東方電氣：在數(shù)字化智能化升級中踏浪而行

東 電

在東方電機(jī)沖剪車間里，多臺上百噸的沖床正聯(lián)動進(jìn)行著1800次/小時的快速節(jié)拍運(yùn)動，同時將約50個5噸重的大鋼卷在數(shù)分鐘內(nèi)變成一張張形狀各異的小鋼片。它的生產(chǎn)需要經(jīng)過微米級的邊緣控制和漆膜厚度控制，同時還要通過400V的絕緣高壓測試。以前該鋼片生產(chǎn)全流程約需要2個小時，而在全新的工廠里僅需10分鐘就能出廠，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了圖像識別質(zhì)量控制、刷漆溫度控制、粉塵控制、有毒氣體實(shí)時分析和設(shè)備狀態(tài)實(shí)時顯示，確保了生產(chǎn)過程的高效率、高質(zhì)量、高效益、高安全、全程可控。生產(chǎn)效率提高48%，運(yùn)營成本降低31.9%，產(chǎn)品研制周期縮短30.7%，產(chǎn)品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%，同時每年能為企業(yè)帶來超過億元的直接經(jīng)濟(jì)效益。

3月26日，中央電視臺《新聞聯(lián)播》對這個近期通過國家工信部驗(yàn)收的智能制造新標(biāo)桿、也是國內(nèi)首個該行業(yè)智能工廠，被主流媒體譽(yù)為“未來工廠”的定子沖片智能工廠項(xiàng)目竣工驗(yàn)收、正式投入運(yùn)行作了報道。目前，東方電氣集團(tuán)已初步形成了智能產(chǎn)品、智慧生產(chǎn)、智能服務(wù)、智慧管理的新業(yè)態(tài)，并已成功在旗下8個制造型子企業(yè)開展了100余個項(xiàng)目的應(yīng)用實(shí)踐。同時，加大研究成果在核裝備制造、航天裝備制造、軌道交通、冶金加工和食品制造等行業(yè)的推廣應(yīng)用，累計(jì)形成7500余萬元的訂單，引領(lǐng)了離散制造技術(shù)應(yīng)用進(jìn)步，既推動了東方制造向東方智造邁進(jìn)，又積極攜手各個行業(yè)貢獻(xiàn)東方智慧。

“十三五”以來東方電氣集團(tuán)積極打造數(shù)字化智能化研究平臺，旗下東方研究院在智能制造領(lǐng)域形成了工業(yè)工程、材料加工工程、機(jī)械工程、控制科學(xué)與工程、力學(xué)、計(jì)算機(jī)軟件、通信工程等多專業(yè)融合團(tuán)隊(duì)。技術(shù)團(tuán)隊(duì)具有智能制造頂層規(guī)劃設(shè)計(jì)能力、研制開發(fā)能力、工程設(shè)計(jì)實(shí)施能力，為企業(yè)提供評估診斷和技術(shù)咨詢，識別行業(yè)痛點(diǎn)，挖掘工藝知識，匹配技術(shù)供應(yīng)方，開展技術(shù)導(dǎo)入與培訓(xùn)，全方位保障智能制造項(xiàng)目質(zhì)量，入選四川省和成都市首批智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商。

東方電氣始終堅(jiān)持“開放協(xié)同、智創(chuàng)未來”的方針，在推進(jìn)智能制造轉(zhuǎn)型的多年歷程中，探索出具有東方特色、賦能經(jīng)濟(jì)建設(shè)的合作發(fā)展模式。東方電氣緊跟前沿技術(shù)、緊盯市場需求，積極與高等院校和世界500強(qiáng)企業(yè)開展協(xié)同創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)對接。成立能源裝備工控網(wǎng)絡(luò)安全工程實(shí)驗(yàn)室、華中科技大學(xué)-東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)技術(shù)研究中心、東方電氣-電子科技大學(xué)5G+高端能源裝備聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室等聯(lián)合研發(fā)機(jī)構(gòu)；與中國移動、華為、諾基亞貝爾等知名企業(yè)簽訂全面戰(zhàn)略合作協(xié)議，為共同攻克智能制造關(guān)鍵核心技術(shù)、打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供了強(qiáng)有力支撐，打造了產(chǎn)、學(xué)、研、用產(chǎn)業(yè)鏈條的創(chuàng)新合作模式。

在四川省的大力支持下，聯(lián)合省內(nèi)智能制造七家龍頭企業(yè)，以市場和公共服務(wù)為導(dǎo)向，牽頭成立四川省智能制造技術(shù)創(chuàng)新中心，并積極承接政府職能，開展項(xiàng)目咨詢、評審和智能制造診斷工作；完成邦普刀具、精密日機(jī)、蒙頂山茶葉等四川省重點(diǎn)推進(jìn)行業(yè)的智能制造服務(wù)與咨詢，發(fā)揮優(yōu)勢帶動了區(qū)域制造業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級。積極構(gòu)建面向電力裝備行業(yè)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造新模式，推動從單一企業(yè)制造到多企業(yè)協(xié)同合作轉(zhuǎn)變；從設(shè)計(jì)、制造與運(yùn)維等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)向一體化集成與優(yōu)化技術(shù)發(fā)展；從企業(yè)內(nèi)部運(yùn)行向平臺化管理轉(zhuǎn)變。通過推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+協(xié)同制造”打造電氣裝備的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造平臺，形成高度協(xié)同的智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)，著力構(gòu)建制造業(yè)網(wǎng)絡(luò)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。

2020年東方電氣智能制造轉(zhuǎn)型計(jì)劃項(xiàng)目共計(jì)19項(xiàng)，目前全部項(xiàng)目均已啟動實(shí)施，其目標(biāo)是到2025年全集團(tuán)智能制造發(fā)展基礎(chǔ)和支撐能力明顯增強(qiáng)，安全、自主、可控的自動化、智能化設(shè)備及工業(yè)軟件應(yīng)用普遍增加，越來越多的智能化產(chǎn)品將不斷滿足客戶的需求。2030年全面建立智能制造支撐體系，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)板塊智能轉(zhuǎn)型。2049年全面實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型，使全集團(tuán)智能制造處于國際一流水平。