分析煉油常減壓蒸餾裝置中防腐問題的處理

摘 要：社會經(jīng)濟(jì)的不斷提升，促進(jìn)了國內(nèi)石油業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速增長，尤其是國內(nèi)煉油業(yè)，其在對諸多新型技術(shù)有效運(yùn)用的條件下，都可以將原油加工為具有高效能的輕質(zhì)油。然而，在相關(guān)工作開展中，還是呈現(xiàn)諸多急需處理的問題，比如企業(yè)設(shè)備由于超長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修不規(guī)律等因素，出現(xiàn)了腐蝕性損傷。這也是煉油企業(yè)發(fā)展中所面臨的首要難題，這樣可能會明顯弱化煉油快捷性和成效性。所以，在相關(guān)工作開展中，就應(yīng)先將煉油常減壓蒸餾裝置中防腐問題處理措施展開研討，然后結(jié)合具體情況，采取有針對性方法，促進(jìn)煉油企業(yè)經(jīng)濟(jì)良好發(fā)展。

關(guān)鍵詞：常減壓蒸餾裝置;煉油工業(yè);防腐問題

0 引言

近些年來，國內(nèi)大部分煉油企業(yè)都將常減壓蒸餾裝置確定為煉油的首要環(huán)節(jié)，然而在裝置的具體使用中，往往都是由于裝置本身帶有腐蝕現(xiàn)象，而使得煉油工作快捷性和成效性明顯弱化，使得各方面資源損耗嚴(yán)重。有如此不良狀態(tài)的存在，就可使得整體工作成效目標(biāo)難以達(dá)到，也會使得油品供需鏈條運(yùn)行不能體現(xiàn)順暢性，故而，就應(yīng)當(dāng)將常減壓蒸餾裝置的腐蝕問題展開細(xì)化研討和有效妥善處理。

1 設(shè)備主要腐蝕類型

1.1 高溫硫腐蝕

在高溫氯離子腐蝕的概念中，所謂高溫指的是在240℃

以上。在這一溫度環(huán)境下，腐蝕的主要類型為S-H2S-RSH類型。其中，主要的腐蝕原因是因?yàn)榻橘|(zhì)流速的變化、溫度的變化以及硫含量的變化等。其實(shí)原油硫化物往往都會產(chǎn)生的大量的S-H2S-RSH，而且其中也會存在較大比例多硫化物類型的化學(xué)元素。如果在常減壓蒸餾裝置溫度提高到二百四十度以上的條件下，就容易使其中成分構(gòu)造得到分解，進(jìn)而則可能會反應(yīng)出強(qiáng)性元素硫、硫化氫以及硫醇等。如此多的化學(xué)元素，往往都會在與金屬相接觸時(shí)產(chǎn)生高度的粘性，其間容易對金屬帶來非常嚴(yán)重的腐蝕性損傷。對于S-H2S-RSH的腐蝕現(xiàn)象來說，其更多時(shí)候都會出現(xiàn)于金屬設(shè)備的內(nèi)壁和及其附屬構(gòu)件區(qū)位，并且這種腐蝕現(xiàn)象多呈現(xiàn)對稱性。另外，如果常減壓蒸餾裝置溫度提高到四百二十五攝氏度，S-H2S-RSH的腐蝕現(xiàn)象則容易達(dá)到最為嚴(yán)重的狀態(tài)。

1.2 煙氣硫酸露點(diǎn)腐蝕

在煙氣硫酸露點(diǎn)腐蝕的概念中，腐蝕的主要類型為硫化物類型，在這兩種類型的腐蝕方面，其直接因素如下：含氧量的變化、硫含量的變化、排煙溫度的反應(yīng)以及物化蒸汽量的變化等。在煉油過程中，石油燃料當(dāng)中的硫是產(chǎn)生硫化物類型腐蝕現(xiàn)象的主要物質(zhì)。每當(dāng)腐蝕的程度越高，便可以得出燃料中的硫含量就越高。常減壓蒸餾裝置在被腐蝕的過程中，主要部位體現(xiàn)在了加熱爐的預(yù)熱器煙道當(dāng)中。而被硫化物腐蝕的狀態(tài)為均勻性腐蝕或者是點(diǎn)狀和面狀腐蝕。

1.3 高溫環(huán)烷酸腐蝕

在常減壓蒸餾裝置呈現(xiàn)出的諸多類型腐蝕性損傷中，高溫環(huán)烷酸腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生率較高，出現(xiàn)如此高頻率損傷的直接因素就是，溫度數(shù)據(jù)的或增或減、酸堿數(shù)據(jù)的或增或減、油料流速的或快或慢和酸鈉含量增減等。原油所含環(huán)烷酸是導(dǎo)致高溫環(huán)烷酸腐蝕現(xiàn)象的直接因素，通過專業(yè)性研討總結(jié)出，在一般條件下，環(huán)烷酸不會對金屬材質(zhì)設(shè)備產(chǎn)生些微的損傷。然而，倘若環(huán)境或設(shè)備溫度達(dá)到指定臨界佳值的條件下，環(huán)烷酸就必然會與鐵元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其間會產(chǎn)生環(huán)烷酸鹽。這種環(huán)烷酸鹽是油溶性腐蝕產(chǎn)物。所以能夠隨著油流轉(zhuǎn)移，繼而則可能使得新金屬物質(zhì)接觸到環(huán)烷酸鹽而出現(xiàn)腐蝕性損傷。出現(xiàn)連續(xù)性腐蝕的不良局面，設(shè)備內(nèi)壁在這種反復(fù)的腐蝕中逐步變薄，也可能引發(fā)穿孔的不良后果。

2 腐蝕問題的處理辦法

2.1 設(shè)備防腐

對于設(shè)備防腐技術(shù)來說，通常都會融入現(xiàn)代煉油企業(yè)溫環(huán)烷酸防腐方面。這種技術(shù)措施在相關(guān)工作開展中，會體現(xiàn)顯著的成效性，這種技術(shù)是根據(jù)現(xiàn)代煉油設(shè)備本身的材質(zhì)及其狀態(tài)，來將其予以化學(xué)鍍的加工，同時(shí)也對設(shè)備外表熱噴技術(shù)予以優(yōu)化升級。借助對這種技術(shù)措施的運(yùn)用，能夠明顯強(qiáng)化鐵在高溫環(huán)烷酸腐蝕方面的中和效用。也能夠充分體現(xiàn)材料自身的耐腐性。這主要是由于在鋁制品的外表面帶有高密度的氧化保護(hù)膜，這種氧化保護(hù)膜能夠避免由高溫腐蝕導(dǎo)致的不良后果。所以在常減壓蒸餾裝置運(yùn)行環(huán)節(jié)將其予以熱噴加工，就能夠?qū)⑵渥鳛榱夹越橘|(zhì)投入運(yùn)用。并且在高溫條件下，環(huán)烷酸也會對碳鋼造成嚴(yán)重的腐蝕性損傷，然而對鉻合金鋼所帶來的損傷較為輕微。因而，在對設(shè)備防腐技術(shù)進(jìn)行運(yùn)用中，就應(yīng)優(yōu)先對含鉻高的材料進(jìn)行使用。

2.2 工藝防腐

現(xiàn)代煉油企業(yè)平時(shí)發(fā)展中，常減壓蒸餾裝置防腐技術(shù)作業(yè)方面，可以將著重點(diǎn)落于技術(shù)質(zhì)量成效掌控方面。在具體技術(shù)作業(yè)環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)切實(shí)強(qiáng)化常減壓蒸餾裝置運(yùn)行的快捷性。具體防腐技術(shù)措施的實(shí)施可以對以下內(nèi)容進(jìn)行參考：即遵循一脫、三注和一脫、四注兩種技術(shù)，借助對這兩種技術(shù)的運(yùn)用，能夠全面清除原油內(nèi)含有的鹽分，同時(shí)也能夠徹底清除原油中的氯化物，如此具有現(xiàn)實(shí)效用的技術(shù)措施，也可以在常壓塔、初餾塔、減壓塔以及塔身等區(qū)位溫度的掌控方面體現(xiàn)顯著效果。不僅如此，也會切實(shí)緩解氯化物和硫化物的腐蝕危害性。除此之外，在一脫、四注的技術(shù)作業(yè)環(huán)節(jié)，重點(diǎn)就是將破乳劑予以脫鹽加工，并且將塔項(xiàng)也予以堿、氨和緩蝕劑施加，由于電磁場磁波的大小、原油性狀和破乳劑的施加量等因素都會直接關(guān)系到脫鹽的充分性。所以，在相關(guān)作業(yè)環(huán)節(jié)中，就應(yīng)當(dāng)以精細(xì)態(tài)度對破乳劑的施加量和磁場磁波的大小進(jìn)行掌控。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)破乳劑，將各類型原油的作用進(jìn)行多個(gè)劑量的施加評估，以總結(jié)出最具可行性的技術(shù)作業(yè)方案。其間，還可借助緩蝕劑、氨的技術(shù)措施和氨類緩蝕劑施加的技術(shù)措施，這樣能夠?qū)A含量和鈉離子總量進(jìn)行有效掌控，

2.3 其他防腐辦法

在以上所提及諸防腐措施以外，還有一些防腐技術(shù)能夠體現(xiàn)良好成效，但在具體技術(shù)作業(yè)環(huán)節(jié)中應(yīng)當(dāng)考慮到，結(jié)合腐蝕性損傷的程度及其類型、區(qū)位等，采取具有針對性的防腐技術(shù)措施，以體現(xiàn)相關(guān)工作高質(zhì)量和高成效。

第一是將原油品質(zhì)予以全面檢測和掌控，切實(shí)保證其在切合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)下投入使用。第二是應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格掌控原油流速及其塔項(xiàng)壓力、溫度，同時(shí)還應(yīng)對其中側(cè)線回流狀態(tài)、爐口溫度數(shù)據(jù)材料、有效性數(shù)據(jù)等進(jìn)行充分研討。還應(yīng)將企業(yè)各項(xiàng)工作都予以精細(xì)監(jiān)測，其間應(yīng)在易腐蝕空間中進(jìn)一步完善質(zhì)量檢測體系。借助有效的儀器檢修和人力維護(hù)等措施，高質(zhì)量開展煉油設(shè)備管護(hù)的業(yè)務(wù)活動(dòng)。比如，對酸堿數(shù)據(jù)檢測、鐵離子參數(shù)檢測等。第三是需要借助低氧燃燒、燃料脫硫、加溫預(yù)熱器入口、降低物化蒸汽量等技術(shù)措施的運(yùn)用，將煉油設(shè)備予以防腐作業(yè)。不僅如此，還應(yīng)當(dāng)在業(yè)內(nèi)大檢環(huán)節(jié)中，高質(zhì)量、高成效地開展硫酸露點(diǎn)防腐業(yè)務(wù)活動(dòng)。

3 結(jié)語

現(xiàn)代煉油企業(yè)在平時(shí)發(fā)展環(huán)節(jié)，需要加強(qiáng)進(jìn)一步注重的首要工作就是常減壓蒸餾裝置防腐。如果在裝置中存在腐蝕性損傷，就可能會導(dǎo)致后續(xù)煉油環(huán)節(jié)快捷性和成效性弱化，也會使得煉油過程伴隨高度的危險(xiǎn)因素，使得企業(yè)各方面資源損耗嚴(yán)重。這就需要在精細(xì)掌控原油品質(zhì)、優(yōu)化升級防腐技術(shù)、強(qiáng)化設(shè)備改良優(yōu)化成效性，精細(xì)掌控技術(shù)參數(shù)等方面工作良好開展的條件下，將常減壓蒸餾裝置的防腐問題進(jìn)行全面防控或消除，進(jìn)而促進(jìn)煉油企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

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作者簡介：

王鶴翔（1987- ），男，滿族，黑龍江大慶人，工程師，主要從事石油煉制生產(chǎn)工作。