探討化工工藝設(shè)計(jì)中安全危險問題及控制對策

荀照壘 劉澤存

（1 匯智工程科技股份有限公司，山東 青島 266100；2 萬華化學(xué)（煙臺）氯堿熱電有限公司,山東 煙臺 264006）

在現(xiàn)代化工工藝設(shè)計(jì)過程之中，體現(xiàn)安全危險問題控制變得越來越為重要，如何針對這項(xiàng)問題進(jìn)行良好的解決過程，也是現(xiàn)代相關(guān)從業(yè)人員需要進(jìn)行良好思考的問題。

一、化學(xué)工藝中存在的一些危險問題

（一）工藝設(shè)計(jì)中存在的問題

在化學(xué)的設(shè)計(jì)流程中要注意的問題有很多，化學(xué)工藝中的水質(zhì)處理與化工設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有關(guān)系，為保證化學(xué)流程的安全運(yùn)行水質(zhì)處理非常重要。未處理時場地發(fā)生污染易造成腐蝕和鹽水的共沸現(xiàn)象，其危害是水垢的原因，局部溫度不均勻直接影響氣體和水的傳熱以及正常循環(huán)，影響化學(xué)設(shè)備使用壽命，加劇膨脹，造成變形爆炸事故。因此，設(shè)計(jì)一個良好的化學(xué)處理方案十分重要。防止在化學(xué)流程中出現(xiàn)有害性的氣體物質(zhì)散布到空氣中，從而對人體造成危害。在設(shè)計(jì)好方案后要反復(fù)對方案進(jìn)行檢驗(yàn)審核，進(jìn)行多層次的審核規(guī)定，當(dāng)化學(xué)工藝進(jìn)行到重要的環(huán)節(jié)時對化學(xué)的危險物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶徍颂幚恚屍湔J(rèn)識到化學(xué)的危險。

（二）化工工藝物料管理方面

化工工藝流程的第一步就是原料，對于原料的管理是非常重要的，對化工工藝物料的選擇，首先要對物料中途的運(yùn)輸方式、物料管理存放，在這些流程中都必須嚴(yán)格的遵守安全管理規(guī)定。原材料在不同的環(huán)境下會處于不同的物質(zhì)狀態(tài)，這些正是由于其獨(dú)特的化學(xué)性質(zhì)來決定的，有些化工物料在不同的形態(tài)下會有不同的影響。有些化工原料在特定的條件下會放出有害物質(zhì)，對化工工藝設(shè)計(jì)工作人員會造成一定的傷害，所以在這些物料進(jìn)行管理之前要進(jìn)行明確的判斷，對其中所存在的一些危險要素要得到及時的預(yù)防和治理。

（三）工藝路線

化工反應(yīng)通過多條工藝路線實(shí)現(xiàn)，所以一定要對工業(yè)路線的反應(yīng)進(jìn)行充分的考慮和分析。從而確定工業(yè)路線，降低危險發(fā)生的概率。在保證順產(chǎn)的同時，盡量采用一些沒有害處和比較低危險的材料，保證化學(xué)反應(yīng)過程中的平緩。采用催化劑，可以實(shí)現(xiàn)對化學(xué)劇烈反應(yīng)的緩和；掌握充足的化學(xué)反應(yīng)的動力學(xué)數(shù)據(jù)來確定爆炸能量；對有危險的副反應(yīng)充分考慮原料、輔料、催化劑混和后產(chǎn)生的混合反應(yīng)進(jìn)行分析，同時對各條工藝路線的異常情況進(jìn)行檢測，連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況以及中間罐和受壓罐的壓力變動。

二、對于化學(xué)問題的解決措施

（一）對化學(xué)危險的地方加大監(jiān)管力度

在化學(xué)整個流程過程中難免有一些環(huán)節(jié)的危險系數(shù)很高，需要管理者對危險的地方加大監(jiān)管力度，在遇到化學(xué)危險時最好能夠有緊急按鈕進(jìn)行預(yù)報，讓有關(guān)的專業(yè)人員及時進(jìn)行解決，其他人員進(jìn)行有序的撤離，這樣才能讓化學(xué)工藝進(jìn)行良好的發(fā)展。在專業(yè)的團(tuán)隊(duì)中應(yīng)該充分使化學(xué)問題得到解決，進(jìn)行正確方法的培訓(xùn)，讓團(tuán)隊(duì)中每個人都能了解水處理的方法。首先要重視水處理，促進(jìn)鍋爐運(yùn)行方式的改進(jìn)是鍋爐管理的主要內(nèi)容。

（二）對于化工工藝操作過程中產(chǎn)生的事故進(jìn)行嚴(yán)格徹底的處理

因?yàn)榛すに嚢踩芾聿划?dāng)或者是由于化工操作中產(chǎn)生的失誤最終導(dǎo)致的一些事故，要求化工生產(chǎn)管理部門必須要堅(jiān)持任何一個問題都不放過的原則。第一時間組織相關(guān)的人員對事故進(jìn)行調(diào)查和分析，找到產(chǎn)生事故的主要原因，然后解釋事故實(shí)況制定出具有實(shí)際改進(jìn)的措施，防止事故的擴(kuò)大化。此外，還應(yīng)當(dāng)并組織人員討論學(xué)習(xí)，吸取教訓(xùn)，防止類似事故的發(fā)生。

（三）強(qiáng)化化工工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效控制

在物化反應(yīng)中，單方面控制在當(dāng)前仍然具有巨大的難度，但是我們通過對工藝條件進(jìn)行合理范圍內(nèi)的調(diào)整，給化學(xué)反應(yīng)提供一個比較客觀，并且符合要求、標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)環(huán)境和空間，從而減少生產(chǎn)過程中帶來的風(fēng)險?；すI(yè)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)材料通常由科研單依照原有的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與相關(guān)材料進(jìn)行編制而成的，因?yàn)槔碚摵凸I(yè)實(shí)踐還存在一定的差距，數(shù)據(jù)的可靠性與完整性比不上常規(guī)設(shè)置，化工設(shè)備的工業(yè)流程的特殊性導(dǎo)致設(shè)備的性能化具有潛在的高要求?；すI(yè)設(shè)計(jì)的工工作量巨大，整體投資巨大和管道的多種多樣，且以為工業(yè)物料的特殊性，都要進(jìn)行特殊考慮，為了盡可能占領(lǐng)市場和縮短周期，一邊開發(fā)一邊進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時一邊建設(shè)一邊修改設(shè)計(jì)方案，導(dǎo)致潛在的隱患被不斷放大，因而在化工工業(yè)生產(chǎn)中對危險進(jìn)行識別與控制顯得尤為重要，不僅需要設(shè)計(jì)人員的自我修改，更多的是需要基層工作人員的不斷反饋，建立反饋體系，實(shí)現(xiàn)問題有效互通體質(zhì)，減少危險發(fā)生，強(qiáng)化對工業(yè)生產(chǎn)的控制。

結(jié)束語：

化工生產(chǎn)的第一步就是化工工藝設(shè)計(jì)，化工生產(chǎn)中最重要的一個環(huán)節(jié)就是工藝設(shè)計(jì)，在一定程度上決定著化工產(chǎn)品的質(zhì)量。在我國先進(jìn)的化工工藝設(shè)計(jì)中，雖然在整體上發(fā)展較快，但是在技術(shù)上還是存在著不夠完善的方面，我們需要在已有的基礎(chǔ)上去提高化工工藝設(shè)計(jì)的水平，不斷吸收外來的先進(jìn)的化工工藝設(shè)計(jì)技術(shù)。同時對于化工工藝設(shè)計(jì)的工作人員還要培養(yǎng)他們安全的意識，這樣才能在根本上去保證化工工藝設(shè)計(jì)可以安全順利的實(shí)施，從產(chǎn)品的基礎(chǔ)質(zhì)量上得以保障。