科研院所精益生產(chǎn)體系構(gòu)建研究

王 溢 付煜茗

（1.大連船舶重工集團(tuán)有限公司，遼寧 大連 116021；2.武漢數(shù)字工程研究所，湖北 武漢 430205）

一、科研院所構(gòu)建精益生產(chǎn)體系的必要性

精益生產(chǎn)方式作為先進(jìn)的管理技術(shù)，起源于日本豐田公司[1]，并從20世紀(jì)80年代開始引入我國，并在汽車、電子等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，有效地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造領(lǐng)域取得成功后，又將生產(chǎn)系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)逐步延伸到企業(yè)的研發(fā)、供應(yīng)鏈管理、銷售與服務(wù)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域，形成了以業(yè)務(wù)流程為主線，集成各種精益工具來規(guī)范和優(yōu)化流程的精益生產(chǎn)體系。

隨著國際形勢的變化，科研院所承擔(dān)著國家科技創(chuàng)新的歷史使命，對技術(shù)攻關(guān)和管理能力提出了更高的要求，構(gòu)建精益生產(chǎn)體系是使命達(dá)成的必然要求。近年來，國內(nèi)裝備研制面臨的市場競爭也越來越激烈，建立能夠適應(yīng)外部需求變化的生產(chǎn)管控體系，提升運(yùn)營能力，也是科研院所生存發(fā)展的有力保障。而傳統(tǒng)科研院所普遍生產(chǎn)組織模式較為落后，體系化、規(guī)范化水平不高，導(dǎo)致項(xiàng)目延期風(fēng)險較大，對生產(chǎn)過程管控環(huán)節(jié)缺乏有效的措施和方法，因此，構(gòu)建精益生產(chǎn)體系也是科研院所轉(zhuǎn)型升級的現(xiàn)實(shí)需求。

二、科研院所構(gòu)建精益生產(chǎn)體系的思路和方法

科研院所精益生產(chǎn)體系構(gòu)建的思路是以生產(chǎn)現(xiàn)場為切入點(diǎn)，通過導(dǎo)入精益工具方法，加強(qiáng)氛圍營造和人才培養(yǎng)，建立具有科研院所特色的精益生產(chǎn)現(xiàn)場，并通過暴露生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，推動整體改善；最終構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，逐步形成“統(tǒng)籌規(guī)劃，點(diǎn)面結(jié)合，精準(zhǔn)施策和人才育成”的科研院所精益生產(chǎn)推進(jìn)方案，有效地將精益理念與科研院所的文化相融合，推動全價值鏈管理的提升。

1.全面推進(jìn)現(xiàn)場5S管理

5S分別是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（shitsuke）五個日文單詞羅馬發(fā)音的第一個字母。5S管理能夠幫助科研院所創(chuàng)建一個安全整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境，樹立精益變革的信心。通過將生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品進(jìn)行識別和區(qū)分，將不需要的物品統(tǒng)一處理，將需要的物品按照使用頻次和類別進(jìn)行分類放置，并建立目視化標(biāo)識和各區(qū)域5S標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場工作環(huán)境得到顯著改善，并導(dǎo)入形跡管理，制作定制化工具箱和工作臺，縮短尋找物品的時間，讓員工感受到精益帶來的便利和秩序。加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境清潔和持續(xù)保持，員工下班離開時必須進(jìn)行5S自查整改，通過定期檢查和獎懲，不斷鞏固5S管理成果，在5S管理過程中逐步提高人員遵守規(guī)則的能力，從而提高人員素養(yǎng)，為后續(xù)其他精益管理方法的導(dǎo)入打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2.優(yōu)化生產(chǎn)布局

生產(chǎn)現(xiàn)場的空間布局，指的是對設(shè)備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置[2]。通過使生產(chǎn)工序之間、車間之間以及工廠整體的設(shè)備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置更加合理，達(dá)到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流通暢化、搬運(yùn)最優(yōu)化、流程最大化、效率最大化的目標(biāo)。很多科研院所存在由于工藝、工程規(guī)劃的不合理而導(dǎo)致的生產(chǎn)布局問題，并且普遍采取功能式布局或串聯(lián)式布局，使得生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠、物流混亂，孤島現(xiàn)象層出不窮。在導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念后，充分利用科研院所現(xiàn)場人員素質(zhì)相對較高的特點(diǎn)，將精益現(xiàn)場管理和杜絕七大浪費(fèi)等工具方法與自身實(shí)際情況相結(jié)合，發(fā)揮現(xiàn)場人員主動改善的能力，打造適合自身生產(chǎn)需要的精益生產(chǎn)現(xiàn)場布局，通常利用精益管理和定制化工具，按照“一個流”的目標(biāo)，建立精益生產(chǎn)現(xiàn)場。需要說明的是，生產(chǎn)布局優(yōu)化不是一步到位的，在實(shí)際生產(chǎn)中需要根據(jù)人、機(jī)、料、法、環(huán)的變化而變化，因此，生產(chǎn)布局優(yōu)化的關(guān)鍵是現(xiàn)場人員的改善意識和自主改善的能力，并提供相應(yīng)的資源保障，形成持續(xù)改善的生產(chǎn)現(xiàn)場。

3.加強(qiáng)現(xiàn)場精益班組管理

在實(shí)施5S管理和現(xiàn)場布局優(yōu)化后，如何對精益管理成果鞏固和持續(xù)改善是精益生產(chǎn)體系能否在科研院所扎根的關(guān)鍵，導(dǎo)入現(xiàn)場精益班組管理是當(dāng)前階段重要的一項(xiàng)措施。結(jié)合科研院所實(shí)際情況，在進(jìn)一步明確班組長及員工職責(zé)的基礎(chǔ)上，建立健全管理制度，保障制度的可操作性和落地性，充分發(fā)揮班組長基層管理作用，不斷實(shí)踐完善SQDCME（安全、質(zhì)量、交付、成本、士氣、環(huán)境）管理指標(biāo)，推動了班組管理水平的持續(xù)提升。

在精益班組管理的實(shí)施過程中要以人為本，以現(xiàn)場具有改善意愿和管理能力的班組長和人員為主體，職能部門和中高層管理者要起到支持和協(xié)調(diào)的作用，推拉結(jié)合，在生產(chǎn)現(xiàn)場營造精益管理的氛圍，能夠有力保障精益班組管理各項(xiàng)要求的落地。

4.建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

在科研院所現(xiàn)場具備精益生產(chǎn)的“形”之后，下一步就是通過建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)打造精益生產(chǎn)的“神”，達(dá)到神形兼?zhèn)?，科研院所一般是以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范生產(chǎn)過程。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了明確結(jié)果的質(zhì)量，且特別規(guī)定了必須嚴(yán)格遵守的各類條件，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為描述對象，規(guī)定了作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)手持和節(jié)拍等內(nèi)容。科研院所生產(chǎn)人員一般采用言傳身教的方式傳授技能，缺乏一致性和統(tǒng)一的工藝指導(dǎo)，而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是可以由生產(chǎn)現(xiàn)場人員自行編寫的一種工作標(biāo)準(zhǔn)文件，將最合理的工作步驟和操作標(biāo)準(zhǔn)以文件的形式進(jìn)行固化和應(yīng)用，按照作業(yè)內(nèi)容分為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、測試標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，每一種作業(yè)指導(dǎo)書有相應(yīng)的特性，表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不同的編寫形式。例如，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以建立三級工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書框架，一級標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書側(cè)重為產(chǎn)品整體的工藝路線，二級作業(yè)指導(dǎo)書側(cè)重工位劃分以及工位節(jié)拍，三級作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)動作分解后的作業(yè)要領(lǐng)書，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不僅使生產(chǎn)過程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，也提高了人員技能培養(yǎng)的效率。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是過程改善的基礎(chǔ)，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)上持續(xù)開展工裝工具、作業(yè)順序和操作方法的優(yōu)化和改進(jìn)，然后通過修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行落實(shí)固化，按照PDCA營造持續(xù)改善的良性循環(huán)。

5.多品種小批量連續(xù)流生產(chǎn)

精益管理理念強(qiáng)調(diào)價值識別和價值流動[3]，建立連續(xù)流生產(chǎn)模式就是精益管理的典型應(yīng)用，也就是我們通常說的流水線，科研院所生產(chǎn)具有多品種、小批量的特點(diǎn)，不適合常規(guī)的流水線生產(chǎn)，因此在建立連續(xù)流時，要充分考慮生產(chǎn)批量和換產(chǎn)頻次，并且要建立（生產(chǎn)）異常（快速）響應(yīng)機(jī)制，保障連續(xù)流穩(wěn)定運(yùn)行；當(dāng)產(chǎn)品工藝路線較為復(fù)雜時，如果從整體考慮連續(xù)流節(jié)拍平衡的難度較大，可以先識別關(guān)鍵工藝路徑，找到合適的切入點(diǎn)導(dǎo)入連續(xù)流生產(chǎn)模式，由點(diǎn)到面，整體貫通。

科研院所在連續(xù)流實(shí)施過程中，從傳統(tǒng)的單人作業(yè)轉(zhuǎn)換到集體作業(yè)，要加強(qiáng)過程質(zhì)量管控，建立自檢和互檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，落實(shí)“不流入，不產(chǎn)生，不流出”不良品的精益理念，并且由于產(chǎn)品種類較多，換產(chǎn)頻繁，為了節(jié)拍各工序平衡，需要培養(yǎng)多能工，提高生產(chǎn)線柔性。

6.精益人才培養(yǎng)

深化精益管理離不開一批具有精益思想的人才隊(duì)伍，科研院所普遍存在重技術(shù)而輕管理的現(xiàn)象，需要加強(qiáng)精益人才培養(yǎng)力度，推進(jìn)精益人才培養(yǎng)常態(tài)化管理，堅(jiān)持“以人為本”原則，因類施訓(xùn)，促進(jìn)人才隊(duì)伍高效育成。統(tǒng)籌結(jié)合“內(nèi)訓(xùn)”和“外訓(xùn)”，建立科研院所精益內(nèi)訓(xùn)師名單，開展精益理念、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和先進(jìn)操作方法等培訓(xùn)，針對推進(jìn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，選擇外部咨詢機(jī)構(gòu)、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)或?qū)＜覍W(xué)者進(jìn)行專題培訓(xùn)，導(dǎo)入專業(yè)的管理方法培訓(xùn)。

創(chuàng)新精益人才激勵機(jī)制，將精益人才層級認(rèn)定與管理專家、技術(shù)專家評聘結(jié)合起來，激活精益人才的工作積極性和主動性，同時，樹立示范和榜樣，吸引更多員工自覺學(xué)習(xí)精益理論、主動投入精益實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)員工成長和科研院所高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展雙贏的良好局面。

三、總結(jié)

精益管理的方法除上述之外還有很多，任何精益方法都只是精益思想的具體應(yīng)用，科研院所推進(jìn)精益生產(chǎn)體系，要結(jié)合自身特點(diǎn)，將精益思想融入自身管理文化，探索最合適的精益管理之路。此外，精益管理是持續(xù)改進(jìn)的過程，通過構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，還可以有效拉動其他相關(guān)職能精益改善，在更大的范圍內(nèi)達(dá)成統(tǒng)一的方針，最終構(gòu)建科研院所整體管理提升的平臺。