淺談鋁合金模板免抹灰施工要點(diǎn)

鮑立國

摘 要 采用鋁模進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工，可實(shí)現(xiàn)內(nèi)外墻免抹灰，從工藝上杜絕空鼓，開裂，確保主體質(zhì)量，且裝修完成后的質(zhì)量問題容易界定明確，實(shí)現(xiàn)免抹灰就成為項(xiàng)目鋁合金模板應(yīng)用的關(guān)鍵目標(biāo)。本文對鋁合金模板免抹灰應(yīng)用的幾個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行分析，并重點(diǎn)對鋁合金模板的深化設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析和總結(jié)，以達(dá)到后期免抹灰工程順利實(shí)施，對類似工程的鋁模應(yīng)用實(shí)現(xiàn)免抹灰提供有益的參考。

關(guān)鍵詞 K板;壓槽;全砼外墻

案例工程主體結(jié)構(gòu)33層，建筑面積約為1.5萬平方米，從第二層開始為標(biāo)準(zhǔn)層，層高為2.9m，結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。業(yè)主對本工程質(zhì)量及進(jìn)度要求較高，為滿足業(yè)主要求，項(xiàng)目在施工策劃期間即決定采用鋁模、爬架方案組織施工，結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量需達(dá)到免抹灰的條件，減少內(nèi)外墻抹灰工程量，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)度彎道超車，質(zhì)量滿足要求的施工策劃。在施工過程中鋁模結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)為垂4平4進(jìn)行控制，那么如何才能保證鋁模結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量要求呢？我們主要從以下幾個(gè)方面對鋁模進(jìn)行控制。

1鋁模深化注意要點(diǎn)

（1）壓槽留置。所有砌體與混凝土交界處，采用10mm×100mm型材壓槽，壓槽企口按≥45°且<90°留設(shè)，寬5～10mm。保證后期砌體薄抹灰時(shí)，能與結(jié)構(gòu)免抹灰進(jìn)行有效的連接。

（2）K板固定設(shè)置。K板螺絲采用雙排設(shè)置固定，K板長度≥600mm時(shí)，不少于4個(gè)螺絲固定，中間采用對拉螺桿加固，螺桿外側(cè)設(shè)置一道背楞。以保證K板安裝牢固不易松動，施工過程中K板一旦松動脫落，會導(dǎo)致上下層接口部位出現(xiàn)錯(cuò)臺等質(zhì)量問題。

（3）背愣加固設(shè)置。鋁模結(jié)構(gòu)墻體垂平及陰陽角的方正性的控制，主要依賴于背愣。背愣采用的是對拉螺桿模具體系進(jìn)行連接固定，背愣采用的是內(nèi)四外五。背愣在跨洞口處設(shè)置要求：①當(dāng)門洞口為通行洞口時(shí)，上下兩道鋼背楞（第一道和第三道）做拉通處理;②當(dāng)窗洞口寬度≤1500mm時(shí)（非通行洞口），鋼背楞全做拉通處理;③跨洞口上側(cè)增設(shè)第四道鋼背楞，長度延長超過洞口兩側(cè)第一塊板50mm;④陰角轉(zhuǎn)角鋼背楞必須90°一體化拉通，不得斷開;⑤門洞口下掛時(shí)，采用斜角鋼兩側(cè)固定與獨(dú)立背愣加固，防止下掛偏擺。通過以上洞口、陰角、轉(zhuǎn)角加固措施，有效控制了墻體整體平整度及陰陽角的方正度。成型效果較好，可達(dá)到免抹灰條件。

（4）飄窗加固設(shè)置。在鋁模施工體系中，飄窗的施工質(zhì)量往往比較難以控制，因混凝土澆筑時(shí)，飄窗承受的浮力較大，不易于鋁模體系的加固。本工程通過以下措施，保證了飄窗的施工質(zhì)量：①飄窗內(nèi)部設(shè)置撐拉結(jié)合體系，設(shè)置豎向支撐，豎向支撐間距≤1200mm;②飄窗頂部懸臂部位中部設(shè)置抗浮背愣，同時(shí)采用螺桿和下層已澆筑部分進(jìn)行對拉控制，螺桿間距≤800mm;③飄窗臺側(cè)面設(shè)置一道防脹模背愣，螺桿距地高度宜250mm，且不大于300mm，螺桿間距≤800mm，當(dāng)窗臺高臺大于500mm時(shí)，設(shè)置兩道鋼背楞;④飄窗蓋板應(yīng)預(yù)留透氣孔，不大于@600設(shè)置一個(gè)直徑22的透氣孔，不應(yīng)少于2個(gè)透氣孔;⑤飄窗下蓋板平行于短邊方向配模，與長邊方向鋼背楞形成井子形受力，增加抗變形能力。通過以上措施，本工程飄窗在澆筑混凝土過程中未出現(xiàn)脹模、變形等情況，成型效果較好，可達(dá)到免抹灰條件[1]。

2鋁模預(yù)拼裝注意要點(diǎn)

（1）預(yù)拼裝的必要性。首套鋁模在加工廠內(nèi)制作完成后需就地進(jìn)行試拼裝，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)并運(yùn)至施工現(xiàn)場使用;預(yù)拼裝過程中，分包勞務(wù)班組應(yīng)安排帶班及班組主要成員到加工廠熟悉鋁模拼裝過程，并對鋁模板進(jìn)行詳細(xì)編號，分區(qū)域繪制拼裝示意圖;對于試拼裝過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)對鋁模深化加工圖及時(shí)進(jìn)行修改調(diào)整，以滿足施工現(xiàn)場實(shí)際使用效率、提高鋁模成型質(zhì)量。

（2）鋁合金模板拼裝原則。先安裝墻柱模板，后安裝梁板及頂板模板，最后做外圍線條及模板加固。

初始安裝模板時(shí)，可把50mm×18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準(zhǔn)放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。

安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂刷隔離劑。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能地在內(nèi)角模內(nèi)部。

封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。

3鋁?，F(xiàn)場施工注意要點(diǎn)

（1）鋁模測量放線。測量放線是鋁模結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量保證垂、平質(zhì)量的關(guān)鍵，因鋁模加工完成后，尺寸固定，如因放線原因?qū)е戮植炕蛘w偏移，則會導(dǎo)致墻體傾斜或偏位，無法保證垂直度與平整度的要求。實(shí)施前測量方案通過審批及交底，需建立測量網(wǎng)絡(luò)控制圖、結(jié)構(gòu)測量放線圖、標(biāo)高傳遞圖、水電定位圖、砌體定位放線圖、抹灰放線控制圖等。

（2）模板校核。墻、柱、梁、板安裝完成之后需經(jīng)過調(diào)校，調(diào)校包括墻、柱標(biāo)高調(diào)校，墻柱模板垂直和平整度調(diào)校，陰陽角方正度的調(diào)校，頂板水平度調(diào)校。經(jīng)過初調(diào)、二次調(diào)校及三次調(diào)校合格后，再進(jìn)行豎向支撐桿的緊固。

（3）混凝土澆筑控制。首先，混凝土澆筑過程中，需避免泵管與鋁模水平方向有接觸，因泵管工作工程中震動較大，會影響鋁模整體變形或傾斜。

混凝土澆筑過程中，需安排專職質(zhì)檢員及鋁模工人進(jìn)行全程旁站，混凝土澆筑過程前、中、后，分別對相應(yīng)部位進(jìn)行實(shí)時(shí)的垂直度、平整度檢測，發(fā)現(xiàn)變形超出允許范圍時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。

混凝土澆筑完成后，及時(shí)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，并數(shù)據(jù)上墻。對不合格的部位進(jìn)行總結(jié)分析，找出原因，下層及后續(xù)施工時(shí)進(jìn)行改正。

通過以上措施，案例工程鋁模成型質(zhì)量較好，完美地實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量、進(jìn)度要求，達(dá)到了免抹灰的條件，為項(xiàng)目的履約提供了技術(shù)保障。

4結(jié)束語

隨著社會經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，人們對住宅工程的質(zhì)量要求越來越高。質(zhì)量缺陷成為房屋建筑投訴的主要問題，為更好地迎合市場的需求，不管是開發(fā)商還是施工企業(yè)，都應(yīng)該將工程質(zhì)量作為企業(yè)的方針。建筑業(yè)還有很多新技術(shù)、新工藝值得我們大家一起去挖掘，從而進(jìn)一步提供工程質(zhì)量，提高用戶的滿意度。

參考文獻(xiàn)

[1] 耿欣.試述鋁合金模板在高層建筑施工中的應(yīng)用[J].智能城市，2017（12）：152.