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      淺談循環(huán)流化床機組汽機專業(yè)節(jié)能降耗措施

      2020-12-23 04:50:40習敏玲
      錦繡·下旬刊 2020年7期
      關鍵詞:循環(huán)流化床汽機節(jié)電

      習敏玲

      摘要:本文通過對該循環(huán)流化床機組汽機專業(yè)各系統(tǒng)進行梳理,制定了節(jié)水措施、節(jié)汽措施、節(jié)電措施,以下措施為公司開源節(jié)流制定以下措施。

      關鍵詞:循環(huán)流化床;汽機;節(jié)水;節(jié)電;節(jié)汽

      一、節(jié)水措施

      (1)汽機各系統(tǒng)高位水箱水位應保證在2/3額定容積左右,當系統(tǒng)發(fā)生大量泄漏水位下降快時,為保證機組安全運行,可采取同時補充工業(yè)水維持機力塔池液位;調(diào)整機力冷卻塔風機頻率,維持閉式水溫度40±3℃;嚴格執(zhí)行化學專業(yè)定期加藥工作,保證輔機冷卻水水質(zhì)合格,避免采取換水法維持輔機冷卻水水質(zhì)合格。對汽機專業(yè)各系統(tǒng)放水、排空氣門加強檢查,防止發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

      (2)在投運采暖系統(tǒng)、熱網(wǎng)系統(tǒng)、生活熱水、暖風器系統(tǒng)時,每小時化驗一次疏水水質(zhì),合格后立即回收至凝汽器。

      (3)廠區(qū)采暖補水箱自動補水門補水正常無內(nèi)漏,補水門動作不正常及時聯(lián)系檢修處理,期間調(diào)節(jié)補水手動門控制補水箱水位正常,嚴禁水箱溢流。

      (4)在機組啟動階段,每小時化驗一次鍋爐啟動疏水擴容器疏水水質(zhì),合格后立即回收至凝汽器。

      (5)排查鍋爐疏放水門、排空氣門等汽水系統(tǒng)閥門內(nèi)漏情況,發(fā)現(xiàn)存在閥門內(nèi)漏,登記缺陷通知檢修處理。在機組運行期間無法處理的采取加關二次閥門方法。

      (6)嚴格執(zhí)行鍋爐吹灰管理規(guī)定,檢查疏水溫度大于265℃時關閉疏水門,避免造成蒸汽浪費。

      (7)運行期間嚴密監(jiān)視鍋爐疏水擴容器液位,確認水位大于1500mm時,開啟鍋爐疏水擴容器至凝汽器電動門,關閉鍋爐疏水擴容器至機組排水槽電動門,利用鍋爐疏水擴容器疏水泵出口調(diào)節(jié)閥維持鍋爐疏水擴容器水位1200mm。

      (8)機械加速澄清池出水不合格時,出水切至回用水池直至調(diào)整合格,嚴禁直接排放;機械加速澄清池定期排污工作,可根據(jù)出水水質(zhì)情況,適當延長排污周期。

      (9)超濾進水濁度<0.5NTU時,可將錯流過濾方式改變死端過濾運行方式;各在線儀表取樣流量控制在儀表要求范圍內(nèi),杜絕出現(xiàn)門全開不調(diào)整流量現(xiàn)象,手動取樣完畢及時關閉手動取樣門,嚴禁出現(xiàn)長流水。

      (10)環(huán)境溫度<3℃時,及時檢查防凍措施的執(zhí)行情況,加強對消防水、生活水系統(tǒng)檢查,防止消防水、生活水系統(tǒng)由于環(huán)境溫度低造成閥門凍裂造成大量漏水。

      二、節(jié)汽措施

      1.單機運行方式

      (1)機組負荷175MW以上,四段抽汽壓力0.47MPa以上:

      ① 輔汽聯(lián)箱汽源由四段抽汽供給。四段抽汽至輔汽聯(lián)箱電動門全開,電動門前疏水經(jīng)疏水器至凝汽器暢通;冷再至輔汽聯(lián)箱供汽電動門、手動門全開,調(diào)節(jié)門投自動,設置壓力0.42MPa,冷再至輔汽聯(lián)箱供汽電動門前疏水經(jīng)疏水器至凝汽器暢通,冷再汽源熱備用。

      ② 汽動給水泵小汽輪機由四段抽汽供給。四段抽汽至小機電動門全開,電動門前疏水關閉;輔汽至小機電動門全開,逆止門前和電動門后疏水經(jīng)疏水器至凝汽器暢通,輔汽汽源熱備用。

      (2)機組負荷175MW,四段抽汽壓力0.50MPa(抽汽供熱時壓力0.47Mpa),五段抽汽壓力0.20(抽汽供熱時壓力0.13Mpa):

      ① 輔汽聯(lián)箱汽源由四段抽汽供給,聯(lián)箱壓力0.42MPa,冷再汽源熱備用,設置壓力0.42MPa。

      ② 汽動給水泵小汽輪機由四段抽汽供給,進汽壓力0.45MPa,小機調(diào)門開度≯60%。

      ③ 暖通采暖用汽由五段抽汽供給。暖通供汽母管疏水(在#2機五抽供暖通電動門后)經(jīng)疏水器至#2機輔汽母管疏水至凝汽器暢通(#2機運行方可開啟);輔汽至五抽電動門、手動門開啟,調(diào)節(jié)門關閉備用。

      (3)機組負荷175MW以下,四段抽汽壓力0.47MPa以下:

      ① 檢查冷再至輔汽聯(lián)箱供汽調(diào)節(jié)門聯(lián)開正常,否則手動開啟,保持聯(lián)箱壓力0.45MPa;四段抽汽汽源熱備用。

      ② 檢查汽動給水泵小汽輪機汽源由四段抽汽切至輔汽供給正常,進汽壓力0.45MPa,小機調(diào)門開度≯60%。

      ③ 暖通采暖用汽五段抽汽汽源不足時開啟輔汽至五抽調(diào)節(jié)門供給。

      2.雙機運行方式

      雙機運行,按照以上運行方式,原則上#1機接帶廠內(nèi)暖通采暖系統(tǒng);#2機接帶市政供熱;#1、2機組各自接待本機輔汽聯(lián)箱汽源。#1機輔汽聯(lián)箱至聯(lián)絡母管電動門開啟供輔汽聯(lián)絡母管帶公用系統(tǒng)用汽,#2機輔汽聯(lián)箱至聯(lián)絡母管電動門關閉,門前疏水一、二次門開啟。

      三、凝結(jié)水泵變頻節(jié)電措施

      1.機組正常運行,除氧器水位調(diào)節(jié)門控制除氧器水位,凝結(jié)水泵變頻控制凝結(jié)水母管壓力。運行人員按如下規(guī)定手動設定凝結(jié)水母管壓力設定值:

      (1)機組負荷≤175MW,凝結(jié)水母管壓力設定值為1.25 MPa;

      (2)175MW<機組負荷≤250MW,凝結(jié)水母管壓力設定值為1.25 MPa~1.6 MPa;

      (3)250MW<機組負荷≤350MW,凝結(jié)水母管壓力設定值為1.6MPa~2.3 MPa;

      (4)機組正常運行,除氧器水位調(diào)節(jié)門投入“自動”,水位設定為除氧器正常水位2100mm;凝結(jié)水泵變頻投入“自動”,凝結(jié)水泵變頻自動調(diào)整凝結(jié)水母管壓力。檢查除氧器水位調(diào)節(jié)門開度>95%,凝結(jié)水壓力、流量正常,凝汽器、除氧器水位正常。

      1.若除氧器水位調(diào)節(jié)門在開度較大時出現(xiàn)跟蹤不靈敏的情況,除氧器水位波動較大,此時,可手動調(diào)整凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速來調(diào)整除氧器水位。

      2.凝結(jié)水泵變頻調(diào)節(jié)過程中,若自動調(diào)節(jié)異常,運行人員可通過手操器的偏置進行干預或解除“自動”,進行手動調(diào)節(jié)。

      3.凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)速低于30Hz(900 r/min)時,注意凝結(jié)水泵振動的變化;同時需注意在低轉(zhuǎn)速下凝結(jié)水泵軸承及電機軸承的溫升情況。

      4.機組加減負荷時,凝結(jié)水母管壓力升高或降低,及時開大或關小冷渣器冷卻水調(diào)節(jié)門,保障運行冷渣器充足的冷卻水壓力、流量,調(diào)節(jié)應緩慢,監(jiān)視凝結(jié)水壓力、流量穩(wěn)定,同時滿足#7低加凝結(jié)水量及冷渣器的冷卻水量,#7低加出水溫度與冷渣器出口冷卻水母管溫度偏差≯3℃。

      5.凝結(jié)水系統(tǒng)調(diào)節(jié)時,母管壓力不得低于1.05Mpa,避免壓力<1.0MPa凝結(jié)水精處理自動退出水質(zhì)惡化。

      6.當變頻運行的凝結(jié)水泵事故跳閘時,備用凝結(jié)水泵工頻聯(lián)啟。此時,立即解除除氧器水位調(diào)節(jié)門“自動”,并手動關小調(diào)門,開啟再循環(huán)調(diào)門,避免除氧器滿水及凝結(jié)水母管超壓(壓力≯3.0Mpa);同時注意冷渣器冷卻水量變化,冷卻水量不足時開啟冷渣器回水至凝汽器電動門、開啟調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié),保障冷渣器冷卻水量及溫度滿足要求。待工況穩(wěn)定后,再投入除氧器水位調(diào)節(jié)門“自動”控制除氧器水位。

      7.發(fā)生機組跳閘事故時,立即手動提高凝結(jié)水壓力至2.5MPa,滿足事故情況下低旁減溫水、低壓缸噴水等凝結(jié)水用戶壓力需要。

      參考文獻

      [1] 郝耀.350MW循環(huán)流化床鍋爐機組啟動節(jié)能降耗措施[J].科技風,2020.04

      [2] 胡為杰.試論火電廠汽機運行中常見問題及解決措施[J].科技資訊,2019.01

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