機(jī)械設(shè)備電氣自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用研究

許宏鵬

摘 要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)及科技水平的不斷提升，各行業(yè)領(lǐng)域均在進(jìn)行深化改革，以創(chuàng)新出多種施工工藝及生產(chǎn)技術(shù)，并制定出與之相應(yīng)的施工及生產(chǎn)管理策略，其目的是將各種新型技術(shù)應(yīng)用到實(shí)處，確保自身企業(yè)在市場(chǎng)之中占據(jù)一席之地。以礦井生產(chǎn)企業(yè)為例，當(dāng)前，最為常見(jiàn)的新型技術(shù)便是電氣工程自動(dòng)化技術(shù)，將該技術(shù)應(yīng)用于整個(gè)機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)及管理過(guò)程中，將能最大程度的提升該企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。基于此，本文主要研究出了電氣自動(dòng)技術(shù)在機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)及管理過(guò)程中的應(yīng)用方向，以供企業(yè)的相關(guān)技術(shù)人員做參考，以將此項(xiàng)技術(shù)所具備的應(yīng)用價(jià)值充分體現(xiàn)出來(lái)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備;自動(dòng)化技術(shù);應(yīng)用研究

1 機(jī)械設(shè)備電氣自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且操作系統(tǒng)繁多，需要專業(yè)的操作人員長(zhǎng)時(shí)間的協(xié)助性施工，才能完成整體的運(yùn)行過(guò)程。而融合了電氣自動(dòng)化技術(shù)的新型設(shè)備，其自動(dòng)性更強(qiáng)、施工效率更高，將此機(jī)械設(shè)備的研發(fā)及應(yīng)用，企業(yè)便能從最小的經(jīng)濟(jì)成本之中，收獲到最大的生產(chǎn)效益。應(yīng)用機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，可以促使該設(shè)備完成自主監(jiān)控及生產(chǎn)運(yùn)行的全部過(guò)程，該企業(yè)僅需要提供充足的電能資源，該設(shè)備便能替代人力操作，確保施工作業(yè)高質(zhì)量的完成。此設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中所呈現(xiàn)出的穩(wěn)定性更強(qiáng)，且安全性更高，能極為準(zhǔn)確的完成各項(xiàng)施工操作，以將生產(chǎn)誤差值降至到最低。這樣一來(lái)，企業(yè)將能大規(guī)模的解放勞動(dòng)力，繼而減少同人成本，除此之外，新型機(jī)械設(shè)備的可以充分應(yīng)用原料，以避免不必要的資源浪費(fèi)狀況的出現(xiàn)，其與我國(guó)提出的資源可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略相吻合，滿足企業(yè)規(guī)劃出的長(zhǎng)期建設(shè)目標(biāo)[1]。

2 機(jī)械設(shè)備電氣自動(dòng)化技術(shù)分析

2.1 安全管理方面

與其他行業(yè)相比，礦井企業(yè)所實(shí)施的生產(chǎn)作業(yè)具有極高的難度系數(shù)及危險(xiǎn)性，其施工區(qū)域?yàn)榈刭|(zhì)結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，且施工環(huán)境極為惡劣的井下，一旦在施工過(guò)程中出現(xiàn)差錯(cuò)，將會(huì)造成無(wú)法換回的嚴(yán)重后果，因此，企業(yè)要制定出一系列完備的生產(chǎn)安全管理制度，并要求相關(guān)施工人員所實(shí)行的任何一項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)均應(yīng)按照以上的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行，只有這樣，才能有效降低生產(chǎn)事故的發(fā)生幾率。而原有的生產(chǎn)方式均以人力作為原始驅(qū)動(dòng)力，其要求負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工操作的相關(guān)技術(shù)人員均要進(jìn)入礦井底部，以完成其所屬的生產(chǎn)作業(yè)操作，這樣一來(lái)，該企業(yè)所制定的生產(chǎn)安全管理制度將會(huì)包含多方面內(nèi)容，以將生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全系數(shù)增至到最大值。而依照該企業(yè)所規(guī)定的制度標(biāo)準(zhǔn)去實(shí)施生產(chǎn)安全管理工作，將會(huì)產(chǎn)生大規(guī)模的生產(chǎn)資金消耗，即便如此，企業(yè)也無(wú)法確保相關(guān)管理人員能將以上規(guī)定的安全管理工作落實(shí)到實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程之中，以避免任何施工事故的產(chǎn)生。而電氣自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用，便可以替代部分人力去從事生產(chǎn)作業(yè)，并對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，只要清除該設(shè)備周邊的一些雜亂材料，做好一般的漏電及防火保護(hù)措施，企業(yè)就能用最少的安全管理人力成本去將生產(chǎn)管理工作的安全質(zhì)量水平提升到最大值[2]。

礦井底部含有濃度極高，且含量較大的瓦斯，另外，由于該區(qū)內(nèi)空間密封性好，因此，需要將溫度控制在一定程度之中，以避免發(fā)生窒息事故。而機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，將會(huì)促使該設(shè)備自動(dòng)完成系統(tǒng)監(jiān)控過(guò)程，在其設(shè)備中設(shè)置瓦斯含量及井下溫度的正常參數(shù)值，而該設(shè)備便會(huì)以此參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，去展開(kāi)自主的監(jiān)測(cè)活動(dòng)，此設(shè)備還具有極高的靈敏性，其一旦監(jiān)測(cè)出以上參數(shù)值發(fā)生變化，將會(huì)啟動(dòng)報(bào)警裝置，以促使生產(chǎn)的安全質(zhì)量水平有著極大幅度的跨越。

新型的電氣自動(dòng)化設(shè)備安裝了大量的功能性系統(tǒng)裝置，如負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全監(jiān)測(cè)、感應(yīng)的自動(dòng)化裝置，這些自動(dòng)化裝置具有極高的敏感性，可以將檢測(cè)而來(lái)井下溫度及瓦斯?jié)舛燃皶r(shí)檢測(cè)出來(lái)，并將其獲得的對(duì)信息經(jīng)過(guò)安裝于礦井底部的光纖輸送裝置，全部輸送到該設(shè)備的中心控制系統(tǒng)之中，并在其內(nèi)部進(jìn)行統(tǒng)一的整合，進(jìn)而完成數(shù)據(jù)信息處理工作，將處理所得數(shù)據(jù)與設(shè)置的正常參數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，以完成整體的自動(dòng)化的監(jiān)測(cè)[3]。而在當(dāng)前在礦井企業(yè)內(nèi)部，其瓦斯傳感器及瓦檢測(cè)系統(tǒng)必須在共同作用之下，才能以極高的敏感性，去對(duì)其礦井內(nèi)部瓦斯泄漏狀況有著清晰的認(rèn)知，其中，瓦斯?jié)舛葯z測(cè)儀便是一種動(dòng)態(tài)的檢測(cè)工具，將此種儀器用于實(shí)際礦井開(kāi)展采作業(yè)之時(shí)，將會(huì)極大程度的提升該礦區(qū)的生產(chǎn)安全性，而熱催化瓦斯傳感器及甲烷傳感器為主要的瓦斯監(jiān)測(cè)設(shè)備的部件，以上這幾種瓦斯設(shè)備零件的安裝，對(duì)設(shè)備而言，便是更深層次的強(qiáng)化升級(jí)。

2.2 運(yùn)輸方面

運(yùn)輸也是其作業(yè)中的一項(xiàng)關(guān)鍵性的工作環(huán)節(jié)，將挖掘出的原料由井下輸送到井上工作臺(tái)，將會(huì)使用到大量的大型器械，這便增大了井下的生產(chǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，促使從事井下作業(yè)的相關(guān)施工人員的生命財(cái)產(chǎn)安全無(wú)法得到充分保障。不僅如此，原有的運(yùn)輸方式生產(chǎn)效率較低，且能源消耗量極大，將電氣自動(dòng)化技術(shù)與相應(yīng)的運(yùn)輸設(shè)備相融合，則能有效的彌補(bǔ)傳統(tǒng)運(yùn)輸方式中存在的不足，此種技術(shù)的應(yīng)用原理，是促使井底與井面之上的工作臺(tái)形成這一個(gè)縱行的輸送鏈，該鏈上連接了裝載裝置，相關(guān)施工人員在其上放置原料，該輸送鏈之上的重力感應(yīng)系統(tǒng)將得到感知，進(jìn)而自主完成整體的輸送過(guò)程，此裝置的使用于極大程度的提升了該階段的運(yùn)輸效益，并將此裝置的能源消耗總量控制在了最小范圍之中，而原本負(fù)責(zé)原料輸送工作的相關(guān)施工人員，便可以投入到生產(chǎn)作業(yè)之中去，由此可見(jiàn)，此種自動(dòng)化運(yùn)輸裝置的使用，不僅促使原料的運(yùn)輸過(guò)程更加簡(jiǎn)便，其也降低了該企業(yè)的用人成本，增強(qiáng)了運(yùn)輸作業(yè)的安全性及穩(wěn)定性。

2.3 采掘方面

以上實(shí)行的與生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)，均是為了加大采掘總量，因此，在所有生產(chǎn)作業(yè)之中，最為重要的部分便是采掘工作，企業(yè)只有確保此生產(chǎn)作實(shí)施之時(shí)，未出現(xiàn)相應(yīng)的差錯(cuò)，才能高質(zhì)量的挖掘出資源，促使生產(chǎn)效率更高，穩(wěn)定性更強(qiáng)。正因如此，在從事采掘方面的生產(chǎn)作業(yè)之時(shí)，更應(yīng)該將機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)貫徹于一系列的生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程之中。

在自動(dòng)化的采掘設(shè)備之中還安裝了相應(yīng)的監(jiān)控管理設(shè)備，企業(yè)額可以通過(guò)此設(shè)備，完成對(duì)原料采掘的整個(gè)過(guò)程，之所以該監(jiān)控設(shè)備具有超強(qiáng)的功能，其主要原因是由于該系統(tǒng)中編制了一套先進(jìn)的PLC控制程序，當(dāng)好電力牽引采煤機(jī)運(yùn)行之時(shí)，PLC監(jiān)控系統(tǒng)便開(kāi)啟了采掘監(jiān)測(cè)功能，這樣一來(lái)，即便是該設(shè)備遠(yuǎn)距離的自主開(kāi)展原料采掘作業(yè)，該程序也能精準(zhǔn)的將其所得的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸?shù)街行目刂葡到y(tǒng)之中，以為相關(guān)技術(shù)部門提供詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)資料，也正是由于企業(yè)能通過(guò)此種自動(dòng)化采掘設(shè)備，就能自主去完成整體采掘作業(yè)，并能便捷的掌握到精準(zhǔn)性更高的監(jiān)管參數(shù)，因此，該企業(yè)便可以將削減掉采掘作業(yè)中所消耗的人力資源成本，并將此作業(yè)的生產(chǎn)安全性提升到最大值。

2.4 通風(fēng)系統(tǒng)及排水系統(tǒng)方面

在礦井下的排風(fēng)、排水系統(tǒng)之中應(yīng)用電氣化自動(dòng)技術(shù)，不僅可以提高以上兩種系統(tǒng)的排放效率，簡(jiǎn)化井下排風(fēng)及排水的過(guò)程，還能對(duì)該處空間所囊括的瓦斯?jié)舛燃皽囟戎颠M(jìn)行統(tǒng)計(jì)，若其與參數(shù)值相差較大之時(shí)，自動(dòng)化排風(fēng)=及排水系統(tǒng)將能通過(guò)自身的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制井底的排水量及通風(fēng)效率。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，將電氣技術(shù)以煤礦機(jī)械設(shè)備相整合，便能促使該設(shè)備自主的完成各項(xiàng)生產(chǎn)及管理操作，這種極具智能化的施工設(shè)備，能有效降低該企業(yè)的生產(chǎn)成本，確保其自身的經(jīng)濟(jì)效益提升到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，由此可見(jiàn)，機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用是礦井企業(yè)順應(yīng)時(shí)代發(fā)展形勢(shì)，推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展建設(shè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的具體表現(xiàn)。

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