(霍州煤電集團(tuán)回坡底煤礦,山西 洪洞041600)
掘進(jìn)機(jī)是巷道掘進(jìn)過(guò)程中重要的機(jī)械設(shè)備,其系統(tǒng)的運(yùn)行及控制直接影響到掘進(jìn)效果[1,2]。目前,掘進(jìn)機(jī)截割部位運(yùn)行速度的控制、巷道斷面成形、機(jī)身位置的監(jiān)測(cè)以及系統(tǒng)的監(jiān)控已經(jīng)成為研究熱點(diǎn),研究掘進(jìn)機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)巷道成形具有重要意義[3-6]。
本文旨在解決巷道成形問(wèn)題,對(duì)回坡底礦井懸臂式掘進(jìn)機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行了力學(xué)建模計(jì)算和系統(tǒng)優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了煤巖體的識(shí)別和巷道斷面自動(dòng)成形,應(yīng)用效果良好。
掘進(jìn)機(jī)是巷道掘進(jìn)過(guò)程中重要的機(jī)械設(shè)備,巷道斷面的形成依賴于掘進(jìn)機(jī)截割頭的姿態(tài),只有掘進(jìn)機(jī)截割頭處于正常姿態(tài)時(shí),巷道斷面才會(huì)達(dá)到要求,掘進(jìn)機(jī)的控制系統(tǒng)需具備以下條件。
(1)掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭需具有煤巖體動(dòng)態(tài)感知的能力。通過(guò)掘進(jìn)頭多傳感的監(jiān)測(cè)功能,實(shí)現(xiàn)煤巖體的區(qū)分,有利于穩(wěn)定截割電機(jī)的電流、油缸壓力以及速度等,保障自動(dòng)截割的順利進(jìn)行。
(2)掘進(jìn)機(jī)系統(tǒng)需具備截割頭位姿監(jiān)測(cè)的功能。實(shí)現(xiàn)截割頭位姿的檢測(cè)便于系統(tǒng)進(jìn)行精確控制,有利于伸縮液壓缸、垂直液壓缸和水平液壓缸的協(xié)同運(yùn)作。
(3)掘進(jìn)機(jī)需具備斷面自動(dòng)成形的功能。當(dāng)截割頭處于正常位姿時(shí),因?yàn)槭芰Σ痪?,截割頭位置容易出現(xiàn)偏差,造成斷面參數(shù)的偏差,因此需要對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行機(jī)身偏移量的測(cè)量,通過(guò)數(shù)學(xué)關(guān)系式進(jìn)行補(bǔ)償計(jì)算。當(dāng)機(jī)身位置符合掘進(jìn)要求時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)斷面成形程序,設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中
截割頭的運(yùn)行速度以及液壓缸油壓等參數(shù)都基于控制算法進(jìn)行控制,以確保斷面成形的實(shí)現(xiàn)。
由此可見(jiàn),對(duì)掘進(jìn)機(jī)截割部位進(jìn)行力學(xué)建模
分析對(duì)于巷道斷面成形具有重要意義。
根據(jù)掘進(jìn)機(jī)控制系統(tǒng)需求,對(duì)掘進(jìn)機(jī)截割部進(jìn)行動(dòng)力學(xué)研究,掘進(jìn)機(jī)截割部位運(yùn)動(dòng)學(xué)模型如圖1所示,圖中,連桿長(zhǎng)度分別為a1、a2、b3、0,對(duì)應(yīng)
的連桿扭矩角分別為0°、-90°、90°和0°,對(duì)應(yīng)的
偏置量分別為b2、0、a3+Δl、l4,對(duì)應(yīng)的關(guān)節(jié)角度
為-32°—32°、-26°—42°、0°、0°,捷聯(lián)慣導(dǎo)坐標(biāo)系用OXYZ表示。
圖中O4代表截割部位的中心,則掘進(jìn)機(jī)機(jī)身相對(duì)截割中心的坐標(biāo)可用以下關(guān)系式表示
圖1 掘進(jìn)機(jī)截割部位運(yùn)動(dòng)學(xué)模型
因此可知,掘進(jìn)機(jī)機(jī)身在捷聯(lián)慣導(dǎo)坐標(biāo)系中相對(duì)截割中心的坐標(biāo)用以下關(guān)系式表示:
公式中,回轉(zhuǎn)臺(tái)繞坐標(biāo)X 的旋轉(zhuǎn)角度為θ1,回轉(zhuǎn)臺(tái)繞坐標(biāo)Z 的旋轉(zhuǎn)角度為θ2,截割頭伸縮量用Δl表示,值為正,截割頭的安全位置以及參數(shù)分別用a1、a2、a3、b1、b2、b3表示,具體位置如圖1所示。
利用變換法求解得到截割部的運(yùn)動(dòng)學(xué)方程如下
由公式可知,掘進(jìn)機(jī)截割部位的位置以及速度直接受到旋轉(zhuǎn)角度θ1、θ2的影響,因此可對(duì)不同角度下掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析。
回坡底礦井的巷道斷面多為矩形斷面,因此本文對(duì)旋轉(zhuǎn)角度為θ1和θ2下標(biāo)準(zhǔn)角度進(jìn)行誤差分析,其中θ1分別取值-20°、0°和20°,θ2分別取值-20°、0°和20°,角度按照從正到負(fù)的順序進(jìn)行實(shí)驗(yàn),得到圖2所示的結(jié)果。
從圖2中可以看出,當(dāng)θ1角度為-20°時(shí),θ2的控制誤差最大值達(dá)到0.72°,θ1角度為20°時(shí),θ2的控制誤差最大值達(dá)到0.7°,θ1角度為0°時(shí),θ2的控制誤差最大值達(dá)到0.68°。當(dāng)θ2角度為-20°時(shí),θ1的控制誤差最大值達(dá)到0.74°,θ2角度為20°時(shí),θ1的控制誤差最大值達(dá)到0.71°,θ2角度為0°時(shí),θ1的控制誤差最大值達(dá)到0.68°;根據(jù)誤差值可以看出,當(dāng)截割壁角度的絕對(duì)值越小,控制誤差值越小,回坡底煤礦目前采用的掘進(jìn)機(jī)型號(hào)為EBZ160,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)掘進(jìn)經(jīng)驗(yàn)以及計(jì)算可以得出,當(dāng)掘進(jìn)機(jī)的回轉(zhuǎn)角度和升降角度的誤差值小于0.8°時(shí),可以實(shí)現(xiàn)精確控制,達(dá)到斷面自動(dòng)成形控制的目的。
圖2 截割部位誤差控制分析圖
圖3 斷面自動(dòng)成形控制程序流程圖
截割部運(yùn)行數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)傳感器采集獲得,傳送至DSP,經(jīng)過(guò)DSP 的計(jì)算處理后傳送至DA模塊中,該模塊通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)信號(hào)的放大實(shí)現(xiàn)了截割部的控制功能,當(dāng)掘進(jìn)機(jī)和巷道的相對(duì)位置滿足截割需求時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行誤差補(bǔ)償,隨后進(jìn)行斷面截割系統(tǒng)的運(yùn)行。斷面自動(dòng)控制程序:當(dāng)系統(tǒng)開始運(yùn)用后,傳感器首先監(jiān)測(cè)到截割頭的運(yùn)行速度和液壓缸的壓力等參數(shù),當(dāng)截割部位接近巷道邊界時(shí),截割臂的擺幅以及速度降低,控制系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)掘進(jìn)機(jī)的空間位置,根據(jù)礦井掘進(jìn)需求,系統(tǒng)計(jì)算出合適的擺動(dòng)角度,通過(guò)合理控制液壓缸的位移,實(shí)現(xiàn)截割臂擺幅的控制,從而實(shí)現(xiàn)了斷面自動(dòng)成形的控制功能。根據(jù)上述討論,當(dāng)掘進(jìn)機(jī)的回轉(zhuǎn)角度和升降角度的誤差值小于0.8°時(shí),可以實(shí)現(xiàn)截割臂精確控制,礦井可根據(jù)掘進(jìn)巖層強(qiáng)度等參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
圖4為巷道斷面自動(dòng)成形控制系統(tǒng)應(yīng)用效果圖??梢钥闯?,掘進(jìn)機(jī)控制系統(tǒng)基本實(shí)現(xiàn)了斷面自動(dòng)成形的目的。實(shí)際截割軌跡呈現(xiàn)多波形,這是因?yàn)橄锏绹鷰r強(qiáng)度不一致導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中受力不穩(wěn)定造成,這一現(xiàn)象在巷道拐角處更為明顯,但截割誤差較小,已經(jīng)滿足巷道掘進(jìn)的要求,證明了斷面自動(dòng)成形控制程序的可行性。
圖4 巷道斷面自動(dòng)成形控制系統(tǒng)應(yīng)用效果
(1)通過(guò)截割部動(dòng)力學(xué)建模,得到掘進(jìn)機(jī)截割部位的位置以及速度直接受到旋轉(zhuǎn)角度為θ1和θ2的影響。
(2)巷道斷面自動(dòng)成形程序顯示,當(dāng)掘進(jìn)機(jī)的回轉(zhuǎn)角度和升降角度的誤差值小于0.8°時(shí),可以實(shí)現(xiàn)精確控制,達(dá)到斷面自動(dòng)成形控制的目的。
(3)巷道斷面自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用效果良好,實(shí)現(xiàn)了巷道斷面自動(dòng)成形控制的目的,滿足巷道掘進(jìn)的要求。