關(guān)于超大面積水磨石空鼓原因分析驗(yàn)證及防控

朱建軍，崔杰，姜皓然，黃文浩，徐駿飛，肖永東

（1.中國(guó)建筑第八工程局有限公司總承包公司，上海201210；2.南京濱江投資發(fā)展有限公司，南京211100；3.中興通訊（南京）有限責(zé)任公司，南京210000）

1 工程概述

由于普通地坪較易摩擦產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)較大安全隱患，隨著大型高端生產(chǎn)廠房、數(shù)據(jù)處理中心、實(shí)驗(yàn)室等建造標(biāo)準(zhǔn)的提高，防靜電地坪已成為目前大型工建建筑主流結(jié)構(gòu)地面。南京中興通信工程作為新一代5G通信設(shè)備生產(chǎn)基地，約有270 000m2防靜電地坪的施工需求，鑒于多重考慮，本工程采用防靜電水磨石地坪。

2 研究背景

本工程中水磨石做法為：鋼筋混凝土樓板→防靜電地網(wǎng)敷設(shè)→混凝土找平層→孔雀綠面層。本著樣板先行的理念，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樣板施工驗(yàn)收時(shí)防靜電水磨石地面出現(xiàn)較為集中的空鼓（主要集中在銅條邊緣及交叉處），且隨著時(shí)間推移，空鼓面積存在擴(kuò)大趨勢(shì)。鑒于此情況，立即成立質(zhì)量小組進(jìn)行質(zhì)量剖析。

3 樣板空鼓分析

超大面積水磨石施工中，控制空鼓對(duì)工程建設(shè)有著積極意義?？展牡男纬刹粌H僅受到工藝質(zhì)量單因素影響，還受到收縮膨脹、結(jié)構(gòu)彈性剛性變形、振動(dòng)等綜合因素的影響。

4 制定驗(yàn)證試驗(yàn)方案

質(zhì)量小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程調(diào)研后進(jìn)行空鼓原因分析，做出以下猜想：

1）找平層與面層結(jié)合面處理存在問(wèn)題；

2）找平層混凝土與面層水泥標(biāo)號(hào)不同產(chǎn)生差異收縮；

3）水磨石面層養(yǎng)護(hù)不到位；

4）找平層混凝土強(qiáng)度不足；

5）面層受重載碾壓影響；

為驗(yàn)證猜想，采用控制變量、交叉試驗(yàn)的方式進(jìn)行，結(jié)合工況制定了水磨石專項(xiàng)試驗(yàn)方案，進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督及周期檢查，結(jié)果見(jiàn)表1、表2。

表1 試驗(yàn)區(qū)塊劃分情況

表2 試驗(yàn)區(qū)塊對(duì)比分析

5 數(shù)據(jù)采集及反饋

試驗(yàn)活動(dòng)，累計(jì)開(kāi)展57d，根據(jù)試驗(yàn)方案的內(nèi)容，結(jié)合質(zhì)量小組全過(guò)程參與匯總的數(shù)據(jù)，對(duì)比下列各項(xiàng)來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)分析，結(jié)果見(jiàn)表3、表4。排除過(guò)程偶然因素區(qū)塊1的4處空鼓后得出以下結(jié)論：

表3 碾壓區(qū)空鼓數(shù)量統(tǒng)計(jì)表

表4 非碾壓區(qū)空鼓數(shù)量統(tǒng)計(jì)表

1）區(qū)塊4基層鑿毛相對(duì)于區(qū)塊5基層掃毛更有利于基層與面層的結(jié)合，減少了后期面層由于載荷問(wèn)題而增加空鼓的數(shù)量。

2）對(duì)比區(qū)塊2、區(qū)塊3未出現(xiàn)空鼓說(shuō)明基層和面層的水泥標(biāo)號(hào)強(qiáng)度相差不應(yīng)過(guò)大，本工程的高標(biāo)號(hào)水泥與基層混凝土的材料溫縮變形差異較為明顯，溫縮不一，容易誘發(fā)空鼓產(chǎn)生。

3）基層、面層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量至關(guān)重要，齡期未到前禁止受荷載，否則容易誘發(fā)后期空鼓產(chǎn)生。

6 方案調(diào)整優(yōu)化

1）基層處理。對(duì)結(jié)構(gòu)板進(jìn)行清理，清除浮漿及灰塵并鑿毛，沖洗干凈后晾干。

2）防靜電敷設(shè)。鋼筋地網(wǎng)應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，確保靜電導(dǎo)泄網(wǎng)的正常使用。

3）基層掃漿。在樓板面上掃漿，掃漿采用42.5的水泥并摻建筑膠，增強(qiáng)結(jié)合力。

4）找平層施工。采用C30普通混凝土，摻導(dǎo)電粉，混凝土坍落度為160mm左右。

5）找平層養(yǎng)護(hù)。至少14d養(yǎng)護(hù)，確保混凝土依靠自身強(qiáng)度去抵抗收縮裂縫。

6）彈分格線。待找平層初凝后，開(kāi)始彈分格線，尺寸為1 200mm×1 200mm，每隔6m應(yīng)留設(shè)伸縮縫，縫寬5～8mm。

7）銅條鑲嵌。銅條5mm、寬12mm高并絕緣處理，捂水泥采用同面層標(biāo)號(hào)，八字角不得大于30°，銅條上口裸露高度應(yīng)不小于5～7mm，不得在十字交叉口處切縫。銅條接縫留置于1200mm銅條中部，空隙寬度控制在3mm左右。

8）拌制水磨石拌和料。按設(shè)計(jì)要求調(diào)配石子顏色，確定面層花色。

9）找平層面層鑿毛、掃漿。對(duì)找平層鑿毛后，采用42.5白水泥摻建筑膠進(jìn)行掃漿。

10）鋪水磨石拌和料。由銅條處向分格塊中心傾倒鋪淌，避免擠壓、松動(dòng)銅條。

11）滾壓、抹平。填鋪高度高于銅條面3～5mm，便于后期打磨。

12）試磨。根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14d，先進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。

13）粗磨。使用專用機(jī)具，走橫“8”字形，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻、分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用清水洗晾干。

14）磨光。磨至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無(wú)孔隙為準(zhǔn)。

15）打蠟上光。采用專用機(jī)具進(jìn)行打蠟，要求光滑潔亮為止。同時(shí)，在完成該步驟之前嚴(yán)禁重載車輛在面層上行駛。

7 結(jié)語(yǔ)

本工程試驗(yàn)取得了一定的研究成果，但對(duì)于控制水磨石施工質(zhì)量的試驗(yàn)研究還不全面。本項(xiàng)目主要反映超大面積防靜電水磨石施工過(guò)程中出現(xiàn)的空鼓現(xiàn)象，對(duì)于面層砂眼、銅條顯露不勻、色差等質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明。目前，水磨石基層面層做法較多，因此，對(duì)水磨石質(zhì)量的控制方法需根據(jù)不同情況進(jìn)一步深入總結(jié)、分析研究。研究水磨石施工質(zhì)量的管控方法，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，挽回不可逆施工所造成的費(fèi)用投入以及控制工程成本有著重要意義。