淺談銅板帶加工企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢工作的實(shí)施

圣紀(jì)成，王建杰，陳春燦

(1.安徽楚江科技新材料股份有限公司，安徽 蕪湖 241008； 2.中色科技股份有限公司，河南 洛陽(yáng) 471039)

為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感或者借助儀器和工具，按照預(yù)先批準(zhǔn)的設(shè)定周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位(點(diǎn))進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以便對(duì)設(shè)備的隱患和缺陷能夠早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。

隨著企業(yè)發(fā)展，設(shè)備管理部門點(diǎn)巡檢的管理對(duì)象數(shù)量逐漸增多，復(fù)雜程度越來越高，管理細(xì)節(jié)越發(fā)細(xì)化。為高效適應(yīng)設(shè)備更新?lián)Q代帶來的變化，必須更加重視設(shè)備點(diǎn)檢的落實(shí)工作。降低設(shè)備故障率，減少維修工作量，保證產(chǎn)能得到發(fā)揮，降低生產(chǎn)成本。

1 設(shè)備點(diǎn)檢目標(biāo)

設(shè)備點(diǎn)檢是車間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，通過點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。

2 設(shè)備點(diǎn)檢流程及內(nèi)容

設(shè)備點(diǎn)檢工作一般由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)具體落實(shí)。前期需要完成設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃的編制與審批、點(diǎn)檢內(nèi)容的編制，編制時(shí)應(yīng)根據(jù)國(guó)家相關(guān)法規(guī)、生產(chǎn)工藝、設(shè)備使用說明書、操作規(guī)程等的要求，對(duì)點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢內(nèi)容、操作方法等制定詳細(xì)表格。點(diǎn)檢周期依據(jù)設(shè)備故障引發(fā)的后果嚴(yán)重性按班、日、周、月等頻次確定。點(diǎn)檢表在執(zhí)行過程中要依據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果定期評(píng)估其有效性并做適當(dāng)修訂。操作方法應(yīng)規(guī)定點(diǎn)檢的時(shí)機(jī)和實(shí)施手段，如停機(jī)檢查和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查、感官檢查和工具測(cè)量等。

檢查內(nèi)容需要關(guān)注的典型事項(xiàng)一般有：1)每日開機(jī)前檢查設(shè)備關(guān)鍵部位緊固件有無松動(dòng)，適當(dāng)周期檢查主要部位的緊固件有無松動(dòng)；2)每日檢查設(shè)備各種指示燈的指示是否正常、各類表計(jì)讀數(shù)是否正常；3)每日檢查設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無卡轉(zhuǎn)、堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，潤(rùn)滑是否良好；4)設(shè)備壓力部件壓力是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，接頭密封情況；5)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；5)設(shè)備及部件在工作及非工作狀態(tài)下的帶電狀態(tài)是否處于規(guī)定狀態(tài)。

3 點(diǎn)檢的實(shí)施

點(diǎn)檢方法目前以人工點(diǎn)巡檢為主，未來必定會(huì)向智能點(diǎn)巡檢發(fā)展。業(yè)內(nèi)以中色科技股份有限公司為代表已經(jīng)在研發(fā)智能點(diǎn)巡檢并已在信號(hào)開關(guān)狀態(tài)、流體系統(tǒng)等單項(xiàng)上局部實(shí)施。

點(diǎn)檢一般應(yīng)遵循“五定”原則，即生產(chǎn)各車間、設(shè)備管理部等點(diǎn)檢管理部門要指定專人對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢的規(guī)定操作，具體為：1)定點(diǎn)，要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項(xiàng)目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)。2)定標(biāo)，即制訂標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。3)定期，制訂點(diǎn)檢周期，按設(shè)備重要程度、檢查部位是否重點(diǎn)等。4)定人，制訂點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員(生產(chǎn)、點(diǎn)檢、專業(yè)技術(shù)人員等)。5)定法，對(duì)檢查項(xiàng)目制訂明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡(jiǎn)單的工具、儀器進(jìn)行判別。

目前，銅加工企業(yè)人工點(diǎn)檢主要依靠“五感”點(diǎn)檢法。利用人體的視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺功能對(duì)設(shè)備的狀況做出直觀判斷的一種點(diǎn)檢方法。但要特別注意的是“五感”點(diǎn)檢必須在對(duì)設(shè)備不斷理解的基礎(chǔ)上才能保證安全可靠。在這種思想的指導(dǎo)下，通過人體功能，不斷地感覺、理解、再感覺、再理解，循環(huán)往復(fù)，從而積累經(jīng)驗(yàn)，增長(zhǎng)才干，不斷提升點(diǎn)檢可靠度。對(duì)設(shè)備的理解包括：1)熟悉點(diǎn)檢對(duì)象，了解生產(chǎn)工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)，區(qū)別設(shè)備狀態(tài)的正常與異常，具有能以直感觀察設(shè)備異常的基本素質(zhì)；2)熟悉判斷過程，根據(jù)點(diǎn)檢表要求，能夠正確操作；3)掌握感官與各種標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)接，根據(jù)感覺并對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，能較準(zhǔn)確地判斷設(shè)備的狀態(tài)；4)區(qū)別重點(diǎn)設(shè)備，掌握重點(diǎn)設(shè)備的評(píng)比表，了解重點(diǎn)設(shè)備及其重點(diǎn)部位，以使“五感”點(diǎn)檢的重點(diǎn)更加明確；5)經(jīng)驗(yàn)積累與交流，要對(duì)點(diǎn)檢實(shí)施過程多總經(jīng)，并制度化做感官判斷交流。

為有效實(shí)施點(diǎn)檢，必須對(duì)對(duì)日常點(diǎn)檢人員進(jìn)行科學(xué)管理，包括：1)責(zé)任心管理；2)榮譽(yù)感管理，核心是挖掘點(diǎn)檢工作對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)，對(duì)潛在損失的及時(shí)發(fā)現(xiàn)并有效消除；3)技能的養(yǎng)成訓(xùn)練，對(duì)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施方法能夠形成肌肉記憶；5)及時(shí)考核。

點(diǎn)檢實(shí)施過程要逐漸實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，并要跟蹤技術(shù)進(jìn)步，酌情引進(jìn)新技術(shù)和新裝備。一般應(yīng)做到六點(diǎn)：1)點(diǎn)檢規(guī)范化，如規(guī)范點(diǎn)檢周期及評(píng)分權(quán)重；2)點(diǎn)檢過程高效化，手持終端集報(bào)表，拍照，無線上傳一體，實(shí)現(xiàn)無紙化巡檢，節(jié)省50%人力成本；3)點(diǎn)檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化，針對(duì)不同設(shè)備制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)范巡檢內(nèi)容；4)異常跟蹤系統(tǒng)化，跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時(shí)處理；5)異常反饋實(shí)時(shí)化，將巡檢異常點(diǎn)實(shí)時(shí)通報(bào)相關(guān)人員； 6)異常狀況統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)各類異常狀況次數(shù)及時(shí)間，并進(jìn)行歸類分析。

4 結(jié)束語(yǔ)

點(diǎn)檢工作是現(xiàn)代設(shè)備管理的核心，也是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)，關(guān)乎企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)，要不斷提高對(duì)新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝的點(diǎn)檢能力，通過點(diǎn)檢，及早發(fā)現(xiàn)問題隱患及時(shí)消除，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)使用壽命，降低故障率，大大縮減維修成本。