電廠運(yùn)行中的成本控制策略研究

景明昶

(陜西德源府谷能源有限公司)

0 引言

從當(dāng)前電力市場格局分析，有效競爭的市場正在被構(gòu)建，對于企業(yè)而言既有挑戰(zhàn)也有機(jī)遇。面對復(fù)雜的市場環(huán)境，電廠若想獲得更多的效益和發(fā)展機(jī)會，強(qiáng)化成本控制確有必要性。實(shí)踐中通過成本控制，促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新和管理的優(yōu)化，能獲得更多的效益，推動自身持續(xù)化發(fā)展。目前來說，電廠成本控制方面還存在不足和問題，需加以完善和優(yōu)化。

1 電廠運(yùn)行中的成本控制問題

根據(jù)成本控制實(shí)踐分析，電廠運(yùn)行成本控制主要存在以下問題：1)預(yù)算控制意識不強(qiáng)。，采取預(yù)算管理手段控制成本能夠獲得不錯(cuò)的成效，然而預(yù)算管理方面存在著薄弱點(diǎn)和不完善之處，包括預(yù)算編制和實(shí)施等。2)費(fèi)用控制的精細(xì)化水平不夠。從電廠運(yùn)行成本的組成來說，包括材料費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用以及人工費(fèi)用等。由于缺少完善的管控措施，對費(fèi)用成本的控制精細(xì)化水平不高，還存在很多成本節(jié)約空間。從費(fèi)用管理的實(shí)施角度分析，費(fèi)用處于不斷增加的狀態(tài)，常見隨意支出的情況，給成本控制造成不利影響。3)技術(shù)創(chuàng)新力不夠。電廠運(yùn)行中的成本控制要注重技術(shù)的創(chuàng)新。若創(chuàng)新力不夠，未能解決生產(chǎn)效率低下或者工藝效益不高等問題，那么成本問題始終得不到有效控制。

2 電廠運(yùn)行中的成本控制實(shí)例分析

2.1 案例概述

以某電廠為例，圍繞成本問題，進(jìn)行全面的分析和探索，采取系列措施，獲得不錯(cuò)的成效。實(shí)踐中圍繞以下內(nèi)容實(shí)施重點(diǎn)控制：1)生產(chǎn)環(huán)節(jié)；2)生產(chǎn)技術(shù)管理；3)用電管理和工資管理；4)生產(chǎn)材料管理；5)可控費(fèi)用管理等，按照年度經(jīng)營預(yù)算，進(jìn)行成本控制指標(biāo)的細(xì)化與分解，落實(shí)到各個(gè)車間部門，采取成本歸口管理手段，嚴(yán)格進(jìn)行考核，將考核結(jié)果和管理人員的目標(biāo)績效工資掛鉤，實(shí)現(xiàn)對各類費(fèi)用的有效控制?，F(xiàn)結(jié)合其管理實(shí)踐，總結(jié)成本控制的要點(diǎn)。

2.2 原料關(guān)

從此電廠成本控制實(shí)踐分析，圍繞原料進(jìn)口關(guān)和安全平穩(wěn)運(yùn)行觀以及檢修質(zhì)量關(guān)口，采取系列措施，提高生產(chǎn)機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，實(shí)現(xiàn)對成本的有效控制，保障項(xiàng)目的效益。對于發(fā)電企業(yè)而言，煤炭材料費(fèi)用為主要成本，同時(shí)也是節(jié)能降耗的重點(diǎn)。將燃料作為生產(chǎn)節(jié)能降耗的重點(diǎn)，提出具體的采購要求，要求原煤綜合熱值超過4200大卡，二氧化硫降低在1%內(nèi)，同時(shí)推進(jìn)劣質(zhì)煤和煤矸石以及煤泥摻燒工作，推廣爐外脫硫技術(shù)，獲得不錯(cuò)的成效，處于單爐單機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，平均每天消耗煤泥100t，每度電煤炭消耗下降0.3公斤，不僅減少原煤的消耗量，同時(shí)有效減少二氧化硫和其他有害氣體的排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保[1]。

2.3 安全關(guān)

積極開展技術(shù)創(chuàng)新，圍繞使用的設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，比如改造鍋爐返料器以及酸洗汽輪機(jī)凝汽器，延長鍋爐運(yùn)行壽命，實(shí)現(xiàn)對成本的降低。日常生產(chǎn)管理實(shí)踐中，積極組織開展安全競賽，圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全問題采取處理措施，保障運(yùn)行的安全性。發(fā)揮檢修班組的力量，圍繞運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行薄弱點(diǎn)的排查，增強(qiáng)檢修質(zhì)量，實(shí)施班組、車間以及廠三級驗(yàn)收制度，營造安全運(yùn)行狀態(tài)，保證設(shè)備處于安全狀態(tài)。對于燃料車間，提出強(qiáng)化燃料運(yùn)輸、電除塵和入爐煤的管理，依據(jù)配比要求配煤，保證爐煤熱量與干濕度可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。日常運(yùn)行期間，加大設(shè)備巡檢與定期檢查，動態(tài)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，保障低谷不上網(wǎng)，高峰可以滿發(fā)，保證發(fā)電和供電達(dá)到效益最大化水平。經(jīng)過嚴(yán)格管控，實(shí)現(xiàn)連續(xù)超過百天安全運(yùn)行目標(biāo)，使得運(yùn)行成本得以降低。

2.4 物資關(guān)

從電廠運(yùn)行中的成本控制角度來說，物資管理為重點(diǎn)，節(jié)約支出降低損耗，進(jìn)而增加生產(chǎn)效益。結(jié)合經(jīng)營管理部供應(yīng)科的工作職責(zé)和成本控制任務(wù)，提出降耗提效保障供給。根據(jù)物資比價(jià)采購文件，圍繞零購與技術(shù)改造項(xiàng)目采購，采取嚴(yán)格的管控措施。物資成本控制方面，制定車間上報(bào)材料使用計(jì)劃和物資采購審批計(jì)劃，嚴(yán)格落實(shí)申報(bào)采購制度。物資采購工作中，遵循對比質(zhì)量、對比價(jià)格、對比信譽(yù)的原則，實(shí)現(xiàn)對采購成本的有效降低。從物資發(fā)放管理方面來說，采取三方簽字確認(rèn)領(lǐng)用制度，經(jīng)過供應(yīng)科、車間主任以及材料領(lǐng)用人簽字后，才可以領(lǐng)用。對使用的材料，采取現(xiàn)場跟蹤管理手段，且嚴(yán)格把控車輛油的消耗，落實(shí)監(jiān)督檢查制度，圍繞油量消耗進(jìn)行考核，實(shí)施獎(jiǎng)懲制度，增強(qiáng)人員的節(jié)約意識。對物資庫存采取有效的控制措施，減少物資庫存資金占用率，保障機(jī)組生產(chǎn)與檢修工作有序開展的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對單機(jī)爐運(yùn)行材料成本的控制。從費(fèi)用控制情況分析，單機(jī)爐運(yùn)行材料費(fèi)用每月不超過15萬元，費(fèi)用半年材料費(fèi)用比計(jì)劃節(jié)約超過10萬元。

3 電廠運(yùn)行中的成本控制策略的總結(jié)

3.1 組建成本控制小組

電廠運(yùn)行中的成本控制工作要由專門的部門和人員負(fù)責(zé)，帶領(lǐng)全體人員落實(shí)成本的控制。實(shí)踐中結(jié)合電廠的實(shí)際情況，圍繞成本控制的特點(diǎn)和存在的問題，組建成本管控領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，采取多項(xiàng)舉措，強(qiáng)化對成本的有效控制[2]。通過制定成本管理制度和辦法的方式，明確成本控制小組的職責(zé)和任務(wù)，使其能夠認(rèn)真履行自身的職責(zé)，圍繞燃料成本和人工費(fèi)用以及折舊成本，采取嚴(yán)格的控制措施，把控電廠運(yùn)行的效益。

3.2 完善財(cái)務(wù)預(yù)算管理制度

實(shí)施成本控制，要注重預(yù)算管理。實(shí)踐中，要制定完善的財(cái)務(wù)預(yù)算預(yù)警機(jī)制，采取流程式管理方式，做好各個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)致分析與監(jiān)控，運(yùn)用計(jì)劃-預(yù)算-考核-獎(jiǎng)勵(lì)方式，搭建完善的成本控制自動考核系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)算和績效考核的有效銜接，增強(qiáng)成本控制效果。發(fā)揮預(yù)算剛性約束作用，采取嚴(yán)格的控制措施，做好預(yù)算外項(xiàng)目的有效控制。結(jié)合年度工作計(jì)劃和生產(chǎn)的實(shí)際所需，制定預(yù)算目標(biāo)，同時(shí)進(jìn)行預(yù)算細(xì)化和分解，落實(shí)到各月[3]。做好預(yù)算實(shí)施環(huán)節(jié)的控制，每個(gè)月進(jìn)行預(yù)算偏差的分析，始終堅(jiān)持問題導(dǎo)向的基本原則，進(jìn)行預(yù)算管理問題的優(yōu)化，不斷提高預(yù)算控制水平，保障經(jīng)營目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，促進(jìn)企業(yè)更好地發(fā)展。

3.3 運(yùn)用對標(biāo)法細(xì)化成本管控

電廠運(yùn)行中的成本控制，如何降低生產(chǎn)成本為重難點(diǎn)。實(shí)踐中要圍繞各類生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，比如用電率和耗煤等，設(shè)置先進(jìn)值目標(biāo)，通過和先進(jìn)值的對標(biāo)，明確成本控制的差距，實(shí)現(xiàn)對成本管控的有效細(xì)化。通過組織非生產(chǎn)用電普查活動，掌握非生產(chǎn)用電情況，分析其對廠用電率能耗指標(biāo)造成的影響。通過檢查后，對發(fā)現(xiàn)的用電問題，比如總計(jì)量表計(jì)電量與用戶分支表計(jì)電量誤差大問題、電能表計(jì)未定期檢驗(yàn)問題等，提出整改措施，做好問題的治理。運(yùn)用“魚骨圖”分析法，圍繞燃料成本、生產(chǎn)設(shè)備成本和域外成本等，做好深入分析，掌握發(fā)電成本情況，細(xì)化成本單元，采取相應(yīng)的控制，提高成本控制的精細(xì)化水平。實(shí)施成本管控項(xiàng)目清單制，對各類成本進(jìn)行細(xì)化，落實(shí)到小單元，采取逐個(gè)突破的方式，保證成本控制任務(wù)落實(shí)到位。采取雙對標(biāo)方法，對于利用小時(shí)和售電單價(jià)等，對標(biāo)企業(yè)自身、對標(biāo)行業(yè)，進(jìn)行差距分析，采取降機(jī)組能源消耗水平的措施。通過考核和激勵(lì)制度的實(shí)施，調(diào)動全員的參與積極性，實(shí)現(xiàn)降本增效[4]。

3.4 做好債務(wù)優(yōu)化工作

電廠運(yùn)行中的成本控制，除了降低生產(chǎn)成本外，還需要控制財(cái)務(wù)費(fèi)用，全面增強(qiáng)盈利能力。實(shí)踐中要注重持續(xù)優(yōu)化債務(wù)，做好財(cái)務(wù)費(fèi)用管理，增強(qiáng)盈利能力。采取多元化融資手段，圍繞融資結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，依托國家電投統(tǒng)一供應(yīng)鏈金融平臺和其他融資平臺，積極拓展融資渠道。加強(qiáng)和商業(yè)隱患的溝通，增加企業(yè)授信額度，以規(guī)避企業(yè)經(jīng)營管理風(fēng)險(xiǎn)為基本前提，實(shí)現(xiàn)對資金的節(jié)約。搭建良好的合作關(guān)系，注重授信額度的管理，積極拓展融資渠道，防范資金鏈安全風(fēng)險(xiǎn)。采取雙控措施，做好資金管理，提高資金利用率，以低成本獲得資金，為生產(chǎn)提供更多的支持[5]。

3.5 做好技術(shù)的創(chuàng)新

從電廠持續(xù)化發(fā)展的角度分析，實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)，要注重技術(shù)的創(chuàng)新和優(yōu)化，提高工藝運(yùn)行的效率，降低能源消耗，獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。加大技術(shù)研發(fā)的投入，鼓勵(lì)職工進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)對原材料的節(jié)約，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而達(dá)到降本增效的目標(biāo)。圍繞當(dāng)前采用的工藝和技術(shù)，分析技術(shù)應(yīng)用存在的問題，明確技術(shù)改造和創(chuàng)新的方向和目標(biāo)，積極進(jìn)行研究，提高生產(chǎn)技術(shù)水平，獲得更高的效益。

3.6 加大成本管理信息化建設(shè)

電廠運(yùn)行中的成本控制，需要各個(gè)部門和全體職工的參與，搭建信息化管理平臺，對實(shí)現(xiàn)有效溝通，高效處理成本控制問題起到積極的作用。例如，依托信息化管理系統(tǒng)，能夠掌握物資采購和消耗以及庫存等數(shù)據(jù)，通過實(shí)時(shí)動態(tài)化分析，明確物資費(fèi)用的控制問題，采取有效的調(diào)整措施和方法，嚴(yán)格把控電廠運(yùn)行中的成本控制。構(gòu)建統(tǒng)一的管理平臺，輔助成本控制工作的開展和落實(shí)。除此之外，利用信息化技術(shù)處理業(yè)務(wù)，提高業(yè)務(wù)管理的效率，也有助于實(shí)現(xiàn)降本增效，獲得更多的效益空間[6]。

4 結(jié)束語

綜上所述，電廠運(yùn)行中的成本控制要圍繞生產(chǎn)和管理等，采取相應(yīng)的措施，探索降本增效的措施和方法，保障工程的效益。文中結(jié)合實(shí)踐，提出以下策略：完善財(cái)務(wù)預(yù)算管理制度；運(yùn)用對標(biāo)法細(xì)化成本管控；做好債務(wù)優(yōu)化工作；做好技術(shù)的創(chuàng)新等。