現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)研究

（中國航發(fā)湖南動力機械研究所，湖南 長沙 412002）

引言：在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中機械設(shè)計制造為非常關(guān)鍵的部分，自動化加工技術(shù)已成為了現(xiàn)如今工業(yè)生產(chǎn)制造的核心技術(shù)。隨著現(xiàn)代社會的不斷進步，工業(yè)領(lǐng)域?qū)α慵脑O(shè)計與生產(chǎn)要求逐漸提高，使得機械設(shè)計制造面臨新的挑戰(zhàn)。諸多企業(yè)都掌握了行業(yè)的未來發(fā)展趨勢，均在積極引入新技術(shù)，如現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)，來優(yōu)化傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中的存在的不足，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時，運用現(xiàn)代技術(shù)能夠提升生產(chǎn)效率，拓展企業(yè)發(fā)展規(guī)模，為企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟效益，進而實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

一、分析現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性

在現(xiàn)代化機械設(shè)計制造中，精密加工技術(shù)為不可獲取的技術(shù)之一。機械設(shè)計制造包含材料購入至產(chǎn)品運輸?shù)恼麄€流程，而其中最為主要的步驟便是機械加工以及產(chǎn)品包裝等。由于機械加工的精密度和產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)，因此，完善加工技術(shù)可以切實提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)產(chǎn)品輕度提升的目標(biāo)。在產(chǎn)品實際生產(chǎn)中加強加工技術(shù)，變成了提高的機械制造水平的重點?，F(xiàn)今，我國機械制造系統(tǒng)由工件、機床、刀具以及夾具這四部分組成。在機械制造加工過程中，不但要實現(xiàn)工件、機床、刀具以及夾具協(xié)調(diào)統(tǒng)一，還要完成高效連接，通過應(yīng)用精密加工技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)。

針對機械制造加工來講，機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)相輔相成，均和產(chǎn)品質(zhì)量有莫大關(guān)聯(lián)。從屬性上看，精密加工技術(shù)為現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝良性發(fā)展的基本條件。精密加工技術(shù)若是欠缺，則現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝不能發(fā)揮出其自身具備的優(yōu)勢，無法保障產(chǎn)品質(zhì)量。而現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝為精密加工技術(shù)的運用渠道，可以有效發(fā)揮精密加工技術(shù)的整體優(yōu)勢，完成高精度原材料加工。目前，我國機械制造業(yè)發(fā)展的主要目標(biāo)為提高精密加工技術(shù)，并優(yōu)化機械設(shè)計制造工藝，實現(xiàn)兩者協(xié)調(diào)發(fā)展，加快我國工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)進程。

二、現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展

（一）機械設(shè)計技術(shù)

其實，機械設(shè)計技術(shù)是結(jié)合機械材料與結(jié)構(gòu)方法展開有關(guān)設(shè)計與篩選的?；谛聲r期背景下，信息技術(shù)和電子技術(shù)廣泛運用于機械設(shè)計領(lǐng)域，漸漸的代替了以往的機械設(shè)計手段，來滿足現(xiàn)代化社會發(fā)展對機械提出的新要求?，F(xiàn)如今，社會群眾對機械有著更加準(zhǔn)確和人性化的需求，在工業(yè)4.0 的理念下，機械設(shè)計要滿足客戶的實際要求，并展開對應(yīng)設(shè)計，保證設(shè)計的機械可以滿足用戶的多元化要求，進而快速的投入生產(chǎn)之中?，F(xiàn)在化機械設(shè)計的中心為系統(tǒng)工程技術(shù)與仿真技術(shù)，當(dāng)前已實現(xiàn)了在計算機軟件中完成現(xiàn)代機械的設(shè)計工作，能夠結(jié)合現(xiàn)代機械的運用需求以及使用范圍展開準(zhǔn)確設(shè)計，保證設(shè)計可以滿足客戶的具體要求，并且把要求切實的落實到各個施工流程之中，有效提高機械設(shè)計的整體水平。

（二）機械制造工藝

1.氣體保護焊

在機械制造中，為了保障焊接效果良好，通常會使用氣體展開焊接，有極強的操作性。氣體為物質(zhì)焊接的主要介質(zhì)，能夠有效分離電弧和空氣，把多種有害氣體與雜質(zhì)驅(qū)趕到氣體保護層以外，來加強焊接的精密性，進而形成緊密的焊縫?，F(xiàn)如今，二氧化碳最為常見。因為二氧化碳的應(yīng)用成本相對較低，且能夠滿足多元化的加工要求，既可以保證整體工藝的整體效益，又能減小對周邊環(huán)境的影響。

2.攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊的主要特點為通過高速旋轉(zhuǎn)來完成焊具和工件之間的摩擦生熱，通過摩擦釋放出的熱量來對焊材進行融化，并在焊具擠壓的過程中，構(gòu)成緊密的焊縫。與氣體保護焊有所不同，攪拌摩擦焊一般運用到大型設(shè)備制造上，比如汽車、飛機等。隨著科技的進步，攪拌摩擦焊越發(fā)完善，且準(zhǔn)確性得到明顯提高。將攪拌摩擦焊運用到機械制造中，既能控制購材成本，還能提高環(huán)保效益。在焊接中對環(huán)境沒有太多的要求，而對溫度的要求相對偏高，整體操作十分簡潔。

（三）精密加工技術(shù)

實際上，精密加工有很多種，比如微細加工、精密切削加工等。這些都能有效提高現(xiàn)代設(shè)計制造工藝水平，但是在機械制造中需要對其準(zhǔn)確性進行有效控制。精密加工技術(shù)典型特點為高生產(chǎn)效率，能夠有效保證機械設(shè)計制造的經(jīng)濟效益。比如，精密切削加工能夠防止產(chǎn)品在制作中受不良因素影響，其精度只受機床剛度影響。因此，現(xiàn)代機械加工加快了機床主軸的運作速度，采用精密定位技術(shù)加強機床抗震效果，進而保證整體的精密性。當(dāng)前，電子元件的體積逐漸變小，因此對其精度的要求逐漸升高。為了確保電子元件在運行中的速率，一定要運用微細加工技術(shù)，以保證電子器件可以滿足其實際的精度要求。

結(jié)束語

綜上，對于我國工業(yè)長足發(fā)展來講，加強現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)應(yīng)用十分重要，其不但能夠提高機械生產(chǎn)效率，還能保障產(chǎn)品質(zhì)量。因此，相關(guān)部門要給予現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)高度重視，通過科學(xué)運用，將其存在的實際價值充分發(fā)揮出來，為我國社會經(jīng)濟穩(wěn)定增長提供有利條件。