煤化工含鹽廢水的處理技術(shù)研究分析

栗明偉

（神華蒙西煤化股份有限公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 016010）

引言

化工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含鹽廢水鹽類物質(zhì)濃度較高，采用生物法處理時(shí)，高鹽物質(zhì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制作用，極大影響其處理效果；采用物化法處理時(shí)，投資大，運(yùn)行成本高，且難以達(dá)到出水期望標(biāo)準(zhǔn)。蒸餾法是目前最常用的一種脫鹽方法，對(duì)進(jìn)水要求較低，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易等優(yōu)點(diǎn)，蒸餾出水再進(jìn)一步處理后達(dá)到水質(zhì)處理要求。

一、煤化工含鹽廢水處理技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

在煤化工的生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，含鹽廢水的產(chǎn)生，不僅容易造成較為嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境破壞，也容易滋生其他相關(guān)的問(wèn)題。為此，在實(shí)踐過(guò)程中，應(yīng)該充分結(jié)合煤化工含鹽廢水的性質(zhì)以及條件等，科學(xué)全面的應(yīng)用高效的處理技術(shù)，更好提升處理成效。近年來(lái)，伴隨著低碳發(fā)展觀念的持續(xù)深入，人們對(duì)于含鹽廢水的關(guān)注度也不斷提升。與此同時(shí)，含鹽廢水的處理技術(shù)也在不斷推陳出新。一系列先進(jìn)的技術(shù)體系的應(yīng)用，在很大程度上提升了含鹽廢水的整體處理成效，也全面優(yōu)化了含鹽廢水的處理能力。當(dāng)前，針對(duì)煤化工含鹽廢水的處理方法，主要包括以下三個(gè)方面，分別是地下深井灌注、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)運(yùn)用以及蒸發(fā)塘建設(shè)。這些不同的處理技術(shù)在實(shí)踐應(yīng)用過(guò)程中具有差異化的應(yīng)用方向，具有差異化的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。為更好提升這些處理技術(shù)的應(yīng)用成效，有必要充分全面的結(jié)合煤化工含鹽廢水的性質(zhì)以及數(shù)量等，科學(xué)高效的選擇相應(yīng)的處理技術(shù)，以便更好提升處理成效。

二、煤化工含鹽廢水處理技術(shù)發(fā)展中存在的問(wèn)題

（一）廢水處理設(shè)備成本高

隨著國(guó)家環(huán)境保護(hù)的政策出臺(tái)，對(duì)環(huán)保的力度逐漸加大。但是就目前國(guó)內(nèi)化工企業(yè)對(duì)煤化工廢水的處理設(shè)備的科技技術(shù)沒(méi)有跟上要求的腳步，少有的達(dá)到處理廢水要求的設(shè)備也因其節(jié)能環(huán)保的性能較好，投資成本較高，所以售賣的價(jià)格也很高。但是對(duì)于煤化工工廠來(lái)說(shuō)，想達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并且高效完成任務(wù)，需要大量購(gòu)買技術(shù)先進(jìn)的廢水處理設(shè)備，采購(gòu)成本也就跟著提高。不僅如此，廢水處理的過(guò)程中還需要大量的廢水凈化劑，只要不斷地生產(chǎn)廢水，就會(huì)不斷地消耗廢水處理凈化劑。所以，為了高效滿足化工企業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，需要增加購(gòu)買處理廢水的先進(jìn)設(shè)備以及大量的廢水處理凈化劑。

（二）缺乏“零排放”意識(shí)，缺乏必要的檢測(cè)管理

在煤化工生產(chǎn)作業(yè)的過(guò)程中，含鹽廢水的產(chǎn)量是比較大的，為更好優(yōu)化煤化工的生態(tài)環(huán)保成效，有效降低生產(chǎn)作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害污染物質(zhì)，充分全面踐行綠色節(jié)能的生產(chǎn)理念，應(yīng)該積極采用科學(xué)且高效的含鹽處理技術(shù)。但現(xiàn)階段，對(duì)于部分煤化工企業(yè)而言，他們?cè)趶U水處理的過(guò)程中，明顯缺乏足夠的意識(shí)和認(rèn)知。比如部分經(jīng)營(yíng)管理者并沒(méi)有精準(zhǔn)認(rèn)知到含鹽廢水的危害以及特點(diǎn)，而是將它們等同于傳統(tǒng)意義上的廢水，在進(jìn)行廢水處理的過(guò)程中，其技術(shù)應(yīng)用也缺乏相應(yīng)的創(chuàng)新和發(fā)展，這很難提升含鹽廢水的整體處理成效，也容易滋生其他的生態(tài)安全問(wèn)題。同時(shí)，在含鹽廢水的處理過(guò)程中，煤化工企業(yè)不注重后期對(duì)水質(zhì)的檢測(cè)以及把關(guān)，認(rèn)為只要經(jīng)過(guò)相應(yīng)的處理就能夠達(dá)標(biāo)。但正是因?yàn)檫@種疏漏，降低了含鹽廢水的整體處理成效，致使一些尚未被充分處理的廢水進(jìn)入自然生態(tài)系統(tǒng)中。

三、煤化工含鹽廢水處理技術(shù)

（一）生化處理

考慮到廢水可生化性較差，在預(yù)處理之后先進(jìn)行水解酸化處理，提高其可生化性能。芬頓中和沉淀后出水由于水中缺乏微生物代謝活動(dòng)必要的氮源和磷源，因此也同步投加營(yíng)養(yǎng)液進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。廢水水解酸化后再進(jìn)水UASB 厭氧和A/O 工藝處理，在相同的試驗(yàn)條件下，投加營(yíng)養(yǎng)源出水COD 為79mg/L，而不投加營(yíng)養(yǎng)源廢水出水在175mg/L，由此廢水需要補(bǔ)充投加營(yíng)養(yǎng)源[3]。投加營(yíng)養(yǎng)源后厭氧池COD 濃度可由2978mg/L 降至1253mg/L，COD去除率達(dá)到60%，厭氧處理之后廢水再進(jìn)行A/O 處理，COD 出水達(dá)到85mg/L，可以滿足設(shè)計(jì)出水水質(zhì)要求。

（二）深度處理

通過(guò)生化處理的水體，很難再對(duì)水中的氨氮含量，COD 值以及色度等進(jìn)行處理，也無(wú)法再重新利用，但此時(shí)，可以通過(guò)特殊的化學(xué)方法處理廢水，可有效減少顆粒物在廢水中的比例?；瘜W(xué)氧化法可以將有機(jī)化合物氧化成活性的自由基，并在與混凝沉淀結(jié)合時(shí)出現(xiàn)團(tuán)聚的現(xiàn)象，廢水中的COD 值和氨氮含量會(huì)降低達(dá)到用水的標(biāo)準(zhǔn)，但是水中仍存在大量的無(wú)機(jī)鹽，水的硬度較高。

（三）膜分離技術(shù)

依據(jù)處理工藝的不同，目前主流的膜分離技術(shù)主要包括反滲透膜分離技術(shù)、超濾技術(shù)以及電滲析等處理技術(shù)。對(duì)于高含鹽廢水處理業(yè)內(nèi)通常使用超濾處理工藝，從而對(duì)廢水中膠體COD 為以及懸浮物進(jìn)行有效隔離。但該分離技術(shù)在鹽分處理效果并不理想。反滲透處理技術(shù)是目前應(yīng)用較為廣泛的煤化工廢水處理技術(shù)，但不同濃度的廢水處理能力也不相同。不會(huì)產(chǎn)生二次污染、處理質(zhì)量可靠、回收效果更高是膜分離技術(shù)最明顯的優(yōu)點(diǎn)，但相關(guān)學(xué)者發(fā)現(xiàn)不同酸堿度的廢水可能會(huì)對(duì)膜產(chǎn)生一定影響，最終使得處理效果大打折扣。此外如若廢水中含有大量的污染物或者懸浮物時(shí)會(huì)造成膜孔的堵塞繼而影響廢水處理效果，此時(shí)需要頻繁的洗膜從而使膜保持較好的工作狀態(tài)。

（四）熱解氧化收鹽+無(wú)害化焚燒技術(shù)

主要集中兩大核心技術(shù)：一是控溫?zé)峤庋趸磻?yīng)分離鹽和有機(jī)物；二是高溫捕捉收集鹽粉，實(shí)現(xiàn)凈鹽的回收。核心技術(shù)中熱解氧化爐采用獨(dú)特的雙重空氣動(dòng)力學(xué)擾動(dòng)技術(shù)，使?fàn)t內(nèi)擾動(dòng)反應(yīng)效率增加50%以上。采用的專利氧化技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)含鹽"三廢"的持續(xù)分離，不熔融，不堵塞。采用高效除鹽卡口設(shè)計(jì)，確保大粒鹽粉的初步分離和較平均的停留時(shí)間。高溫收鹽器能保證設(shè)備不受惡劣工況干擾，核心過(guò)濾區(qū)為表面過(guò)濾，不沾黏鹽粉，聲波反吹，不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定。無(wú)害化焚燒率在99.99%以上，通過(guò)余熱鍋爐回收蒸氣，并進(jìn)行尾氣凈化處理，使尾氣達(dá)標(biāo)排放。

結(jié)束語(yǔ)

煤化工企業(yè)是工業(yè)企業(yè)一重要行業(yè)，決定了現(xiàn)代工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。相關(guān)的政府部門(mén)需要重視煤化工企業(yè)的污染排放問(wèn)題，在鼓勵(lì)發(fā)展化工技術(shù)的同時(shí)，也要切實(shí)管理化工企業(yè)的廢水治理，從污染來(lái)源入手，對(duì)相關(guān)過(guò)程深入研究并大量實(shí)證，控制污染物的排放，并找到最優(yōu)的解決方法及技術(shù)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。