□ 文| 吳 晗 李雪燕
由于石油開采環(huán)境復(fù)雜,企業(yè)往往需要投入大量成本,尤其是在開采中后期,投入成本占據(jù)總成本的30%以上,因此我國石油企業(yè)面臨了巨大挑戰(zhàn)。在此背景下,如何進(jìn)行有效的成本管理具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。成本管理與成本效益核算息息相關(guān),成本效益核算是進(jìn)行成本管理的重要前提和條件,因此本文就石油企業(yè)的成本效益核算進(jìn)行研究。
成本效益方法有很多作業(yè)成本法、生命周期成本法、等值系數(shù)評估法、替代市場法等,但是這些方法都存在一些缺點(diǎn),分析出來的結(jié)果與實(shí)際情況相差較大,為此,本文選擇一種新的方法進(jìn)行石油企業(yè)成本效益分析。該分析方法將物料流量成本會(huì)計(jì)(MFCA理論)應(yīng)用其中,它是以物質(zhì)和能量守恒原理為基礎(chǔ),是降低企業(yè)成本和減少污染的一種環(huán)境管理會(huì)計(jì)方法。
MFCA 理論,中文名稱物料流量成本會(huì)計(jì)理論,其中主要包括三個(gè)基本元素,即物量中心、物料平衡、成本計(jì)算,這三個(gè)構(gòu)成了一個(gè)物料流轉(zhuǎn)模型。 MFCA 理論基本思路如下:在企業(yè)在開采到加工再到產(chǎn)出各個(gè)階段,以石油的流入量等于流出量為依據(jù),以有效產(chǎn)出和廢棄物產(chǎn)出的對比為基礎(chǔ),核算企業(yè)成本。在石油流量成本與效益分析中,是石油的整個(gè)生產(chǎn)過程分為直接成本和間接成本,這兩者都隸屬于資源成本庫當(dāng)中,按照特定標(biāo)準(zhǔn)將其分配到各個(gè)石油加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中,最后根據(jù)石油產(chǎn)出正制品和負(fù)制品,成本也相應(yīng)的分為兩類。成本分配系數(shù)計(jì)算公式如下:
其中,K正產(chǎn)品成本分配系數(shù);Kˊ為負(fù)產(chǎn)品成本分配系數(shù);x為正產(chǎn)品成本;y為負(fù)產(chǎn)品成本;b為本期投入;c為期初或上個(gè)物量中心投入。
根據(jù)上述描述,石油企業(yè)的成本效益分析簡單用一句話就可以概括,即資源環(huán)境成本的定量分析。傳統(tǒng)的成本核算方式之所以分析不準(zhǔn)確,其中主要原因就是沒有對廢棄物價(jià)值進(jìn)行核算,而本文結(jié)合MFCA 理論進(jìn)行成本效益核算是將石油加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的資源消耗定性為了負(fù)制品,通過計(jì)算負(fù)制品的成本來進(jìn)行成本消耗。這對于石油企業(yè)提高資源利用率,增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益以及降低環(huán)境污染具有重要作用。
某企業(yè)是一家大型石油開采和加工企業(yè),該企業(yè)在2020年4月份進(jìn)行了一次大規(guī)模的石油開采工作,整個(gè)石油材料的移動(dòng)過程經(jīng)歷了開采、儲(chǔ)存、生產(chǎn)以及成品產(chǎn)出等四個(gè)過程。
基于MFCA理論對該石油企業(yè)進(jìn)行成本效益分析。分析結(jié)果如表1所示。
表1 石油企業(yè)成本效益核算表(單位:萬元)
從表1中可以看出,相比較系統(tǒng)成本和能源成本,石油材料損失最為嚴(yán)重,因此該公司應(yīng)該提高其利用率,尤其在生產(chǎn)環(huán)節(jié),損失最多,還間接增加了系統(tǒng)成本和能源成本的提高。
綜上所述,為更好的促進(jìn)石油企業(yè)的健康發(fā)展,有必要進(jìn)行其成本效益分析,以便達(dá)到成本有效管理的目的。為此,本文結(jié)合MFCA 理論,進(jìn)行成本效益核算方法研究。通過本研究以期為企業(yè)提出可行的成本削減方案提供可靠的依據(jù),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境業(yè)績的“雙贏”。