小記風(fēng)扇電容盒注塑模具

摘要：本設(shè)計為塑料風(fēng)扇電容盒注塑模具的設(shè)計，現(xiàn)今天氣比較炎熱，尤其是我國南方地區(qū)，價格便宜的風(fēng)扇的使用尤為普遍，電風(fēng)扇的內(nèi)部控制結(jié)構(gòu)比較簡單，為數(shù)不多的幾個電器元件中，電容器是重要的零部件之一，先分析下電容器外殼的注塑模設(shè)計。

關(guān)鍵詞：電容;注塑模具;電器元件

1、引言及塑件材料分析

家用風(fēng)扇的常用電器元件，使用量大，需求

多，風(fēng)扇中都有使用，年產(chǎn)量上億，所要求的的規(guī)格相同，

可互換使用，可全國銷售，本品為ABS樹脂材料，易產(chǎn)生

熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)該注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的

阻力，正常成型條件下，壁厚，熔料溫度及收縮率影響極小。

2、塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析

該零件的總體形狀方形，結(jié)構(gòu)比較簡單。尺寸均無公差要求，一般可采用8級精度應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為10mm，最小處為5mm，壁厚差為5mm，較為均勻。零件表面要求無凹坑等缺陷外，表面無其它特別的要求，故比較容易實現(xiàn)。

綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。

根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況，可初步選用的注射機為：SZ-60/40型注塑成型機。

3、型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計

1）、分型面的選擇及型腔數(shù)

該塑件為電容外殼，表面質(zhì)量無特殊要求，此零件上端面為最大截面處，一般分型面都應(yīng)該選擇在零件的最大截面處，此零件可采用圖1所示的分型面比較合適。借此模具結(jié)構(gòu)加以交流，采用最簡單一模兩腔結(jié)構(gòu)。

2）、確定型腔的排列方式

本塑件在注射時采用一模兩件，即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用下圖所示的型腔排列方式。如圖2.

4、澆注系統(tǒng)的設(shè)計

1）主流道的設(shè)計

主流道的半錐角α通常為1°-2°過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大，此處的錐角選用2°。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=φ8.5mm，為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。主流道的長度L一般控制在60mm之內(nèi)，可取L=55mm。

2）分流道的設(shè)計

分流道采用半圓形的流道，一般分流道直徑在3-10mm。參照《中國模具設(shè)計大典》，經(jīng)查取D=6mm。

3）澆口的設(shè)計

根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為合適。

5、模具工作零件的設(shè)計與計算

整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凸模，其結(jié)構(gòu)節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，便于制造加工。鑲拼組合結(jié)構(gòu)的凸模，多應(yīng)用于復(fù)雜制品模具，其特點是易于加工，質(zhì)量容易得到保證。

整體式凹模的特點是牢固、不宜變形、不會在塑件上產(chǎn)生接線痕跡。但加工整體式凹模相對困難，且熱處理不方便。所以本設(shè)計采用整體嵌入式凹模。

6、模具總裝圖及模具的生產(chǎn)過程

在模具注射過程中，熔融物料從注射機噴嘴噴出經(jīng)由澆口襯套而后流經(jīng)主流道，在主流道末端，熔融物料進(jìn)入分流道，再分流道末端熔融物料經(jīng)由側(cè)澆口澆口進(jìn)入型腔。待熔融物料充滿型腔后，注射機停止高壓注射，進(jìn)入保壓、冷卻階段。經(jīng)過保壓、冷卻階段后，型腔中的物料冷凝，制品成型。 準(zhǔn)備開模時，先從模具的動模與定模處開始開模，拉料桿拉住主流凝料的末端，將主流道凝料從模具的澆口襯套中脫出，制件跟隨動模板運動。動模板在注射機的牽引力作用下，一直向后運動，直到完成開模距離。所有開模動作結(jié)束之后，兩個塑件會留在動模型芯上，注射機上的推桿頂住模具上的推板進(jìn)行推出。推板上的頂桿則將兩個塑件頂出，完成脫模。再由人工取下塑件和流道凝料。 合模前，定模板和動模板的連接是借助四根導(dǎo)柱來完成的，由四根導(dǎo)柱來實現(xiàn)動、定模的合模定位。合模時，注射機上的推桿退回，推板在復(fù)位桿的作用下復(fù)位。動模板向定模板靠近，逐步合上整個模具，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次的注塑過程，至此整個模具的一次開合模動作過程結(jié)束。

7、結(jié)語

本設(shè)計采用CAD /CAM、POR/E和燕秀工具箱軟件設(shè)計，分析了塑料的材料性能和對分型面的選擇、型腔與型芯、型腔的布置方案的確定、模具型腔型芯尺寸POR/E計算、分流道斷面形狀、冷卻水道、脫模結(jié)構(gòu)、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等進(jìn)行了設(shè)計和模具強度和剛度的校核等，同時分析了該模具的注塑動作過程。

參考文獻(xiàn)：

[1].卜繁冬. 《小記塑料衣架結(jié)構(gòu)注塑模》 ? 機械工程師 ?2015

[2].賈潤禮、程志遠(yuǎn). 《實用注塑模設(shè)計手冊》. 中國輕工業(yè)出版社 ? 2000

[3].徐灝. ?《機械設(shè)計手冊》. ?機械工業(yè)出版社 ? ?2011

[4].卜繁冬 ?《盒蓋模具設(shè)計》 ?新技術(shù)新工藝 ? 2013

作者簡介：卜繁冬（1981，1-），男，漢族，遼寧撫順，廣東省技師學(xué)院。本科，機械高級講師，鉗工高級技師。主要從事機械制造和模具設(shè)計、數(shù)控加工教學(xué)和計算機輔助設(shè)計方面教學(xué)工作。