楊雪花 闕岳輝 李創(chuàng)新 林澤文
[摘要]本文研究在條件相同的高大平房倉內(nèi)分別安裝橫向和豎向通風系統(tǒng),同時進行通風降溫試驗。通過試驗發(fā)現(xiàn),橫向通風也可以達到通風目的,從糧堆上層到下層降溫的均勻性較好,但遠端糧溫下降緩慢,且所需通風時間較長。
[關(guān)鍵詞]高大平房倉;橫向通風;降溫
中圖分類號:S379 文獻標識碼:A DOI:10.16465/j.gste.cn431252ts.202009
廣東省儲備糧管理總公司中山直屬庫地處珠江出???,位于北回歸線以南,具有秋冬寒冷季節(jié)短、春季梅雨多、夏季高溫高濕持續(xù)時間長的氣候特點。根據(jù)本地氣候變化情況,近年來工作人員對玉米的保管采取冬季機械通風降溫、夏季空調(diào)制冷加谷冷控溫、長期富氮氣調(diào)防蟲等多項保糧技術(shù),走綠色儲糧之路??茖W合理進行冬季通風降溫工作是保障玉米安全、實現(xiàn)綠色儲糧的重要舉措之一[1-2]。
橫向通風技術(shù)以風道上墻、全程覆膜、負壓通風為技術(shù)特點,與氣調(diào)儲藏技術(shù)相結(jié)合,十分有利于綠色儲糧技術(shù)的推廣應用。糧堆一次覆膜,既可實現(xiàn)氣調(diào)儲藏,又可以在冬季對糧堆進行降溫通風[3-4]。為進一步探討橫向與豎向通風效果,中山直屬庫選擇倉型一樣、儲糧品種均為玉米的兩個倉,在同一時間進行豎向、橫向通風的對比試驗,探討橫向通風技術(shù)的降溫效果、降溫的均勻性以及能耗等,并取得了一定的效果。
1 材料
1.1 供試倉房
P2倉和P4倉均為2005年建造的高大平房倉,倉房長60.0m,寬24.0m,倉內(nèi)高8.0m,裝糧線為6.0m,倉頂為2.4m的鋼筋混凝土拱形結(jié)構(gòu)。設計倉容為6 000t,墻體厚0.5m,南北墻各10個窗戶,南北側(cè)各2個進出倉門,西側(cè)1個平臺門。糧情測控系統(tǒng)均為每倉布置13組電纜,每組6根,每根電纜由上至下分1點、2點、3點、4點4個測溫點。糧堆高度約5.5m,上層所測糧溫實為倉溫,倉內(nèi)非糧堆空間體積約3 500m3。P2倉是橫向通風倉,P4倉是豎向通風倉。
1.1.1 試驗倉橫向通風系統(tǒng)
主風道敷設于倉房南北兩側(cè)檐墻地面并固定,且全部相通。在經(jīng)過倉門時,沿倉門上方布設,直徑150mm,主風道、過門管道上均安裝隔斷閥。支風道間間距為3m,兩側(cè)墻體各設19條支風道。
倉房南面底部配置4個通風口;在北側(cè)底部亦有4個通風口(尺寸為800mm×800mm),外方內(nèi)圓型,內(nèi)圓直徑為600mm,通風口內(nèi)嵌4臺軸流風機。
1.1.2 對照倉豎向通風系統(tǒng)
安裝四組一機三道地上籠通風系統(tǒng),倉房南北墻各有2臺軸流風機,倉房南面底部有4個通風口。
1.2 儲糧情況
P2倉和P4倉均儲存2018年遼寧吉林產(chǎn)一等玉米5 800t,入庫完成時間均為2019年5月,均為倉內(nèi)散存。入倉糧食質(zhì)量情況見表1。
1.3 設施設備
YS112M-2型軸流風機4臺,每臺功率為4.0kW(參考設計院設計穿透6m高糧堆是配置四臺1.1kW軸流風機,現(xiàn)在橫向通風時穿透24m糧堆,故選擇4臺4.0kW軸流風機),用于試驗倉;YFB90S-4型軸流風機4臺,每臺功率為1.1kW,用于對照倉。
2 試驗方法
2.1 通風降溫
通風試驗從2019年12月2日17:00開始,傍晚開,次日上午關(guān)(因為白天氣溫較高,糧堆平均糧溫與氣溫的溫差小于3℃,所以白天關(guān)閉風機暫停通風),至12月10日9:00結(jié)束,共計120h。試驗期間環(huán)境溫度為12.0℃~17.0℃,濕度為33%~42%。
試驗倉通風時,糧面覆膜,打開南面的通風口蓋板,開啟北面的通風口處4臺功率為4.0kW軸流風機,通過吸出式風機吸出倉內(nèi)糧堆間的空氣,使整個糧堆處于負壓狀態(tài),氣體從南面一側(cè)的通風口吸入并橫向穿過糧堆后從北側(cè)風機排出,從而對糧堆進行降溫。
對照倉則打開南面的通風口蓋板,開啟山墻的4臺功率為1.1kW軸流風機,進行上行吸出式通風降溫。
2.2 糧溫采集
運行過程中,開啟糧情測控系統(tǒng),每天通風結(jié)束后測定一次,記錄通風前后及過程中糧溫的變化情況,觀察通風試驗結(jié)果。
3 結(jié)果與分析
3.1 通風試驗期間整倉平均糧溫變化
試驗期間兩倉整體降溫變化情況見圖1,試驗倉糧溫從23.9℃下降至16.8℃,降溫幅度為7.1℃;對照倉糧溫從21.9℃下降至15.9℃,降溫幅度為6.0℃。兩倉整體降溫效果較為接近。
3.2 各層糧溫縱向變化情況
糧堆由上到下分成4層,糧堆高度約5.5m,第一層所測糧溫實為倉溫,故舍去,各層糧溫縱向變化情況見圖2~圖3。由圖2、圖3可知糧堆由上到下各層糧食均有一定程度的降溫。試驗倉各層降溫幅度較為均衡,而對照倉第二和第三層前期降溫幅度小,從第四層開始溫度下降幅度大,后期由于通風時氣溫與該層溫度溫差小甚至稍高于該層溫度,因此出現(xiàn)溫度回升現(xiàn)象。
3.3 糧堆通風期間從進風口到出風口糧溫變化情況
糧堆通風期間從進風口到出風口糧溫變化情況見圖4~圖5。由圖4、圖5可知,試驗倉冷風從南墻的通風口進入倉內(nèi),從糧堆的每組第一根電纜截面處進入,橫向穿過糧層,向第六根電纜截面逐漸推進,依次降溫。其中靠近進風口的第一根和第二根糧溫下降幅度最大,離進風口較遠的第四、第五和第六根電纜截面溫度先升溫,在通風后期才緩慢下降,原因是在橫向通風降溫過程中,熱量從進風口處向出風口處移動。對照倉每組各根電纜截面降溫幅度較為均勻(第X根電纜溫度是13組測溫電纜的第X根第二、第三和第四層共39個溫度的平均值)。
3.4 降溫能耗分析
兩倉通風降溫效果和能耗情況見表2。由表2可知,從高大平房倉橫向通風與豎向通風對比試驗來看,利用橫向和豎向通風技術(shù)均能夠完成通風降溫試驗,通風降溫效果顯著。由于軸流風機功率不同,因此橫向通風倉房單位能耗高于豎向通風單位能耗。
4 結(jié)論與討論
(1)橫向通風風道上墻,無需拆卸安裝,倉內(nèi)空間利于輸送設備移動,方便進出倉作業(yè);同時,從入庫到出庫,只需糧面一次單面覆膜,有效減輕了勞動強度,也利于儲備糧膜下充氮氣調(diào)。
(2)此次試驗橫向通風技術(shù)能耗較常規(guī)豎向通風能耗高,主要是因為采用的軸流風機功率不同。
(3)橫向通風時冷空氣從一側(cè)通風口吸入并橫向穿過糧堆后,從另一側(cè)軸流風機吸出,降溫過程中熱量從進風口處向出風口處移動,造成遠端降溫速度緩慢,甚至遠端出現(xiàn)短暫的升溫現(xiàn)象[5]。橫向通風氣流在糧堆內(nèi)流動的路徑比豎向通風增加3倍多(橫向24m、豎向5.5m),因此,橫向通風所需的通風時間比豎向通風要長得多,在適宜通風氣候條件下需要連續(xù)通風。
(4)鑒于高大平房倉橫向距離為24m,存在橫向通風時遠端降溫速度緩慢的現(xiàn)象,擬在冷鋒面通過糧堆的3/4后,進行反向抽風,以加快遠端糧堆降溫速度,避免無效通風,降低能耗,同時也可均衡糧溫。待下一個通風季節(jié)到來時將繼續(xù)進行更深一步的探討和研究。
參考文獻
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