趙巍 郭欣彤
1)一期脫硫系統(tǒng)
伊敏電廠一期工程2×500MW機(jī)組的煙氣脫硫改造工程,采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。FGD工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、漿液排放系統(tǒng)、工藝水和工業(yè)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)組成,其中石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)已在二期脫硫系統(tǒng)中完成。
公用系統(tǒng):一期公用系統(tǒng)與二期脫硫公用系統(tǒng)合用一套。
煙氣系統(tǒng):來自鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的煙氣匯入主煙道,將煙氣引入吸收塔,從吸收塔出來的清潔煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí),將導(dǎo)致機(jī)組停運(yùn)。一期鍋爐不單獨(dú)設(shè)置增壓風(fēng)機(jī),由引風(fēng)機(jī)克服FGD裝置煙氣系統(tǒng)設(shè)備、煙道阻力。
吸收塔系統(tǒng):吸收塔采用鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)設(shè)防腐采用玻璃鱗片,吸收塔直徑為17.60米,高度為33.6米,噴淋層設(shè)3層,材質(zhì)為FRP,噴嘴材質(zhì)為碳化硅。每層噴淋層配一臺(tái)漿液循環(huán)泵,循環(huán)漿液量約為10000m3/h。在吸收塔頂部設(shè)一級(jí)管式除霧器和兩級(jí)屋脊式除霧器。單臺(tái)吸收塔設(shè)有5臺(tái)攪拌器。#1、#2吸收塔的氧化空氣系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置,每塔設(shè)3臺(tái)氧化風(fēng)機(jī),2運(yùn)1備,單臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)的氧化空氣量為3500m3/h(入口),氧化風(fēng)機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī)。每個(gè)吸收塔系統(tǒng)設(shè)有2臺(tái)石膏漿液排出泵,1運(yùn)1備,將石膏漿液送往石膏旋流器進(jìn)行一級(jí)脫水。另外,每座吸收塔設(shè)拋漿泵1臺(tái),將漿液送往事故漿液箱和拋漿箱。
工藝水系統(tǒng):一期脫硫系統(tǒng)設(shè)工藝水箱1座、工藝水泵2臺(tái)、除霧器沖洗水泵3臺(tái)、事故噴淋水泵2臺(tái),來水為鍋爐循環(huán)排污水與化學(xué)反滲透排污水。
工業(yè)水系統(tǒng):工業(yè)水就近接自主廠工業(yè)水管網(wǎng)與化學(xué)反滲透排污水,設(shè)工業(yè)水箱1座,工業(yè)水泵2臺(tái)。工業(yè)水回水入工藝水箱補(bǔ)水。
2)二期脫硫系統(tǒng)
伊敏電廠二期2×600MW機(jī)組的煙氣脫硫系統(tǒng),采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。FGD工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、漿液排放系統(tǒng)、工藝水和工業(yè)水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等組成。工藝系統(tǒng)中石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、漿液排放系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)為四臺(tái)機(jī)組公用。工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)為兩臺(tái)機(jī)組公用。
石灰石漿液制備系統(tǒng):脫硫系統(tǒng)設(shè)置一、二期四臺(tái)爐公用的吸收劑制備系統(tǒng)。四臺(tái)爐同時(shí)脫硫時(shí)石灰石最大耗量為22t/h。濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)配置三列。制漿系統(tǒng)容量為全廠四臺(tái)爐脫硫時(shí)所需吸收劑量的200%,單臺(tái)濕式球磨機(jī)出力為15 t/h。
煙氣系統(tǒng):鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的煙氣進(jìn)入煙道,將煙氣引入吸收塔,從吸收塔出來的清潔煙氣匯入主煙道后,經(jīng)煙囪排入大氣。不設(shè)旁路煙道,當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí),將導(dǎo)致機(jī)組停運(yùn)。不單獨(dú)設(shè)置增壓風(fēng)機(jī),由引風(fēng)機(jī)克服FGD裝置煙氣系統(tǒng)設(shè)備、煙道阻力。
吸收塔系統(tǒng):吸收塔采用鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)設(shè)防腐采用玻璃鱗片,吸收塔直徑為18.00米,高度為34.2米,漿池容積為2290m3,吸收塔采用空塔,不設(shè)填料裝置,漿池底層設(shè)有4臺(tái)攪拌器,上層設(shè)有2臺(tái)氧化空氣攪拌器,噴淋層設(shè)3層,材質(zhì)為FRP,噴嘴材質(zhì)為碳化硅。每層噴淋層配一臺(tái)循環(huán)漿泵,循環(huán)漿液量約為10600m3/h。 #3、#4吸收塔的氧化空氣系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置,每塔設(shè)3臺(tái)氧化風(fēng)機(jī),2運(yùn)1備,1臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)的氧化空氣量為3000m3/h,氧化風(fēng)機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī)。每個(gè)吸收塔系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)石膏漿液排出泵,一運(yùn)一備,單臺(tái)石膏排出泵流量為80m3/h。
石膏脫水系統(tǒng)系統(tǒng):石膏漿液通過石膏漿液排出泵送入石膏漿液旋流器,通過旋流器分離,溢流經(jīng)石膏溢流泵返回吸收塔。底流濃縮的石膏漿液通過石膏分配箱自流至真空皮帶機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水,脫水為含水量<10%的石膏。石膏二級(jí)脫水系統(tǒng)為一、二期公用系統(tǒng),分別設(shè)有三臺(tái)真空皮帶脫水機(jī),真空皮帶脫水機(jī)容量為四臺(tái)爐脫硫時(shí)的200%的石膏量,每臺(tái)出力約為30t/h。每臺(tái)真空皮帶設(shè)有獨(dú)立的輔助系統(tǒng),包括水環(huán)真空泵,濾布沖洗水箱,濾布沖洗水泵,氣水分離器等。
漿液排放系統(tǒng):在#3、#4吸收塔區(qū)域分別設(shè)置1個(gè)地坑,地坑內(nèi)的漿液用地坑泵送至吸收塔、拋漿箱或事故漿液箱,地坑的尺寸為2.5m×3.6m×3m。工藝樓制漿區(qū)和工藝樓區(qū)各設(shè)一個(gè)地坑,收集水用地坑泵送至磨機(jī)用于調(diào)漿或吸收塔,制漿區(qū)地坑的尺寸為3m×3m×3m, 工藝樓區(qū)地坑的尺寸為6m×6m×4m。一、二期共設(shè)一個(gè)事故漿液箱和一個(gè)拋漿箱,每個(gè)箱的容積可以滿足儲(chǔ)存一臺(tái)吸收塔的漿液。
工業(yè)水系統(tǒng):工業(yè)水就近接自主廠工業(yè)水管網(wǎng)與化學(xué)反滲透排污水,工業(yè)水箱一個(gè),容積100m3,設(shè)工業(yè)水泵2臺(tái),流量60m3/h,一運(yùn)一備。
工藝水系統(tǒng):工藝水為電廠循環(huán)水排污水與化學(xué)反滲透排污水。工藝水系統(tǒng)包括一個(gè)265.5m3工藝水箱,可以滿足系統(tǒng)1小時(shí)的用水量。每臺(tái)工藝水箱配3臺(tái)除霧器沖洗水泵(2運(yùn)1備),容量為210m3/h。配3臺(tái)工藝水泵(1運(yùn)2備),容量為160m3/h。
3)三期脫硫系統(tǒng)
伊敏電廠三期工程2×600MW機(jī)組的煙氣脫硫系統(tǒng),采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。FGD工藝系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、漿液事故和漿液排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等組成。工藝系統(tǒng)中石膏脫水系統(tǒng)、事故排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、儀用壓縮空氣系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)為兩臺(tái)機(jī)組公用。
石膏脫水系統(tǒng):吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮,濃縮后的石膏漿液自流入真空皮帶脫水機(jī),進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10%,直接落入石膏儲(chǔ)存間存放待運(yùn),全部供綜合利用。石膏旋流站出來的溢流漿液一部分送至廢水旋流器,一部分返回吸收塔循環(huán)使用。為控制脫硫石膏中Clˉ等成份的含量,確保石膏品質(zhì),在石膏脫水過程中用工藝水對(duì)石膏及濾布進(jìn)行沖洗,石膏過濾水收集在工藝樓地坑中,然后用工藝樓地坑泵送回吸收塔。
參考文獻(xiàn)
[1] 尚軍. 600MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行及節(jié)能改造[J]. 商品與質(zhì)量, 2017, 000(029):266.
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