肖井泉
(中海油惠州石化有限公司,廣東 516086)
石油化工涵蓋的范圍廣、產(chǎn)品多,生產(chǎn)現(xiàn)場有著大量的工藝設(shè)備,一旦設(shè)備發(fā)生故障,會對正常生產(chǎn)造成不利影響,尤其是設(shè)備及控制系統(tǒng)。因此,必須對石油化工設(shè)備維護(hù)與管理予以高度重視,采取有效的措施對相關(guān)工作進(jìn)行強化,借此來降低設(shè)備故障概率,延長使用壽命。
對于石油化工企業(yè)而言,設(shè)備是生產(chǎn)過程中的重要基礎(chǔ)之一,由于石油化工生產(chǎn)涉及的內(nèi)容較多,從而使得設(shè)備的種類比較繁雜。在所有設(shè)備中,儀表的重要程度相對較高,一旦儀表出現(xiàn)故障問題,則會對正常生產(chǎn)造成影響?;诖耍仨氈匾晝x表設(shè)備的維護(hù)與管理。
石油化工生產(chǎn)線上的儀表通常都有專人負(fù)責(zé)維護(hù),一名維護(hù)人員需要對自己轄區(qū)范圍內(nèi)的儀表進(jìn)行定期巡檢,每天至少一次,具體的檢查內(nèi)容如下:
(1)向儀表所在崗位的操作人員進(jìn)行詢問,了解儀表的運行狀況,并對儀表的指示值進(jìn)行查看,如實記錄結(jié)果。
(2)對現(xiàn)場內(nèi)的一次儀表指示進(jìn)行檢查,是否與DCS操作站的指示值相一致,調(diào)節(jié)回路輸出是否與調(diào)節(jié)閥的閥位相一致。
(3)對儀表的電源輸出進(jìn)行檢查,看是否正常,如果輸出電壓的指示燈變暗,則說明存在異常,應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行處理;檢查氣源壓力,看是否在規(guī)定范圍以內(nèi)。
(4)對儀表的本體及連接件進(jìn)行檢查,看有無腐蝕或是損壞的現(xiàn)象,并檢查撓性管路,看有無松動的跡象;對儀表的工藝接口進(jìn)行檢查,看有無泄漏的現(xiàn)象;檢查設(shè)置在室外的儀表,看有無防護(hù)措施,是否完好、運轉(zhuǎn)正常。
(5)對報警聯(lián)鎖裝置進(jìn)行檢查,看是否完好;測試報警聯(lián)鎖功能,看是否正常,做好相應(yīng)的測試記錄。
(6)對儀表當(dāng)前的運行狀況進(jìn)行檢查,零部件應(yīng)當(dāng)齊全、完好,緊固件不得存在松動的跡象,接插件應(yīng)當(dāng)接觸良好,密封件不得存在泄漏的情況。儀表運行時,應(yīng)當(dāng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)要求,所有顯示與輸出的數(shù)值均應(yīng)當(dāng)正確無誤,示值應(yīng)當(dāng)在量程的20%~80%。
石油化工生產(chǎn)線的自動化程度較之以往顯著提升,由此使得氣動執(zhí)行機構(gòu)的數(shù)量大幅度增加?;诖?,在儀表設(shè)備維護(hù)過程中,應(yīng)當(dāng)做好氣源設(shè)備的排污與加油工作。具體的維護(hù)措施如下:
(1)對氣源處理設(shè)備的過濾器進(jìn)行手動排水,只要達(dá)到濾芯以下,就必須進(jìn)行排出。同時,還應(yīng)對濾芯進(jìn)行定期清理,可以采用浸泡、反吹或是刷洗等方法,避免濾芯雜質(zhì)過多,影響透氣性。當(dāng)濾芯達(dá)到使用壽命后,應(yīng)及時進(jìn)行更換。
(2)在對氣源處理設(shè)備的減壓器進(jìn)行維護(hù)時,應(yīng)當(dāng)逐步對壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),不得圖方便,一次性調(diào)節(jié)到位。若是減壓器無故障,則不需要進(jìn)行維護(hù)。
(3)維護(hù)油霧器時,應(yīng)當(dāng)對滴油速度進(jìn)行調(diào)整,其頂部有一個能夠扭動的部位,可用于滴油速度的調(diào)節(jié)。加油的過程中,應(yīng)當(dāng)控制好加注量,達(dá)到杯子的80%即可,不要加滿。
(4)對氣源處理設(shè)備進(jìn)行全面檢查,看有無空氣泄漏現(xiàn)象,如果有則應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
在石油化工儀表設(shè)備維護(hù)中,潤滑防腐是非常重要的內(nèi)容之一,通過潤滑能夠減輕磨損,防腐則可以避免腐蝕,延長使用壽命。具體維護(hù)時,可以按照實際情況,對潤滑周期進(jìn)行合理確定。下列儀表及部件需要定期進(jìn)行潤滑與防腐:
(1)氣動球閥和蝶閥以及電動執(zhí)行機構(gòu)上的轉(zhuǎn)動部件;保護(hù)箱及其門軸,接線箱的緊固螺栓。
(2)在惡劣環(huán)境下運行的固定變送器、調(diào)節(jié)閥,電氣轉(zhuǎn)換閥上的螺栓,閥門定位器反饋桿上的轉(zhuǎn)動部分。
(3)熱電阻、熱電偶接線盒上的螺栓及絲扣,撓性管及其與儀表設(shè)備相連接的部分。
在對以上儀表及部件進(jìn)行潤滑防腐時,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行,除了要選擇適宜的潤滑油品之外,還應(yīng)采取有效的防腐工藝,確保質(zhì)量合格。
在石油化工儀表設(shè)備維護(hù)中,對儀表的防凝措施進(jìn)行檢查是一項較為重要的內(nèi)容,除了與節(jié)能降耗密切相關(guān)之外,還能避免儀表低溫?fù)p壞,確保了整個儀表測量系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此必須對防凝檢查予以重視。由于此項工作具有一定的季節(jié)性,所以要明確具體的檢查項目。對氣柜液位變送器導(dǎo)壓管內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行檢查,看是否正常,檢查保溫材料,看有無有落的跡象;對于需要保溫伴熱的儀表,應(yīng)當(dāng)對伴熱情況進(jìn)行查看,并依據(jù)溫度及時對伴熱進(jìn)行啟動和停止,在防凝的基礎(chǔ)上,確保儀表正常運行。
在石油化工儀表設(shè)備維護(hù)中,故障處理是最為重要的一個環(huán)節(jié),是確保生產(chǎn)有序進(jìn)行的關(guān)鍵。當(dāng)儀表發(fā)生故障后,必須在最短的時間內(nèi),查明故障原因,并采取有效的方法進(jìn)行修復(fù),消除故障,使生產(chǎn)恢復(fù)正常。若遇到無法處理的故障時,應(yīng)當(dāng)立即上報部門主管。對儀表故障進(jìn)行處理時,應(yīng)當(dāng)注意以下事項:
(1)在對生產(chǎn)現(xiàn)場的儀表故障問題進(jìn)行分析前,應(yīng)當(dāng)對儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、工藝情況加以了解,明確儀表系統(tǒng)的設(shè)計思路,掌握具體的結(jié)構(gòu)和性能以及參數(shù),為故障分析提供翔實可靠的依據(jù)。
(2)在檢查儀表系統(tǒng)故障時,應(yīng)當(dāng)主動向操作人員進(jìn)行詢問,了解儀表故障前的運行狀況,看生產(chǎn)負(fù)荷、原料、參數(shù)等有無變化,同時對故障儀表的記錄曲線進(jìn)行查看,通過對相關(guān)信息的綜合分析,快速找到儀表的故障原因。
(3)當(dāng)儀表的記錄曲線無任何變化時,或是記錄曲線原本有變化,但卻突然變?yōu)橐粭l直線,這種情況很可能是儀表系統(tǒng)發(fā)生故障?,F(xiàn)階段,石油化工生產(chǎn)現(xiàn)場采用的記錄儀表基本上都是DCS系統(tǒng),該系統(tǒng)具有較高的靈敏度,能夠準(zhǔn)確反映出參數(shù)變化情況。對此,可在故障處理時,以人為的方式對參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,看儀表記錄曲線是否發(fā)生變化,若是不變,則可判定為儀表系統(tǒng)故障,如果變化,說明儀表系統(tǒng)無異常。
(4)當(dāng)工藝參數(shù)發(fā)生變化時,若是儀表的記錄曲線出現(xiàn)突變的情況,或是跳至最大數(shù)值、最小數(shù)值時,則可判斷儀表系統(tǒng)發(fā)生故障。如果故障發(fā)生前,儀表記錄曲線始終處于正常狀態(tài),而故障出現(xiàn)后,曲線變得無任何規(guī)律,則可判定為工藝操作系統(tǒng)發(fā)生異常。
(5)當(dāng)DCS顯示儀表異常時,可對現(xiàn)場同一直觀儀表的指示值進(jìn)行檢查,若是二者存在較大的差別,則可判斷為儀表系統(tǒng)故障。在對儀表故障進(jìn)行處理時,必須分析出故障原因,從而故障修復(fù)提供依據(jù)。
(1)石油化工儀表開車應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)工藝緊密配合,依據(jù)工藝設(shè)備的運行需要,對儀表進(jìn)行及時安裝和調(diào)試;在對儀表進(jìn)行安裝的過程中,應(yīng)當(dāng)對號入座,并確保儀表的供電可靠。開車前,應(yīng)當(dāng)對供電電源進(jìn)行檢查,看電壓是否穩(wěn)定,電源模塊是否正常。
(2)氣源管道運行一段時間后,管內(nèi)會出現(xiàn)雜質(zhì)和水分,受到開車與停車的影響,水分和雜質(zhì)會越來越多,因此需要在儀表開車前,對氣源進(jìn)行排污處理。按照從主干到分支的順序,對管道內(nèi)的污物進(jìn)行逐次排除,以免造成氣源堵塞,引起儀表故障。
(3)在安裝節(jié)流裝置時,應(yīng)當(dāng)確保方向的正確性,直管段除光滑之外,還應(yīng)當(dāng)干凈,若是有污物,則應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行清理??蓪h(huán)室設(shè)置在管道中心位置處,節(jié)流裝置安好后,應(yīng)當(dāng)將取壓閥打開,避免開車時無信號。
(4)當(dāng)需要對儀表進(jìn)行停車時,必須與現(xiàn)場操作人員進(jìn)行配合。停車前,應(yīng)當(dāng)了解檢修計劃,按計劃安排,對儀表進(jìn)行拆除,避免檢修時造成儀表損壞。需要注意的是,拆卸儀表前,必須將電源切斷,以免引起安全事故。對熱電阻、變送器等儀表進(jìn)行拆除時,應(yīng)當(dāng)用絕緣夾將信號電纜包裹好。閥門定位器應(yīng)當(dāng)在關(guān)閉氣源后方可拆除。
石油化工企業(yè)要健全石油化工設(shè)備管理規(guī)章制度,完善設(shè)備管理方案、安全措施和設(shè)備管理質(zhì)量保證體系,要求設(shè)備管理部門嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行,降低設(shè)備故障率。
石油化工企業(yè)在石油化工設(shè)備使用維護(hù)管理中要堅持以預(yù)防為主的原則,提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重視程度。設(shè)備管理部門應(yīng)針對不同類型的設(shè)備制定使用維護(hù)操作細(xì)則、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程等,并建立起設(shè)備閉環(huán)管理機制,做到及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,及時進(jìn)行隱患分析與處理。
石油化工企業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行石油化工設(shè)備巡回檢查制度,要求巡檢人員在巡回檢查中嚴(yán)格執(zhí)行檢查流程。具體包括:巡回檢查設(shè)備潤滑、振動、聲音、溫度等指標(biāo)數(shù)據(jù)是否存在異常情況,如實記錄信息;巡回檢查壓力容器和工業(yè)管道的腐蝕、泄漏、保溫情況,如實記錄信息;巡回檢查設(shè)備、管道周圍環(huán)境的清潔、安全情況,消除影響設(shè)備運行的不利因素。在巡回檢查之后,巡檢人員要及時向設(shè)備管理部門匯報具體情況,使設(shè)備管理部門能夠全面了解設(shè)備隱患,及時采取應(yīng)急處置措施。
石油化工企業(yè)要以全面質(zhì)量管理為依托健全石油化工設(shè)備檢修制度,在設(shè)備檢修中嚴(yán)格執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程,實施項目負(fù)責(zé)制,落實質(zhì)量保證體系。設(shè)備檢修作業(yè)要編制檢修計劃,制定檢修技術(shù)方案,明確檢修人員隊伍,配備充足檢修材料和配件,并在檢修項目完成后對檢修質(zhì)量進(jìn)行驗收,以有效降低設(shè)備故障率。
石油化工企業(yè)要對石油化工設(shè)備改造、更新、報廢等處置環(huán)節(jié)實施嚴(yán)格的管控措施,以避免出現(xiàn)設(shè)備管理混亂問題,最大程度實現(xiàn)設(shè)備的使用價值。在設(shè)備改造與更新環(huán)節(jié),設(shè)備管理部門、財務(wù)部門、工程技術(shù)部門等職能部門要對設(shè)備改造與更新的方案進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)評價,不得盲目實施改造與更新方案;在設(shè)備報廢環(huán)節(jié),設(shè)備管理部門要編制報廢申報材料,對設(shè)備安全性、技術(shù)性、經(jīng)濟性、時間性以及淘汰性進(jìn)行客觀分析論述,為報廢審批提供可靠依據(jù)。
石油化工企業(yè)要定期對石油化工設(shè)備的技術(shù)狀況和經(jīng)濟效果進(jìn)行考核,建立設(shè)備管理考核指標(biāo)體系考核指標(biāo)包括設(shè)備開工率、有效使用率、故障率、完好率、靜密封點泄漏率、儀表控制率等方面。在設(shè)備管理考核的基礎(chǔ)上,落實相應(yīng)的獎懲措施,以激勵設(shè)備管理部門做好設(shè)備維護(hù)工作。
石油化工設(shè)備維護(hù)與管理是一項較為重要的工作,其開展成效直接關(guān)系到生產(chǎn)效益。為此,必須采取有效的方法,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù),并對管理進(jìn)行強化,降低設(shè)備故障概率,延長使用壽命。