何守偉
(貴州鑫誠科技有限公司,貴州 貴陽 550003)
將預注漿技術(shù)運用于礦山井巷工程施工中,在地面形成封閉的隔水層,阻擋水分的滲透,突破地質(zhì)環(huán)境的局限,可更好發(fā)揮技術(shù)的優(yōu)勢以改善施工環(huán)境,確保礦山井巷工程的順利進行。
第一,回采工作面前,需要事先布置水平探眼在工作面上,確定好陷落柱的具體位置。第二,為了保證作業(yè)的安全性,需要在回采前準備工字鋼、備用單體柱等材料,放置隔膜泵、排水管、風泵在工作面低洼處。第三,根據(jù)具體的地質(zhì)資料,陷落柱會在回采前發(fā)生揭露,因此,必須在此之前校正陷落柱邊界并對邊界處的煤巖分界層注漿[1]。
鉆注漿孔可以探測地下水層或者進行注漿,在進行挖掘鉆孔的過程中,地下水層的存在會影響整體的施工進度,可以利用探水孔探測巖層類型、涌水壓巖層的破壞層度及水量上涌程度,再根據(jù)探測的數(shù)據(jù)進行分析總結(jié)并確定注水泥漿的相關(guān)參數(shù),確保施工過程的合理性和科學性。井筒直孔段布孔圈徑12.1m,均勻分布6個注漿孔,早期的注漿孔為10個~20個減少為現(xiàn)在的個位數(shù)。在正式施工時,根據(jù)施工需要,確定6個注漿孔數(shù)鉆孔位置、間距、及施工順序,開始鉆孔并檢測鉆孔的質(zhì)量,再安裝注漿管和封孔部件。根據(jù)測量可得,注漿孔直徑為90m,孔間距為2.3m,施工順序為一序孔:Z135#,二序孔:Z2、4、6#[2]。使用風動煤鉆通過徑向傾斜的方法進行打孔,對于預注漿工程的直孔固管段偏斜要求在2%范圍內(nèi),傾斜精度為5度,設定偏距為3m,鉆孔軌跡大體均勻分布。
在實際的施工過程中設定好注漿參數(shù)。第一,確定注漿段高。注漿的段高的最終確定需要根據(jù)地質(zhì)水層的具體厚度、注漿的最佳深度及鉆孔的深度三方面綜合分析。對礦山井巷進行施工前,需要進行事先勘測和分析,確定地下水層的具體位置,富含水層的具體位置是當鉆孔深度達到一定深度時,可能出現(xiàn)多端斷裂破碎帶。從施工的角度考慮,為保證施工的安全性,安全穩(wěn)定通過這段區(qū)域,就必須設置注漿長度與富含水層一樣的深度,注漿孔必須穿過含水層底板以下最合適的距離才可以保證安全[3]。第二,注漿壓力。注漿壓力須高于靜水的壓力,保證在預注漿的過程中的壓實擴散和充賽。在正式施工時,根據(jù)地質(zhì)條件充分考慮地下水層的深度、壓力,設置預注漿的壓力必須為靜水壓大小的2倍。第三,確定預注漿的使用范圍及配料。礦山井巷的施工需要根據(jù)不同的地質(zhì)條件及地下水層的具體情況確定注漿范圍。進行注漿材料的配比時,一般使用的材料為普通硅酸鹽水泥和水玻璃,根據(jù)施工的實際需要并嚴格按照不同材料的配比比例科學地制定配料。第四,確定預注漿的擴散范圍。進行預注漿之前,需要根據(jù)施工環(huán)境、地質(zhì)條件、技術(shù)操作特點來計算出預注漿的具體擴散范圍。
注漿施工完成后,檢查注漿的每個環(huán)節(jié)并科學、合理地分析、評定檢測的結(jié)構(gòu),重點關(guān)注最薄弱的環(huán)節(jié)。按照實際施工環(huán)節(jié)和具體情況檢測孔洞深度并進行分析,從而確??锥床粫l(fā)生漏水現(xiàn)象。另外,在檢查漏水現(xiàn)象時,還需要配合水壓的檢測,根據(jù)檢測的綜合數(shù)據(jù)確定注漿結(jié)果。
超前探測的施工情況主要分為:第一,在工作面回采前,使用風動煤鉆在支架前面煤墻進行打眼,工作面的范圍一般在揭露范圍及陷落柱揭露邊界的范圍。第二,正常推進工作面后,打探眼的方式按照推進的距離、陷落柱揭露范圍且平行于順槽方向進行,以探明推進方向8m范圍的陷落柱邊界位置,有利于提前在邊界注漿。
礦山井巷施工的內(nèi)頂板一旦出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,長時間沒有處理的話,就會威脅作業(yè)人員的生命財產(chǎn)安全。淺孔一般用于封水、堵水、引水及加固圍巖,滲水的面積與圍巖有關(guān),一旦圍巖破碎,就會增加施工的難度。短柱漿孔注漿壓力一般不會過大,超出壓力就會造成內(nèi)頂板脫落現(xiàn)象。注漿灌入具體的孔洞時,相鄰的淺孔打開截止閥,從中流出存儲在原始管道中的裂隙水,一旦流出的是較濃稠的泥漿時,就要即刻關(guān)閉淺孔停止注漿。閥關(guān)的關(guān)閉與控制壓力有關(guān),一旦達到閾值須關(guān)閉閥關(guān);然后,將注漿軟管接到相鄰淺孔上,打開閥關(guān)借助壓力開始注漿,把握好控制壓力和時間后,停止注漿,關(guān)閉注漿閥[4]。
利用雙液注漿加固孔口管以保證其的抗拔力,根據(jù)實際情況,及時調(diào)整相應的鉆孔位置。進行注漿時,需要配備2臺長鉆機和2臺注漿泵,時刻注意注漿時孔洞的水壓及水量多少。一旦水量超過規(guī)定的數(shù)值(20m3/h)或者出現(xiàn)嚴重破損時,必須停止注漿。對孔內(nèi)進行注漿或者密封時,如果沒有出現(xiàn)特殊情況,就繼續(xù)進行施工。完成施工后,無論孔內(nèi)水量的多少都需要進行具體的堵漏和注漿,注漿水泥的多少按照產(chǎn)水總量的2倍大小進行。
注漿一般采用雙液結(jié)合單液的方式,礦漿在裂縫中流動及壓實的能力主要通過注漿的壓力進行驅(qū)動,它可以控制礦漿的擴散距離。在長期的施工案例中,一般注漿的最大壓力峰值范圍在10MPa~12MPa,擴散半徑在2m左右,滿足這個范圍基本可以進行注漿。注漿的過程受相應的頂板的影響,施工人員必須時刻注意頂板是否發(fā)生脫落、滑動現(xiàn)象,一旦發(fā)生即可停止注漿。
注漿使用的注漿泵為無級變速的注漿機XPB-50和注漿泵2TGZ-60/210型,注漿的材料及泥漿按單液注漿比例為1:1的重量比,單液及雙液混合注漿。攪拌漿料的工具采用桶式混合器,進行攪拌時,具體篩分水泥以保證未硬化的水泥塊可以進入混合系統(tǒng)。在漿槽內(nèi)均勻混合相應的漿液,并用氣動攪拌器進行攪拌以防止沉淀。
為保證礦山井巷和硐室圍巖長期穩(wěn)定和支護安全性,解決井底巖體破碎、高地應力的難題,需要進行地面“L型”的鉆孔圍巖加固預注漿。通過地面鉆進垂直孔、增斜、降斜等措施在井巷和硐室形成水平孔,注漿加固圍巖,減少注漿鉆孔的工程量和縮短工期,減少后期的支護和二次修復以保證硐室和井巷的圍巖穩(wěn)定和支護安全[5]。
回采工藝的工序為割煤到陷落柱邊界,并用采煤機割煤裝巖、前溜進行開空,鋸管和逼幫,再重復第一步,不斷循環(huán)重復。工作面陷落柱揭露邊界位置邊界10m內(nèi)外區(qū)域,一般采用回采工藝,根據(jù)地質(zhì)質(zhì)量計算陷落柱揭露位置與推進尺度的關(guān)系,采用采煤機配合放炮破巖進行推進。
注漿的順序是封堵井壁到止?jié){墊外圍以形成帷幕后再對工作面進行預注漿。礦井井筒內(nèi)由于水量大造成靜水壓力大,需要高壓注漿,如果直接對井筒進行預注漿,井壁到止?jié){墊外圍往往無法承受注漿的高壓,導致井壁產(chǎn)生破裂,威脅作業(yè)人員的安全。因此,只有加固好井壁到止?jié){墊外圍才能開始對工作面進行注漿。
在正式進行預注漿時,需要注意的是,預注漿之前,需要徹底清洗各個注漿孔,確保每個注漿孔可以正常工作,降低注漿出現(xiàn)問題的概率,提高注漿的質(zhì)量和效率。再進行注漿時,根據(jù)實際的情況進行注漿配料的比例調(diào)配,不能隨意增減原料。完成注漿施工后,及時拆卸注漿設備,且要將注漿壓力維持在合理的范圍內(nèi),防止過大的壓力使注漿設備對施工人員造成危害。
從當前的預注漿技術(shù)來看,應該重點研究注漿漿液與裂隙的作用、地質(zhì)水層的影響、地質(zhì)環(huán)境構(gòu)成等內(nèi)容。研究其中的規(guī)律為具體的施工提供注漿參數(shù)提供可靠數(shù)據(jù)。
預注漿技術(shù)與其他技術(shù)一樣,在很多工序都大致相同,可以充分學習其他技術(shù)的優(yōu)勢,有針對性、技術(shù)性地應用于施工中。如:注漿造孔流程借鑒石油鉆探技術(shù),根據(jù)實際的施工情況以及自身的特點創(chuàng)造出適合自己發(fā)展的技術(shù),并廣泛應用于各種領(lǐng)域。
加大對資金的投入、引進先進設備和技術(shù),充分考慮整體工程,不斷對技術(shù)進行改造、創(chuàng)新,使工程的施工向高效、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展。礦山井巷工程較為復雜、綜合性及具有較大的危險因素,因此需要采用各種技術(shù)提高工程的作業(yè)水平,降低施工難度。創(chuàng)新技術(shù)是行業(yè)發(fā)展的內(nèi)在需求,也是發(fā)展的必然要求。如:高壓無極調(diào)速注漿泵結(jié)合信息化系統(tǒng)檢測注漿的整體過程,對工程施工具有重要作用,保證施工的高效性和安全性。
預注漿技術(shù)的綜合性較強,除了應用于礦山井巷工程,還可以應用于交通建筑、水利工程等,本身的擴展范圍較大,更好地服務于更大領(lǐng)域,保證工程的質(zhì)量。
礦山井巷工程是一項復雜性、高難度、危險性的項目,而預注漿技術(shù)則是整個工程是否順利進行的關(guān)鍵。注意注漿施工的重要事項,保證施工前、施工中和施工后期的操作符合流程,以及確保施工人員按照相關(guān)規(guī)定進行施工。改進并創(chuàng)新現(xiàn)有的預注漿技術(shù),更好地服務于礦山井巷工作,保證煤炭產(chǎn)業(yè)的長期、健康發(fā)展。