淺談建筑材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的影響

白永亮

（黑龍江 齊齊哈爾 164700）

一、材料對(duì)混凝土工程質(zhì)量的影響

水泥混凝土的粘貼作為材料的介質(zhì)，與一個(gè)不同的顆粒尺寸的分散其間的粗，細(xì)骨料和膠合在一起，并在一定的條件下，其特定的機(jī)械性能人造石在硬化的狀態(tài)下形成。因此，其組成材料的質(zhì)量對(duì)混凝土工程有著很重要的影響。

（一）水泥膠結(jié)材料

1.水泥品種。水泥品種的選擇主要是由使用中的工程，施工，氣候條件，在該環(huán)境中，成本和其他因素的性質(zhì)來(lái)確定的。因?yàn)樵诓煌贩N的水泥或品種相同的水泥其性能的差異，其成本是不一樣的，有很大的不同。水泥品種如果使用不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致大量的建筑缺陷，如抗凍性，干縮差，容易粉，早起強(qiáng)度低，抗腐蝕能力強(qiáng)，容量和低耐干濕交替和干燥的改變。早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥，鋁酸鈣含量的3%至7%的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，水泥鋁酸三鈣的含量限制達(dá)到，符合標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)經(jīng)驗(yàn)，但是品種好的水泥塊，早期強(qiáng)度高，凝結(jié)硬化，收縮，如果你不采取任何技術(shù)措施，很容易產(chǎn)生工程質(zhì)量大體積收縮裂縫控制不當(dāng)?shù)脑颉?/p>

2.水泥的安定性。水泥硬化過(guò)程中，一般體積會(huì)發(fā)生變化。如果這種變化時(shí)均勻的熟料水化過(guò)程中發(fā)生的體積變化對(duì)建筑物的質(zhì)量影響不大。但是，在水泥硬化的作用下，以下存在于水泥中的有害成分，水泥漿體內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的體積變化會(huì)產(chǎn)生破壞應(yīng)力，建設(shè)強(qiáng)度下降，如開裂，坍塌事故。水泥凝結(jié)時(shí)間，水化熱的性質(zhì)，強(qiáng)度，有一定的影響的混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，水太熱，會(huì)導(dǎo)致混凝土開裂，混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)力會(huì)改變工程質(zhì)量。

（二）集料混凝土是一種復(fù)合材料，由膠凝材料和砂石材料組成，砂石材料一般占混凝土體積的3／4，集料的質(zhì)量將直接影響混凝土的強(qiáng)度、變形和耐久性。

1.集料的級(jí)配和粒徑。較好的級(jí)配應(yīng)當(dāng)是：集料的空隙率要小，以節(jié)約水泥用量，集料總表面積要小，以減少濕潤(rùn)集料表面的需水量；要有適當(dāng)?shù)募?xì)集料，以滿足混合料工作性的要求。骨料的顆粒大小會(huì)影響混凝土的成形性能，硬化混凝土的性能，建筑設(shè)備，新拌混凝土的壽命的表面區(qū)域的大小總和比。更大的單位面積重量設(shè)定的較小的聚集體顆粒的表面積已被潤(rùn)濕的材料，從而降低水的消耗，混合水泥之比可降低到達(dá)一個(gè)可以使用的程度，其強(qiáng)度可以隨之提高。將減少粘結(jié)面積形成界面應(yīng)力集中且運(yùn)輸及施工中會(huì)增加離析的危險(xiǎn)。但是顆粒的直徑太大，也可以擋住狹窄的空隙之間的鋼筋混凝土或鋼筋模板澆水，造成隔離將減少混凝土的抗拉強(qiáng)度。

2.骨料的活性。在堿性環(huán)境中的活性骨料，可以與水泥混凝土骨料堿的反應(yīng)產(chǎn)物與破壞性的特點(diǎn)，其中最主要的就是一類含有活性的二氧化硅的集料。此外，有害的雜質(zhì)，如膨脹礦物質(zhì)，硫化物，硫酸鹽，粘土礦物等混凝土結(jié)構(gòu)工程的附聚物，造成了一定的傷害。

二、材料配合比設(shè)計(jì)對(duì)混凝土工程質(zhì)量的影響

（一）水灰比的影響

水泥漿的稠度取決于水灰比，在固定用水量的條件下，水灰比小時(shí)，會(huì)使水泥漿變稠，拌和物流動(dòng)性??；若加大水灰比，可使水泥漿變稀，流動(dòng)性增大，但會(huì)使拌和物流漿、離析，嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。

（二）水泥用量的影響

水泥的量如果不夠，它將會(huì)導(dǎo)致以下的缺陷?；炷恋哪哿Σ?，施工時(shí)容易出現(xiàn)硬化混凝土隔離，強(qiáng)度低，耐用性差，耐磨性差，容易粉碎，翻砂。如果集料間的水泥漿潤(rùn)滑度不夠，建設(shè)流動(dòng)性差就難以成型密實(shí)的混凝土。但是水泥的用量也不能太多，這樣不僅會(huì)增加水泥用量過(guò)多從而成本上升還會(huì)導(dǎo)致混凝土硬化后的收縮增加，所產(chǎn)生的千宿裂縫增多。由于水泥的結(jié)構(gòu)松散，抗腐蝕實(shí)在混凝土中最薄弱的環(huán)節(jié)。

相同的水灰比，有提高的傾向來(lái)作為設(shè)定漿料比的增加增加了水的吸收量，有效的水與水泥的比例的降低，也可能會(huì)降低與有關(guān)的混凝土的總空隙容量，如果配合的不好混凝土將會(huì)產(chǎn)生如下的缺陷，如果混凝土的加工性差，如果不及時(shí)調(diào)整和重新配合設(shè)計(jì)比例，就會(huì)出現(xiàn)“多石”的現(xiàn)象；如果混凝土的強(qiáng)度不夠。因?yàn)榛炷習(xí)r一種非均質(zhì)材料，如果其質(zhì)量的波動(dòng)大，就應(yīng)該在進(jìn)行配合比例的時(shí)候?qū)⑴渲茝?qiáng)度加大一點(diǎn)，但設(shè)計(jì)時(shí)如果直接用設(shè)計(jì)強(qiáng)度或施工時(shí)隨意改變水灰比或計(jì)量引起配合比變化等，均可使強(qiáng)度不符合要求

三、混凝土結(jié)構(gòu)工程建筑材料的質(zhì)量問題的預(yù)防措施

（一）要采取措施以減少溫度裂縫

當(dāng)使用早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥時(shí)，由于其凝結(jié)和硬化的速度太快，熱容量大，如果控制不當(dāng)，將有一個(gè)大的熱應(yīng)力而引起的開裂，想要做到這一點(diǎn)可以使用低熱水泥來(lái)減少水泥的用量或摻入適量的外摻料，如加入20%-30%粉煤灰，來(lái)降低混凝土的水化熱，最后凝膠材料的水化熱要控制在220-250J/G。此外，為了改善骨料級(jí)配，在可以保證質(zhì)量的前提下，盡量要選擇粒徑比較大的骨料，應(yīng)為良好的配混凝土的技術(shù)性質(zhì)，可以減少水泥的用量，減少收縮裂縫。

（二）避免開裂造成的堿骨料反應(yīng)

使用安全集料，即經(jīng)化學(xué)法、砂漿棱柱體法確定無(wú)害的集料。當(dāng)使用活性集料時(shí)，應(yīng)使用低堿水泥。

（三）摻入摻和料或摻合料將改善混凝土的性能

添加有適量的混凝土外加劑可以改善加工性，強(qiáng)度，耐久性，并且還可以降低成本。如果摻合減水劑降低，保持水的量和相同的量以增加流動(dòng)性的水泥混凝土，保持混凝土的工作和相同數(shù)量的水泥，可以降低水的消耗，以提高強(qiáng)度，保持相同的強(qiáng)度，讓強(qiáng)度不變。同樣，引氣劑，可引入通過(guò)混合大量的均勻分布的微氣泡可以提高混凝土外加劑的可加工性，并且在其硬化后仍然保留微小氣泡，改善混凝土的抗凍融耐久性。