如何有效加強(qiáng)磷銨生產(chǎn)裝置改進(jìn)及優(yōu)化生產(chǎn)工藝指標(biāo)

（貴州開磷集團(tuán)礦肥有限責(zé)任公司，貴州 貴陽 550302）

磷銨生產(chǎn)裝置運(yùn)行效果直接影響到磷銨生產(chǎn)效率與質(zhì)量，目前我國大多磷銨生產(chǎn)廠建成時(shí)間超過10 年，而受到當(dāng)時(shí)技術(shù)條件、經(jīng)濟(jì)條件的限制，使得部分企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)、滯后的生產(chǎn)裝置，其工藝指標(biāo)也相對落后，致使現(xiàn)階段部分企業(yè)磷銨生產(chǎn)作業(yè)的開展存在裝置運(yùn)行穩(wěn)定性差、生產(chǎn)成本偏高、指標(biāo)控制難度大等問題。為進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，增大生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益的獲取，需立足于企業(yè)磷銨生產(chǎn)現(xiàn)狀，融合先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)裝置的改進(jìn)，結(jié)合對工藝指標(biāo)的優(yōu)化，促使磷銨生產(chǎn)朝著高效率、高質(zhì)量的方向不斷發(fā)展。

一、磷銨生產(chǎn)裝置改進(jìn)分析

（一）原料系統(tǒng)

磷銨生產(chǎn)涉及的流程與環(huán)節(jié)相對較多，不同環(huán)節(jié)在實(shí)際生產(chǎn)中起到不同的作用與功能。為進(jìn)一步提升生產(chǎn)裝置的改進(jìn)效果，需依據(jù)對磷銨生產(chǎn)現(xiàn)狀的分析，保證其改進(jìn)工藝的應(yīng)用與磷銨實(shí)際生產(chǎn)需求相契合。作為磷銨生產(chǎn)主要運(yùn)行裝置之一，原料系統(tǒng)能否穩(wěn)定高效運(yùn)行與磷銨生產(chǎn)質(zhì)量存在直接聯(lián)系。分析未經(jīng)改造原料系統(tǒng)的具體構(gòu)成，包括過濾機(jī)、攪拌機(jī)、磷礦石、濃密機(jī)以及萃取機(jī)等設(shè)備。而在具體運(yùn)行期間，因原料系統(tǒng)的構(gòu)成十分復(fù)雜，所以運(yùn)行流程過于冗長，加之生產(chǎn)環(huán)節(jié)較多，使得原料系統(tǒng)運(yùn)行效率相對低下。另外，因原料系統(tǒng)中各設(shè)備未做到緊密銜接，致使原料系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)受到諸多影響，無法以穩(wěn)定、高效的狀態(tài)進(jìn)行磷銨生產(chǎn)。

針對原料系統(tǒng)的改進(jìn)，應(yīng)重視對系統(tǒng)運(yùn)行效率的提升，即在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，有效縮減磷銨生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)重視對磷礦石運(yùn)輸難度的降低，以此提升磷銨生產(chǎn)的高效性與節(jié)能性[1]。具體技術(shù)改進(jìn)期間，避免外界各種環(huán)境影響對系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生負(fù)面影響，利用活性礦漿法進(jìn)行原有生產(chǎn)工藝的取代，確保改進(jìn)后裝置運(yùn)行達(dá)到穩(wěn)定性要求。

（二）磷石膏過濾部分

磷石膏的過濾屬于磷銨生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)之一，其過濾效果對磷銨生產(chǎn)質(zhì)量有著直接的影響。若磷石膏過濾未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，會導(dǎo)致產(chǎn)酸濃度呈現(xiàn)出下降的狀態(tài)，不僅影響到磷銨生產(chǎn)產(chǎn)量，甚至?xí)哟罅卒@生產(chǎn)成本。而針對磷石膏質(zhì)量的判斷，主要以晶型轉(zhuǎn)變?yōu)橐罁?jù)進(jìn)行產(chǎn)品穩(wěn)定性的分析，若晶型轉(zhuǎn)變未發(fā)生，代表著磷銨生產(chǎn)流程可以穩(wěn)定開展。所以，需重視對生產(chǎn)裝置過濾性能、洗滌功能的改進(jìn)，以此提升晶型的均勻性，保證晶型密度符合標(biāo)準(zhǔn)要求[2]。

而通過大量實(shí)踐調(diào)研得知，目前大部分生產(chǎn)企業(yè)磷銨生產(chǎn)工藝十分滯后，加之磷銨生產(chǎn)涉及到諸多材料的應(yīng)用，所以廠家生產(chǎn)的磷石膏蘊(yùn)含較多雜質(zhì)，其過濾效果無法滿足預(yù)期要求，致使磷石膏結(jié)晶無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。對此，應(yīng)重視對生產(chǎn)裝置過濾洗滌功能的改建，結(jié)合對實(shí)際情況分析，進(jìn)行聚丙烯酰胺聚凝劑的添加來提升磷石膏洗滌過濾性能，在提升產(chǎn)品整體過濾洗滌效果的同時(shí)，保證其結(jié)晶符合保準(zhǔn)密度、均勻性要求。具體生產(chǎn)中，可結(jié)合具體生產(chǎn)情況優(yōu)化聚丙烯酰胺的配比，將其配比比例控制在1%～5%之內(nèi)，并重新加裝過濾器，達(dá)到改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)過濾洗滌功能的目的，提升磷銨生產(chǎn)質(zhì)量。

二、磷銨生產(chǎn)指標(biāo)的優(yōu)化措施

（一）優(yōu)化工藝指標(biāo)

當(dāng)前磷銨生產(chǎn)中，諸多不同指標(biāo)應(yīng)用于磷銨生產(chǎn)裝置運(yùn)行中，為保證生產(chǎn)裝置運(yùn)行符合標(biāo)準(zhǔn)要求，需重視對磷銨生產(chǎn)指標(biāo)的優(yōu)化，結(jié)合對整體生產(chǎn)情況的分析進(jìn)行指標(biāo)的合理升級優(yōu)化。磷銨生產(chǎn)過程涉及到對諸多生產(chǎn)裝置的應(yīng)用，其指標(biāo)設(shè)置是否合理，關(guān)乎到企業(yè)磷銨自動化生產(chǎn)效果，尤其是針對萃取、過濾環(huán)節(jié)而言，囊括對多個(gè)工藝指標(biāo)的設(shè)置，所以為提升磷銨生產(chǎn)水平，需保證其工藝指標(biāo)設(shè)置與具體生產(chǎn)情況相契合。對此，需依據(jù)對試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝條件的合理選擇，對磷銨萃取、過濾工藝的指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化，如嚴(yán)格按照規(guī)范要求將運(yùn)行溫度控制在75～85℃之間，將磷酸濃度控制在21%～22%之前，保證其工藝指標(biāo)設(shè)置符合規(guī)范要求[3]。

（二）優(yōu)化磷礦管理與生產(chǎn)

目前部分生產(chǎn)企業(yè)仍尚存生產(chǎn)質(zhì)量無法保證的問題，究其原因，在于實(shí)際生產(chǎn)期間部分企業(yè)未按照規(guī)范的磷礦生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)裝置管理，其管理工作開展過于側(cè)重對生產(chǎn)效率的提升，致使部分企業(yè)的磷銨生產(chǎn)缺乏質(zhì)量保證。同時(shí)，受限于外界因素的影響，所以磷銨生產(chǎn)的管理難度呈現(xiàn)出日漸提升的態(tài)勢。再加上部分生產(chǎn)企業(yè)缺乏足夠的實(shí)力來應(yīng)對復(fù)雜、繁瑣的生產(chǎn)工藝和流程，導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)量始終停滯不前[4]。對此，企業(yè)需站在戰(zhàn)略發(fā)展角度，將高效、高質(zhì)量的管理理念滲透于磷銨生產(chǎn)全過程中，做到在礦石開采階段進(jìn)行質(zhì)量效率嚴(yán)控。首先，摒棄以往效率低下的開采模式，引進(jìn)先進(jìn)工藝技術(shù)來構(gòu)建自動化開采系統(tǒng)，通過構(gòu)建人工+機(jī)械的模式來提升開采效率與質(zhì)量，在保證磷礦開采符合標(biāo)準(zhǔn)的前提下，進(jìn)行人力資源配置的優(yōu)化，達(dá)到開采成本降低的目的。其次，重視對采樣工作的開展，做到在開采前進(jìn)行不同區(qū)域的勘測采樣，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行分片、分區(qū)域開采，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行工藝生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)化，保證后續(xù)磷銨生產(chǎn)的高效開展[5]。

結(jié)束語

為促進(jìn)企業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化磷銨生產(chǎn)的資源配置，在保證磷銨生產(chǎn)產(chǎn)量、效率以及質(zhì)量的前提下，最大化發(fā)揮出生產(chǎn)裝置的功能與作用，生產(chǎn)企業(yè)需重視對工藝指標(biāo)以及生產(chǎn)裝置的優(yōu)化與升級，立足于企業(yè)發(fā)展角度，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)需求的分析進(jìn)行工藝指標(biāo)優(yōu)化與完善，在此基礎(chǔ)上借助先進(jìn)技術(shù)理念進(jìn)行裝置改進(jìn)，保證其磷銨生產(chǎn)水平滿足企業(yè)具體發(fā)展需求。