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      站場伴生氣減排回收工藝研究與應(yīng)用

      2020-12-24 04:19:48李清波王曉飛方剛隋曉東孫彥虎長慶油田分公司第四采油廠
      石油石化節(jié)能 2020年12期
      關(guān)鍵詞:伴生氣調(diào)壓閥型管

      李清波 王曉飛 方剛 隋曉東 孫彥虎(長慶油田分公司第四采油廠)

      1 概述

      伴生氣也叫油田氣,是易燃易爆、帶有少量雜質(zhì)的氣體混合物,伴隨開采出的原油逸出,其組分以甲烷為主,還包括乙烷、丙烷、丁烷等烴類,同時含有微量的氮氣、二氧化碳、硫化氫等氣體,以及一定的水分[1-2]。石油伴生氣具有非常可觀的經(jīng)濟效益,其燃燒熱值較無煙煤、天然氣和電能高,經(jīng)初步氣液分離后,可替代燃煤及部分天然氣加熱,有利于油田節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)[3-4]。同時,伴生氣可用于生產(chǎn)具有較高經(jīng)濟價值的液化氣、輕烴產(chǎn)品,亦可用于發(fā)電。

      由于甲烷是地球大氣中主要的溫室氣體之一,隨著安全環(huán)保要求越來越高,為減少溫室氣體排放,應(yīng)對全球氣候變暖,國家對溫室氣體減排要求日益嚴格,為響應(yīng)國家藍天保衛(wèi)戰(zhàn)工作部署,《陜西省煤炭石油天然氣開發(fā)生態(tài)環(huán)境保護條例》要求,石油開發(fā)中產(chǎn)生的伴生氣應(yīng)綜合利用,不得隨意排放。綏靖油田由于特有的地形地貌,站場點多面廣、平面分布不均,存在伴生氣用量不足、井口與增壓點伴生氣放空的不合理狀況,既浪費資源又污染環(huán)境。經(jīng)普查,2019 年伴生氣資源量為4.22×104m3/d,放空量為2.09×104m3/d,按照1 m3伴生氣產(chǎn)生1.885 kg 二氧化碳計算,二氧化碳排放量為39.4 t/d,無效釋放熱量82.2×104kJ/d。從油田開發(fā)遠景考慮,伴生氣回收利用將成為節(jié)能減排及油田提質(zhì)增效的有效手段。

      綏靖油田屬低滲透油藏,原始含水飽和度高,所轄大多數(shù)油田區(qū)塊原始氣油比低,隨著油田進入中高含水開發(fā)階段,伴生氣量進一步降低,回收利用難度加大。為了實現(xiàn)低氣油比區(qū)塊站場伴生氣有效回收利用,開展對站場伴生氣回收利用裝置的研制。

      2 現(xiàn)場調(diào)查分析

      經(jīng)分析,站場伴生氣就地利用存在以下兩個方面的問題。

      1)氣量小。站場內(nèi)伴生氣量既不能達到外輸條件,也無法滿足站內(nèi)加熱爐自用。由于伴生氣分液器出口氣體壓力波動較大,若采用補充氣源的利用方式,易與外接的壓力穩(wěn)定的氣源發(fā)生沖突,造成管網(wǎng)壓力不穩(wěn)定,影響生產(chǎn)[4]。

      2)攜液量大。常規(guī)站場內(nèi)已建氣液分離器長時間服役,故障率高,近年新投數(shù)字化增壓機組僅配套旋流除霧器,氣液分離效果差,伴生氣分液器屬壓力容器,更換及安裝手續(xù)多、費用高。

      鑒于以上分析,從非壓力容器類別的氣液分離裝置、伴生氣穩(wěn)壓供氣兩個方面入手,研制了一種造價低、工藝簡單適用、能有效降低伴生氣的攜液量,又能使伴生氣出口氣壓力穩(wěn)定、操作簡單且不易與外接壓力穩(wěn)定的氣源發(fā)生沖突的裝置,以滿足“伴生氣為主、天然氣為輔”的經(jīng)濟利用要求[5]。

      3 回收利用裝置研制

      3.1 技術(shù)分析

      3.1.1 氣液分離

      本體尺寸的選擇:依據(jù)最新TSG 21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,需同時滿足3 個條件的容器才能定義為壓力容器,由于應(yīng)用系統(tǒng)壓力與使用介質(zhì)已確定,本體尺寸的設(shè)計只能從容器容積及工作壓力與容積之積入手,選擇DN100管件作為分離裝置本體,裝置長度可按式(1)計算。

      式中:V為設(shè)備體積,取上限25 L;D 為設(shè)備直徑,取100 mm;C為容器容積及工作壓力與容積之積,根據(jù)壓力容器定義,取上限1.0 MPa·L;P為設(shè)備最高運行壓力,取0.1 MPa,經(jīng)計算L≤3.18 m。

      氣液分離方式[6]的選擇:常見的氣液分離方式有重力沉降、折流分離、超濾分離及填料分離等,常見氣液分離方式優(yōu)缺點[7]對比見表1,綜合本體尺寸、投資成本及分離效率要求,氣液分離裝置方案對比見表2,分離方式選擇“離心分離”。

      表1 常見氣液分離方式及優(yōu)缺點對比

      表2 氣液分離裝置方案對比

      3.1.2 穩(wěn)壓供氣

      壓力控制方式的選擇:常見的出口壓力控制方式有電動三通閥自動切換供氣、壓力平衡穩(wěn)壓供氣兩種(表3)。通過方案對比,兩種方案均能滿足要求。方案1 存在投資高、需專業(yè)隊伍安裝調(diào)試的缺點。結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)管理的需求,綜合比較后,選擇方案2。同時穩(wěn)壓調(diào)壓閥具有調(diào)壓精度高、可靠性高、投資可接受的優(yōu)點。通過市場調(diào)研,最終選擇高壓差高精度籠式調(diào)壓器作為方案2 穩(wěn)壓供氣閥組的主體設(shè)備。

      壓力控制裝置的保護:考慮到穩(wěn)壓調(diào)壓閥出現(xiàn)故障無法自動關(guān)閉時,引接氣源可能竄入伴生氣系統(tǒng)造成管網(wǎng)壓力不穩(wěn)定,穩(wěn)壓調(diào)壓閥出口增設(shè)氣體止回閥,實現(xiàn)穩(wěn)壓供氣閥組的保護。

      3.2 工藝設(shè)計

      針對站場內(nèi)伴生氣氣量小、攜液量大及壓力不穩(wěn)定的特點,根據(jù)常見氣液分離工藝原理,借鑒定壓集氣工藝,研制了伴生氣回收利用裝置,主要由兩個模塊構(gòu)成(氣液分離、穩(wěn)壓供氣),工藝流程見圖1。

      3.2.1 氣液分離模塊

      雙U 型管簡易氣液分離器是由DN100 的兩個U型管及管件組成,上下U 型管均采用法蘭連接形式,直管段安裝旋流除霧擋板,U 型管一端接伴生氣來氣,另一端為出口,底部積液區(qū)設(shè)有疏水閥,氣液分離模塊結(jié)構(gòu)見圖2。

      表3 穩(wěn)壓供氣方案比選

      圖1 伴生氣穩(wěn)壓供氣裝置工藝流程

      圖2 氣液分離模塊結(jié)構(gòu)

      其工作原理是液相與氣相進入分離器后初步折流分離,氣液混合物通過旋流分離裝置,在慣性力和離心力的作用下,碰撞旋流擋板及管壁,液相在擋板和壁面上附著,并匯聚流至下端U 型管,氣相經(jīng)U 型管出口進入下一級分離裝置或穩(wěn)壓供氣模塊。對于伴生氣攜液量較大的站點,參考伴生氣分液器可拆式絲網(wǎng)除沫裝置設(shè)計,結(jié)合油田現(xiàn)場常見阻火器結(jié)構(gòu),在上下U 型管加裝阻火器用作絲網(wǎng)除沫,即提高氣液分離效果,又可滿足除霧裝置的定期清理或更換需求,也可串接使用,提高分離效果。

      3.2.2 穩(wěn)壓供氣模塊

      相比天然氣調(diào)壓閥組,伴生氣穩(wěn)壓供氣裝置將減壓閥更換為穩(wěn)壓調(diào)壓閥[8],同時增設(shè)氣體止回閥,與壓力穩(wěn)定的天然氣調(diào)壓閥組一并接入加熱爐,穩(wěn)壓供氣模塊結(jié)構(gòu)見圖3。

      圖3 穩(wěn)壓供氣模塊結(jié)構(gòu)

      其工作原理是利用壓力平衡原理[9]。通過設(shè)定穩(wěn)壓調(diào)壓閥壓力,當(dāng)伴生氣分液器氣體出口壓力達到供氣系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)定壓力,穩(wěn)壓調(diào)壓閥和密封止回閥打開,伴生氣進入供氣管網(wǎng);當(dāng)伴生氣出口壓力過低,自動關(guān)閉,使供氣系統(tǒng)平衡,待壓力滿足要求后自動打開。穩(wěn)壓調(diào)壓閥開啟設(shè)定壓力略低于天然氣減壓閥出口壓力0.02 MPa,形成以“伴生氣為主、天然氣為補充”的供氣模式。

      4 現(xiàn)場應(yīng)用情況

      經(jīng)過在17 座低氣油比站場現(xiàn)場應(yīng)用,連續(xù)運行6 個月,實現(xiàn)站內(nèi)伴生氣系統(tǒng)與天然氣供氣系統(tǒng)的壓力平衡,加熱爐燃氣進口壓力平穩(wěn)。

      經(jīng)測算,相比安裝前,消減了17 座站場站外放空火炬,回收伴生氣5 755 m3/d(標況),取代天然氣使用6 900 m3/d (標況),年節(jié)約燃料費115.6 萬元,該裝置單套投資成本3.2 萬元,投資回收期約6 個月。通過該裝置的推廣應(yīng)用,提高了低氣油比站場的伴生氣資源利用率,消滅了站外火炬,減少了環(huán)境污染[10],形成以“伴生氣為主、天然氣為補充”供氣模式,經(jīng)濟和社會效益顯著。

      沙漠綠島石西油田

      5 結(jié)論

      1)研制的伴生氣穩(wěn)壓供氣裝置主要應(yīng)用于低氣油比區(qū)塊站場伴生氣的回收燃燒利用,具有簡便實用、安裝方便、造價低的特點,特別是通過推進設(shè)備集成撬裝化,方便運輸、便于安裝、維護簡單。

      2)研制的伴生氣穩(wěn)壓供氣裝置兩個模塊可同時使用,也可根據(jù)站場改造需求單獨使用。穩(wěn)壓供氣模塊可單獨用于已有伴生氣分液器,且出口伴生氣攜液量低的站場,氣液分離模塊可單獨用于站場伴生氣分液器的更換,相比伴生氣分液器同型號更換,由于該裝置不屬于壓力容器,無需注冊報備。

      3)研制的伴生氣穩(wěn)壓供氣裝置,不僅解決了站場低產(chǎn)量伴生氣回收利用的問題,避免了環(huán)境污染,減少了溫室氣體的排放,踐行了“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”,同時減少了原油集輸加溫過程中天然氣消耗量,取得了明顯的經(jīng)濟效益,有廣泛的推廣價值。

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