羅光明
(安徽開發(fā)礦業(yè)有限公司,安徽 霍邱 237426)
我國鐵礦石資源豐富,但多以貧細(xì)礦為主,依靠傳統(tǒng)的選礦工藝,產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足鋼廠需求,鐵礦石浮選工藝的重要性也越來越為凸顯[1,2]。鐵礦石陰離子反浮選脫硅工藝為提高我國鐵精礦產(chǎn)品質(zhì)量、推動選礦技術(shù)進(jìn)步起到了較大作用[3]。國內(nèi)赤鐵礦陰離子反浮選工藝歷經(jīng)20余年的發(fā)展,已經(jīng)基本成熟,但傳統(tǒng)脂肪酸類陰離子捕收劑低溫下選擇性和起泡能力下降明顯,藥劑用量較大,工業(yè)上礦漿需加溫至35 ℃以上,造成了不可再生能源大量消耗,提高了鐵精礦生產(chǎn)成本,難以適應(yīng)國家對綠色生態(tài)礦山建設(shè)的新要求。為了節(jié)約能源消耗,創(chuàng)建綠色礦山,提高與國外鐵礦石的競爭力,研究應(yīng)用耐低溫陰離子捕收劑成為必然選擇[4]。
安徽李樓鐵礦開采礦石為貧鏡鐵礦石,屬于鞍山式沉積變質(zhì)鐵礦床,選礦工藝采用強(qiáng)磁選-重選-陰離子反浮選聯(lián)合流程,生產(chǎn)中反浮選礦漿需要加溫至35 ℃左右[5]。針對自身礦石性質(zhì),李樓鐵礦聯(lián)合天翔礦業(yè)科技股份有限公司研發(fā)了陰離子捕收劑TA-19,該藥劑選用長碳鏈、高不飽和度的脂肪酸,大量的雙鍵提高了藥劑捕收能力和低溫耐受性,并在脂肪酸分子上引入具有強(qiáng)烈電負(fù)性的-O-、-SO3H或-OSO3H官能團(tuán),提高藥劑表面活性,改善低溫性能,增強(qiáng)對粗顆粒的捕收能力,同時在藥劑分子上引入芳香基,破壞脂肪酸分子膠束,并與脂肪酸碳鏈通過氫鍵締合使之在硅礦物表面吸附排布更有規(guī)律性,從而增大吸附量,減少高濃度OH-對捕收劑的排擠,從而達(dá)到較好的低溫分選效果。利用該藥劑對李樓鐵礦進(jìn)行了實驗室試驗研究和低溫浮選工業(yè)應(yīng)用試驗,取得了較好的分選指標(biāo),大幅節(jié)省了天然氣消耗,降低了鐵精礦生產(chǎn)成本。
李樓鐵礦現(xiàn)場浮選給礦鐵含量為53%左右 ,-0.075 mm粒級含量90%左右。鏡下鑒定浮選給礦中鐵礦物以鏡鐵礦和假象赤鐵礦為主,其次為菱鐵礦,偶見磁鐵礦和褐鐵礦零星分布;脈石礦物主要是石英,其次為綠泥石和云母。對現(xiàn)場浮選給礦樣品進(jìn)行多元素和鐵物相分析,結(jié)果分別列于表1和表2。
表1 樣品的化學(xué)多元素分析結(jié)果(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) %
表2 樣品的鐵物相分析結(jié)果(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) %
由表1、表2可知:
1)樣品中可供回收利用的主要成分是鐵,品位為54.37%。樣品中SiO2含量為16.12%;磷和硫的含量很少,預(yù)計對鐵精礦品質(zhì)影響很小。
2)樣品中大部分鐵以赤(褐)鐵礦形式賦存,所占分布率為96.65%;呈磁性鐵礦物產(chǎn)出的鐵分布率僅為0.5%。碳酸鹽、硅酸鹽中的鐵含量均較低,預(yù)計對浮選作業(yè)影響較小。
試驗礦樣為李樓鐵礦現(xiàn)場浮選給礦,選擇新型常溫捕收劑TA-19為浮選捕收劑,浮選條件試驗考查了氫氧化鈉、淀粉、石灰和TA-19用量對分選指標(biāo)的影響,條件試驗流程見圖1。通過條件試驗探索,確定藥劑用量,進(jìn)一步完成閉路試驗,閉路試驗流程見圖2。
圖1 條件試驗流程
圖2 閉路試驗流程
2.2.1 NaOH用量試驗
氫氧化鈉是常用的pH調(diào)整劑,實踐表明堿性環(huán)境是陰離子反浮選的基礎(chǔ)條件,在淀粉600 g/t、CaO 300 g/t、TA-19 750 g/t的條件下,考查氫氧化鈉用量對分選指標(biāo)的影響,結(jié)果見圖3。
圖3 NaOH用量試驗結(jié)果
結(jié)果表明,氫氧化鈉用量從800 g/t增加至1 400 g/t時,精礦品位呈現(xiàn)升高趨勢,而精礦回收率逐漸降低,綜合考慮分選效果,選定氫氧化鈉用量為1 200 g/t。
2.2.2 淀粉用量試驗
淀粉作為抑制劑,主要作用是抑制鐵礦物的上浮,在氫氧化鈉條件試驗基礎(chǔ)上,選擇氫氧化鈉1 200 g/t、CaO 300 g/t、TA-19 750 g/t,進(jìn)行淀粉用量試驗,結(jié)果見圖4。
圖4 淀粉用量試驗結(jié)果
結(jié)果表明,淀粉用量從400 g/t增加至700 g/t時,精礦品位有緩慢降低趨勢,而回收率隨之升高,綜合考慮分選效果,選定淀粉用量為600 g/t。
2.2.3 石灰用量試驗
在赤鐵礦陰離子反浮選中,石灰常作為活化劑,使石英等脈石礦物易于被捕收劑吸附,從而被浮出,因此,在氫氧化鈉1 200 g/t、淀粉600 g/t、TA-19 750 g/t的條件下,進(jìn)行石灰用量試驗,結(jié)果見圖5。
圖5 石灰用量試驗結(jié)果
結(jié)果表明,石灰用量從100 g/t增加至400 g/t時,精礦回收率和精礦品位均呈現(xiàn)出先升高后降低的趨勢,綜合考慮分選效果,選定石灰用量為300 g/t。
2.2.4 捕收劑用量試驗
合適的捕收劑用量對分選指標(biāo)至關(guān)重要,在氫氧化鈉1 300 g/t、淀粉600 g/t、CaO 300 g/t的條件下,考查TA-19用量對分選指標(biāo)的影響,結(jié)果見圖6。
圖6 捕收劑用量試驗結(jié)果
結(jié)果表明,捕收劑用量從450 g/t增加至900 g/t時,精礦回收率逐漸降低,而精礦TFe品位呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢,當(dāng)捕收劑用量超過750 g/t時,精礦TFe品位出現(xiàn)下降,因此,選定捕收劑用量為750 g/t。
2.2.5 浮選溫度試驗
在上述條件試驗的基礎(chǔ)上,在氫氧化鈉1 200 g/t、淀粉600 g/t、CaO 300 g/t、TA-19 750 g/t的條件下進(jìn)行了浮選溫度試驗,考查藥劑對溫度的適應(yīng)能力。試驗結(jié)果見下圖7。
圖7 浮選溫度試驗結(jié)果
結(jié)果表明,隨著溫度升高,精礦鐵品位和鐵回收率有上升趨勢,但低溫下TA-19仍能保持較高的精礦品位和回收率,說明TA-19溫度適應(yīng)性較強(qiáng),可在較低溫度條件下實現(xiàn)對李樓鐵礦的高效分選。
在條件試驗的基礎(chǔ)上,在浮選溫度20 ℃和30 ℃時,進(jìn)行了實驗室閉路驗證試驗,粗選藥劑用量為氫氧化鈉1 200 g/t,淀粉600 g/t,CaO 300 g/t,TA-19捕收劑750 g/t,精選TA-19用量為300 g/t,試驗流程見圖2,試驗結(jié)果見表3。
表3 閉路試驗結(jié)果(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) %
閉路試驗結(jié)果表明,TA-19捕收劑在浮選溫度20 ℃條件下,可達(dá)到精礦品位66.72%,回收率90.64%的分選指標(biāo),在浮選溫度30 ℃條件下,可達(dá)到精礦品位66.89%,回收率90.79%的分選指標(biāo),兩者分選指標(biāo)基本一致,差別不大,進(jìn)一步說明TA-19耐低溫性能較好。
2019年8月,隨著國家對企業(yè)生態(tài)環(huán)境保護(hù)要求愈發(fā)嚴(yán)格,李樓鐵礦燃煤鍋爐停用,取而代之的是更加環(huán)保的天然氣鍋爐,但這也造成天然氣使用成本大幅上升,耐低溫捕收劑的工業(yè)應(yīng)用迫在眉睫。2020年2月,為對推進(jìn)選礦技術(shù)進(jìn)步,節(jié)約能源,建設(shè)綠色礦山,在實驗室試驗的基礎(chǔ)上,選擇TA-19新型耐低溫捕收劑在李樓鐵礦選廠進(jìn)行了浮選工業(yè)應(yīng)用試驗。
工業(yè)應(yīng)用試驗期間,完全停止對浮選礦漿進(jìn)行加溫,實際浮選礦漿溫度為16 ℃至23 ℃之間,與原加溫捕收劑(浮選溫度35 ℃)相比,在給礦條件基本一致的情況下,浮選指標(biāo)對比情況如下表4所示,藥劑消耗、天然氣消耗對比情況如下表5所示。
表4 TA-19工業(yè)試驗浮選指標(biāo)對比表(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) %
表5 TA-19工業(yè)試驗藥劑、天然氣消耗對比表
由表4可知,TA-19常溫浮選指標(biāo)同原現(xiàn)場加溫浮選指標(biāo)相比,浮精品位提高0.15%,浮尾品位升高0.11%,整體浮選指標(biāo)變化不大。說明TA-19捕收劑低溫條件下,分選性能優(yōu)異,滿足李樓鐵礦反浮選現(xiàn)場生產(chǎn)要求。
由表5可知,使用TA-19捕收劑時,NaOH用量升高了41 g/t,淀粉用量升高了17 g/t,捕收劑用量減少了24 g/t,天然氣用量大幅減少了15 323 m3/d。
TA-19工業(yè)試驗精礦回收率對比加溫浮選差異不大,可以認(rèn)為精礦銷售收入基本不變;浮選藥劑消耗有增有減,藥劑成本與加溫浮選成本基本持平。按單價3.73 元/m3對天然氣成本進(jìn)行測算,試驗期間平均溫度為20 ℃,平均每天節(jié)約天然氣成本57 155元。采用TA-19常溫浮選,按年平均浮選礦漿溫度27 ℃,年生產(chǎn)330天進(jìn)行計算,每年可節(jié)約天然氣成本為:57 155÷(35-20)×(35-27)×330=1 006萬元。
1)使用TA-19新型耐低溫捕收劑對李樓鐵礦浮選給礦樣進(jìn)行實驗室試驗研究,條件試驗結(jié)果顯示:在浮選溫度20 ℃時,最佳藥劑制度為氫氧化鈉用量1 200 g/t,淀粉用量600 g/t,CaO用量300 g/t,捕收劑用量750 g/t,可實現(xiàn)精礦品位66.63%,回收率79.26%的選別指標(biāo)。
2)試驗室閉路試驗結(jié)果表明,TA-19捕收劑在浮選溫度20 ℃時可實現(xiàn)精礦品位66.72%,回收率90.64%的指標(biāo),與30 ℃時浮選指標(biāo)差別不大,說明TA-19分選效果較好,耐低溫性能優(yōu)異。
3)工業(yè)應(yīng)用試驗表明,李樓鐵礦使用TA-19捕收劑,在平均浮選溫度20 ℃條件下,可獲得浮選精礦品位65.92%,回收率85.63%的指標(biāo),同加溫浮選指標(biāo)基本一致。
4)以工業(yè)試驗指標(biāo)測算,李樓鐵礦采用新型耐低溫TA-19捕收劑,每年可節(jié)約天然氣成本1 006萬元,節(jié)能降耗效果顯著,對李樓鐵礦推進(jìn)綠色礦山建設(shè)意義重大。