發(fā)現與項目儀表專業(yè)目標不一致之處予以糾正，并對使用功能和最終使用效果進行審查確認。各專業(yè)技術人員，包括儀表專業(yè)在此期間做好協調配合與審查工作，最終設計出流程合理，安全、可靠，成熟的工程應用設計文件。作為業(yè)主方專業(yè)人員，做好如下設計管理工作：做好儀表技術方案比選，工藝包的儀表設計原則。審查儀表工程量，使得不返工不漏項。進行儀表選型，確定儀表配置。結合工藝路線與裝置實際，推動設計工作進展，審核過程中相關設計文件。凝析油加工裝置與項目其他裝置共用機柜間，在設計初期，召開各家EPC單位分工對接會，提前做好設計及施工界面管理。明確各家接口及設計界面。建立起各方對接通訊錄及流程，可以節(jié)省后續(xù)更多的對接時間[3]。

根據包設備等成套資料內容，如與最初設計資料不符，做好設計變更管理。

3 采購階段

(1)做好設計采購技術支持。①根據項目進度，及時審查相關設計文件、規(guī)格書等要求，做好采購技術支持。②督促設計院根據項目進度出版請購文件，包括儀表規(guī)格書、控制系統規(guī)格書、儀表材料等。③做好儀表專業(yè)設計文件審查、技術澄清等工作，確定類別與技術參數。④明確供貨范圍、備品備件和通用要求。

(2)做好成套設備采購儀表專業(yè)支持。①明確主導專業(yè)，統一框架協議或品牌要求等。②確定信號接口、通信、供電、供氣、接線、接地和安裝等技術要求。③明確專業(yè)設計規(guī)定與設計原則。

4 集成組態(tài)階段

(1)根據項目及儀表專業(yè)進度，協調設計院及時提供組態(tài)資料給MAV廠家。審查與整理設計院提供的邏輯圖、邏輯描述及復雜控制回路等文件的正確性，并組織做好組態(tài)工作。

(2)聯合工藝專業(yè)審查與整理模擬量量程、PID動作方式、模擬量輸出正反方式、用途描述及報警點設定值等文件，做好組態(tài)工作。

(3)通過開工會等方式，規(guī)劃好通信接口方式與通信列表，做好通信組態(tài)工作。

(4)檢查系統柜、配電柜、網絡柜和端子柜等的外觀，CPU、IO卡件等硬件外觀、數量，系統功能，并進行邏輯測試。

(5)協調工藝分組測試畫面、順控、聯鎖等邏輯。流程圖的界面設計應結合企業(yè)自身特點，以方便工藝監(jiān)控與操作為原則。

(6)配合工藝調試控制及聯鎖邏輯，期間及時與設計溝通修改，直至滿足工藝需求。

5 施工階段

儀表施工要符合現行的國家、行業(yè)相關標準、規(guī)范。詳細工程設計圖未作規(guī)定的部分，執(zhí)行現行的GB 50093—2013《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》，并參照GB 50131—2007《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》和HG/T 21581—2012《自控安裝圖冊》進行。(1)施工前督促施工單位編制施工組織計劃。聯合設計監(jiān)理施工單位進行設計圖樣審查。檢查施工單位的儀表調校室符合要求：清潔、光線充足、通風良好，配備合適的校驗臺和校驗設備，人員有相應資質。(2)儀表安裝前督促施工單位進行外觀檢查、性能校驗和調整，并做好相應的記錄。①銘牌、型號、規(guī)格、材質、測量范圍、使用電源等技術條件符合設計要求。②外觀有無變形、損傷、油漆脫落和零件丟失等缺陷，尺寸、壓力等級符合設計和質量要求。③端子、接頭、固定件等應完整，附件齊全。④附件及檢定證書齊全。(3)校驗完成后基本誤差應符合準確度等級的允許誤差。校驗合格儀表方可安裝，不合格的儀表聯系監(jiān)理施工單位確認后退庫處理。(4)控制系統的安裝：①做好安裝條件確認，控制室的土建、電氣空調工程全部完工?；A、接地等安裝完畢并符合設計規(guī)定的要求。②安裝前聯合物裝、監(jiān)理、總包及施工單位做好開箱驗收，逐一清點硬件、備件、隨機工具等。③設備安裝應由遠及近，在控制室內搬運或移動時不得損壞地面，就位后應及時固定。④系統安裝后應經常保持室內清潔，督促施工單位做好定期清掃或用吸塵器除塵等工作。⑤系統送電前會同監(jiān)理、總包施工單位及MAV廠家對系統的安裝、電源、接地、系統電纜及配線記性檢查確認。符合規(guī)范后方可對系統進行上電。(5)裝置中交前做好“三查四定”工作，落實到人，對查出的問題逐項進行論證、整改，保證開車前裝置設計漏項、施工質量隱患、未完工程全部實施完成。“三查四定”是確保聯動試車、投料試車成功的有效手段，是裝置長周期穩(wěn)定運行的前提保證。

6 功能試驗與系統調試階段

(1)儀表調試需按SHT 3503—2017《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》規(guī)范執(zhí)行。①電纜敷設完成后，督促施工單位做好儀表電纜絕緣檢查，確認現場銘牌懸掛與校線工作；②控制系統上電后，對現場儀表進行打點調試，儀表回路調試；③確認好儀表回路的系統參數和儀表自身參數。

(2)配合工藝設備專業(yè)做好聯鎖保護系統試驗。①聯鎖保護系統應根據邏輯圖進行試驗檢查，確保系統靈敏、準確、可靠。②機泵的自動開停、閥門的自動啟閉等聯鎖系統均應在手動試驗合格后進行自動聯鎖試驗。機泵開停或閥門的動作、聲光信號、動作時間均應符合設計要求。③大型機組的聯鎖保護系統應在潤滑油、密封油系統正常運行的情況下進行試驗。④電機驅動的機組啟動、停車試驗時，應由電氣將配電柜打至試驗位，采用接觸器的吸合與釋放模擬機組的啟動、運行、停車。

(3)調試完成后，現場儀表投用前做好如下工作。①做好外觀檢查：現場儀表零部件、附件齊全完好。②做好接線檢查：檢查個接線端子是否松動、有無毛刺、是否氧化等現象。③做好量程檢查：確認現場儀表量程與DCS顯示量程是否一致。④做好回路檢查：確認現場儀表與DCS回路是否一致。

7 開車過程中的經驗和不足

7.1 開車過程中的經驗

裝置開車前要做好人員準備、技術準備、物資準備等工作。(1)人員準備。明確維保單位人員素質要求，隨著裝置施工進度及時安排維保單位人員進場熟悉工藝流程、儀表說明書、安裝驗收規(guī)范等，并配合做好檢查、調試等工作。(2)技術準備。學習掌握公司管理制度、生產技術資料，使維保人員掌握各裝置儀表設備操作、維護和異常情況處理等技術。全程參與單機試車、聯動試車及投料試車等各個環(huán)節(jié)。(3)物資準備。根據裝置儀表設備臺件數及儀表規(guī)格書、技術協議等資料，提前梳理好隨機備件，落實開車所需要的填料、墊片、卡套接頭、備品備件、工器具等物資。

7.2 開車過程中的不足

(1)開工過程中存在部分就地壓力表、溫度計損壞的情況，需要及時發(fā)現并更換。設計階段就地壓力表溫度計沒有備件，可以考慮在設計階段增加部分備件以滿足開工需要。(2)開工過程中，裝置工藝參數還未穩(wěn)定階段對流量、液位等儀表進行多次校驗，這在同類裝置中是普遍存在的現象，如何減少工作量是個值得探討的工作。